专利名称：多纤维混纺面料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混纺面料，具体涉及一种多纤维混纺面料。
背景技术：
在人们回归自然，崇尚绿色纺织品的今天，单纯的天然纤维制品已不能满足人们对时尚、舒适、健康的生活追求。家纺行业普遍使用的棉纤维具有较好的吸湿性，柔软贴身。同时也具有不透气排湿慢，容易滋生细菌产生霉变等缺点。亚麻纤维制做的纺织产品挺括滑爽、透气凉爽、吸湿排汗、不粘皮肤、抗霉抑菌、无静电、古朴典雅，以及集返朴归真的自然美与卫生保健的现代消费时尚为一体的特性而成为人们夏令消费的首选。但是亚麻纤维的耐磨性仅为一般，比棉织品的耐用性差，悬垂性和回弹性较差，可纺性较低，防霉蛀性较弱。
纯纺的亚麻面料比较粗糙，面料档次低，贴身穿着不舒适。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种多纤维混纺面料。本发明采用的技术方案一种多纤维混纺面料，它是由亚麻纤维、Lyocell纤维、竹纤维混纺而成，经纱和纬纱相同，以重量百分比计，所述的亚麻纤维为30-45%、Lyocell纤维为35-45%、竹纤维为20-35%。亚麻的功能在于近似于人体皮肤，有调节温度、保护肌肤、杀毒抗菌等天然功能；亚麻纤维织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒服、冬暖夏凉、消除静电、防污、抗尘等保健功能；亚麻含有能吸收紫外线的半纤维素，使紫外线不能照射到人体，保护皮肤，具有防磁、抗辐射的作用。Lyocell纤维集天然纤维与合成纤维的优点于一身，具有纤维素纤维吸湿性好、透气、舒适等优点，穿着舒适性远优于涤纶，光泽优美，手感柔软，县垂性好，飘逸性好，同时又具有合成纤维强度高的优点，其强力高于棉和普通的粘胶，具有良好的水洗尺寸稳定性和较好的性价比，Lyocell纤维与亚麻纤维具有很好的混纺性。竹炭纤维单位细度细，手感柔软，韧性好，有很好的回弹性。并且它还具有很好的抗菌抑菌性和超强的吸附力，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。它能发射远红外线，蓄热保暖，温升速度比普通棉织物快。竹炭纤维的高平衡回潮率和保水率，赋予了它调湿的本领。另外竹炭纤维负离子发射浓度高，矿物质含量高，十分有益于身体健康。纺纱工艺及混纺方案设计经纬纱规格亚麻纤维30-45/Lyocell纤维35-45/竹纤维20-3540-60支捻度捻向120个/10cm/Z纺纱主要工艺流程(公知设备和技术):A002D型抓棉机一A035D型混开棉机一A092型棉箱给棉机一1171型成卷机—1181(型梳棉机一？4302型并条机一？々311型并条机(两道)一A454G型粗纱机一FA5o6型细纱机一烘干一络筒。有益效果选用绿色环保的亚麻纤维、Lyocell纤维和竹纤维混纺交织，使各种纤维的性能优势互补。面料不但吸湿透气性好，手感滑爽、柔软、保型性好，而且原料可自然降解，自然环保，面料穿着舒适，彰显高贵高雅，满足了人们追求健康、舒适、时尚生活的需求。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明实施例I :亚麻纤维40% /Lyocell纤维40% /竹炭纤维20% 40支I、开清棉任务是根据配棉要求，把亚麻、Lyocell和竹纤维这三种原料经过抓取、开松、除杂、混合，均匀地制成一定质量的棉网。然后将亚麻、Lyocell和竹纤维按40/40/20的比例在圆盘抓棉机上混合。开清棉工序采取“多松少打、重均匀混合”的工艺。抓棉机采用稀密打手，棉箱储棉量要达到其高度的2/3以上，便于混合均匀。增大斜帘与平帘的速比，便·于开松。豪猪开棉采用梳针打手，可加强梳理，减少纤维损伤。因Lyocell纤维、麻纤维摩擦因数大，所以成卷机的风机转速提高，比综合打手转速快30%以上，便于纤维顺利转移，大小过棉板间留5_间隙，平面补风，以改善棉卷横向不匀。主要工艺参数为成卷干定量365g/m，成卷质量偏差±200g，纵向不匀< I. 2%，横向不匀< 4. 5%，豪猪开棉机梳针打手转速500r/min,综合打手转速900r/min,风扇转速1200r/min.2、梳棉工序亚麻纤维和Lyocell、竹纤维抱合力差，棉网下坠，故采用稍大的棉网张力牵伸，且在棉网下加装托棉板，合理调节后车肚落棉工艺，适当加快盖板速度，尽可能多排除短绒和细小杂质。为了减少纤维损伤，刺辊、锡林速度适当降低，为了避免Lyocell纤维和超长落麻绕锡林，锡林-盖板隔距也需适当放大，道夫速度减慢，便于细致梳棉，棉条定量适当加重，以减少棉网破洞，改善条干均勻度。主要工艺参数如下锡林转速360r/min,刺棍转速360r/min,道夫转速18r/min,给棉板 刺棍间隔距O. 18inln,锡林 道夫隔距O. 13mm,锡林 盖板间隔距O. 30,0. 28,0. 23,0. 23,0. 28mm，刺辊 小漏底隔距2mm，生条定量17g/5m，盖板花率4.5%。3、并条工序为加强混合，改善条干，并条采用“三道混合，顺、逆相接合”的工艺措施，亚麻纤维长，并有少量超长纤维，且长度不匀率大，故采用较大的罗拉握持距和罗拉加压，以达到断长保短，减少后工序加工时牵伸不开而出“硬头”问题。由于进入头并的纤维较凌乱且存在着弯钩，头道后区采用较大的牵伸倍数。三并重点是提高熟条条干均匀度，降低质量不匀，用集中牵伸的原则，即集中于前区牵伸，总牵伸、后区牵伸要小。具体工艺参数选择见表I。表I亚麻/Lyocell/竹纤维混纺纱并条工艺参数
并合根数686总牵伸倍数6. 59.4Γ~6
后区牵伸倍数Γ 717371737
罗拉隔距 /min10/2213/13/1313/13/1权利要求
1 一种多纤维混纺面料，其特征在于它是由亚麻纤维、Lyocell纤维、竹纤维混纺而成，经纱和纬纱相同，以重量百分比计，所述的亚麻纤维为30-45%、Lyocell纤维为35-45%、竹纤维为 20-35%。
全文摘要
本发明公开了一种多纤维混纺面料，它是由亚麻纤维、Lyocell纤维、竹纤维按一定比例混纺而成。本发明多纤维混纺面料解决了棉纤维不透气、排湿慢、容易滋生细菌产生霉变等缺点，充分发挥亚麻纤维、Lyocell纤维和竹纤维的特点，把三种纤维巧妙的融合一起，使三种原料优势互补，纱线的强力得到提高，将面料集健康、时尚、品质、环保于一身。
文档编号D03D15/00GK102719969SQ201110078290
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者毛志坚 申请人:南通德贝尔工贸有限公司