专利名称：一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法，属纺织加工领域。
背景技术：
棉、毛、丝、麻等天然纤维是一类常用的纺织纤维，具有许多优异的性能，如手感柔软、穿着舒适、光泽柔和、抗静电性能较好等。但由这些纤维制成的服用纺织品，在穿着和洗涤过程中普遍存在易起皱、免烫性差等问题，需经后续免烫整理以提高其免烫性能。常规的免烫整理工艺一般是将织物整体浸渍到整理液中进行轧烘焙处理，技术路线简单。织物吸附大量的整理剂，每根纤维都获得了同样的免烫性能，利用此方法得到了一种类似于“微观聚合物与天然纤维混纺”的产品，导致经过免烫整理的织物已不再是真正意义上的天然纤维产品了。另外，经免烫整理后的织物还普遍存在强力显著下降，织物手感发硬、吸湿透气性能变差等方面的问题，严重影响织物的服用性能和风格，这些问题都丞待解决。所以有些厂家在整理工序中加入各种改善织物手感和强力的助剂，显然这又增加了生产成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种采用同质的染色天然散纤维或其条子，将其中的一部分进行预处理加工，再将经预处理的染色天然散纤维或其条子与未经预处理的天然散纤维或其条子混纺成纱，经后续织造、延迟焙烘工序加工成同质异性天然纤维免烫纺织品的方法。为了实现上述目的，其技术解决方案为一种同质异性天然纤维制备免烫纺织品的方法，包括依次为原料、纺纱、织造、整理、成品工序，所述的原料是指30 60%染色加工后的天然散纤维或其条子和40 70% 的经预处理后的染色天然散纤维或其条子，在织造和整理工序之间增加延迟焙烘工序。所述的天然散纤维或其条子是棉纤维或毛纤维或丝纤维或麻纤维中的一种。所述的预处理是指对40 70%染色天然散纤维或其条子在处理液中浸轧，烘干处理，其中轧液率为80 100%，烘干温度为60 80°C，烘干时间为5 10分钟。所述的处理液是指含有30 150g/L 2D树脂和10 50g/L氯化镁或30 150g/ L乙二醛和10 50g/L硫酸铝中的一种。所述的延迟焙烘是对由30 60%染色加工后的天然散纤维或其条子和40 70%的经预处理后的染色天然散纤维或其条子经纺纱和织造得到的织物进行焙烘，延迟焙烘温度为120 180°C，时间为1 5分钟。由于采用了以上技术方案，本发明一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法的技术特点在于本发明免烫纺织品的加工方法采用对纺织原料中的40 70%染色天然散纤维或其条子经在处理液中浸轧，烘干使其均勻吸附处理药剂，然后与30 60% 染色天然散纤维或其条子织造成织物，在织造和整理工序之间增加延迟焙烘工序，对织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘处理是使40 70%染色天然散纤维或其条子均勻吸附的处理药剂在高温作用下，在纤维大分子链间形成立体的网络状交联结构，限制了大分子链段的运动和滑移，当纤维在受到的外力作用消失后，纤维大分子链段能够快速回复到原来的初始状态。本发明中40 70%染色天然散纤维或其条子经在处理液中浸轧，烘干后没有直接焙烘而是在织成织物后进行延迟焙烘处理，是因为直接焙烘会造成浸轧处理液并经烘干处理的纤维强力的损伤，使得后道纺纱、织造工序变得困难。所述的构成织物成品的纤维为部分经改性和部分未经改性的同质异性纤维。由该同质异性纤维制得的织物成品，其中的 40 70%是经过改性后的具有良好拉伸回复性能的纤维，这相当于将经过改性后的异性纤维混纺成为纱线，混纺纱线在织物中拥有良好的弯曲回复性能，避免了织物折皱的产生， 使其具有免烫效果。本发明的免烫纺织品改变了过去常规的对织物整体进行免烫整理的方式。改性纤维在织物整体中只含有一定的比例，使织物的强力高于经常规整理的织物，不需在整理工序施加大量的助剂来改善纤维的强力，因此也节约了成本。织物成品中含有部分未改性的纤维，它们的存在使得织物成品具有良好的吸湿透气性能和柔软的手感。
具体实施例方式一种同质异性天然纤维制备免烫纺织品的方法，其工艺步骤如下1原料准备原料包括30 60%染色加工后的天然散纤维或其条子和40 70%的经预处理后的染色天然散纤维或其条子。天然散纤维或其条子是棉纤维或毛纤维或丝纤维或麻纤维中的一种。预处理是对40 70%染色天然散纤维或其条子在处理液中浸轧，烘干处理，其中轧液率为80 100%，烘干温度为60 80°C，烘干时间为5 10分钟。处理液是含有 30 150g/L 2D树脂和10 50g/L氯化镁或30 150g/L乙二醛和10 50g/L硫酸铝中的一种。2 纺纱根据染色加工后的天然散纤维或其条子和经预处理后的染色天然散纤维或其条子的材料采用相应的现有纺纱方法。3 织造织造工艺采用机织或针织。4延迟焙烘将经染色加工后的天然散纤维或其条子和经预处理后的染色天然散纤维或其条子经纺纱，机织或针织后形成的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为120 180°C，时间为1 5分钟。在延迟焙烘处理时，经预处理吸附处理药剂的纤维在高温作用下，在纤维大分子链间或基本结构单元间形成立体的网络状交联结构，沉积在纤维的无定形区，通过共价交联、氢键或物理一机械作用，改变了纤维大分子或基本结构单元的相对移动性能，限制了大分子链段的运动和滑移，当纤维在受到外力作用发生形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久形变减少，使纤维从形变中的回复能力获得提高，在去除外力作用后，纤维大分子链段能够快速回复到原来的初始状态，从而使织物具有良好的免烫性能。5 整理
根据构成织物的材料不同，采用相应的现有整理工艺对经延迟焙烘的织物进行整理。6 成品将经过整理的织物打包，成为成品。具体实施例下面结合具体实施例，对本发明的一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法作进一步的详细说明。实施例一按上述工艺步骤纺织原料为60%的染色加工后的棉散纤维和40%的经预处理后的染色棉散纤维。预处理方法为将经染色加工后的棉散纤维，浸入到含有30g/L 2D树脂和10g/L氯化镁的处理液中浸轧，使其轧液率为80%，然后在60°C的温度下烘10分钟。 采用环锭纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由60%的染色加工后的棉散纤维和40%的经预处理后的染色棉散纤维经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为 120°C，时间为5分钟。对经延迟焙烘的织物进行柔软、拉幅等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例二 按上述工艺步骤纺织原料为50%的染色加工后的棉散纤维和50%的经预处理后的染色棉散纤维。预处理方法为将经染色加工后的棉散纤维，浸入到含有90g/L 2D树脂和30g/L氯化镁的处理液中浸轧，使其轧液率为90%，然后在70°C的温度下烘7. 5分钟。 采用嵌入纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由50%的染色加工后的棉散纤维和50%的经预处理后的染色棉散纤维经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为 150°C，时间为3分钟。对经延迟焙烘的织物进行柔软、拉幅等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例三按上述工艺步骤纺织原料为30%的染色加工后的棉散纤维和70%的经预处理后的染色棉散纤维。预处理方法为将经染色加工后的棉散纤维，浸入到含有150g/L 2D树脂和50g/L氯化镁的处理液中浸轧，使其轧液率为100%，然后在80°C的温度下烘5分钟。 采用紧密纺方式进行纺纱。织造采用针织。将由30%的染色加工后的棉散纤维和70%的经预处理后的染色棉散纤维经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为 180°C，时间为1分钟。对经延迟焙烘的织物进行柔软、定型等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例四按上述工艺步骤纺织原料为60%的染色加工后的毛条和40%的经预处理后的染色毛条。预处理方法为将经染色加工后的毛条，浸入到含有30g/L乙二醛和10g/L硫酸铝的处理液中浸轧，使其轧液率为80%，然后在60°C的温度下烘10分钟。采用环锭纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由60%的染色加工后的毛条和40%的经预处理后的染色毛条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为120°C，时间为5分钟。对经延迟焙烘的织物进行煮呢、缩呢等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例五
按上述工艺步骤纺织原料为50%的染色加工后的毛条和50%的经预处理后的染色毛条。预处理方法为将经染色加工后的毛条，浸入到含有90g/L乙二醛和30g/L硫酸铝的处理液中浸轧，使其轧液率为90%，然后在70°C的温度下烘7. 5分钟。采用嵌入纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由50%的染色加工后的毛条和50%的经预处理后的染色毛条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为150°C，时间为3分钟。 对经延迟焙烘的织物进行煮呢、缩呢等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例六按上述工艺步骤纺织原料为30%的染色加工后的毛条和70%的经预处理后的染色毛条。预处理方法为将经染色加工后的毛条，浸入到含有150g/L乙二醛和50g/L硫酸铝的处理液中浸轧，使其轧液率为100%，然后在80°C的温度下烘5分钟。采用赛络菲尔纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由30%的染色加工后的毛条和70%的经预处理后的染色毛条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为180°C，时间为1分钟。对经延迟焙烘的织物进行煮呢、缩呢等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例七按上述工艺步骤纺织原料为60%的染色加工后的绢纺绵条和40%的经预处理后的染色绢纺绵条。预处理方法为将经染色加工后的绢纺绵条，浸入到含有30g/L乙二醛和10g/L硫酸铝的处理液中浸轧，使其轧液率为80%，然后在60°C的温度下烘10分钟。 采用环锭纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由60%的染色加工后的绢纺绵条和40%的经预处理后的染色绢纺绵条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为 120°C，时间为5分钟。对经延迟焙烘的织物进行拉幅、轧光等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例八按上述工艺步骤纺织原料为50%的染色加工后的绢纺绵条和50%的经预处理后的染色绢纺绵条。预处理方法为将经染色加工后的绢纺绵条，浸入到含有90g/L乙二醛和30g/L硫酸铝的处理液中浸轧，使其轧液率为90%，然后在70°C的温度下烘7. 5分钟。 采用环锭纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由50%的染色加工后的绢纺绵条和50%的经预处理后的染色绢纺绵条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为 150°C，时间为3分钟。对经延迟焙烘的织物进行拉幅、轧光等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例九按上述工艺步骤纺织原料为30%的染色加工后的绢纺绵条和70%的经预处理后的染色绢纺绵条。预处理方法为将经染色加工后的绢纺绵条，浸入到含有150g/L乙二醛和50g/L硫酸铝的处理液中浸轧，使其轧液率为100%，然后在80°C的温度下烘5分钟。 采用转杯纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由30%的染色加工后的绢纺绵条和70%的经预处理后的染色绢纺绵条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为 180°C，时间为1分钟。对经延迟焙烘的织物进行拉幅、轧光等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例十按上述工艺步骤纺织原料为60%的染色加工后的麻条和40%的经预处理后的染色麻条。预处理方法为将经染色加工后的麻条，浸入到含有30g/L 2D树脂和10g/L氯化镁的处理液中浸轧，使其轧液率为80%，然后在60°C的温度下烘10分钟。采用紧密纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由60%的染色加工后的麻条和40%的经预处理后的染色麻条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为120°C，时间为5分钟。 对经延迟焙烘的织物进行柔软、拉幅等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例i^一按上述工艺步骤纺织原料为50%的染色加工后的麻条和50%的经预处理后的染色麻条。预处理方法为将经染色加工后的麻条，浸入到含有90g/L 2D树脂和30g/L氯化镁的处理液中浸轧，使其轧液率为90%，然后在70°C的温度下烘7. 5分钟。采用嵌入纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由50%的染色加工后的麻条和50%的经预处理后的染色麻条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为150°C，时间为3分钟。 对经延迟焙烘的织物进行柔软、拉幅等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。实施例十二 按上述工艺步骤纺织原料为30%的染色加工后的麻条和70%的经预处理后的染色麻条。预处理方法为将经染色加工后的麻条，浸入到含有150g/L 2D树脂和50g/L氯化镁的处理液中浸轧，使其轧液率为100%，然后在80°C的温度下烘5分钟。采用气流纺方式进行纺纱。织造采用机织。将由30%的染色加工后的麻条和70%的经预处理后的染色麻条经纺纱和织造得到的织物进行延迟焙烘处理，延迟焙烘温度为180°C，时间为1分钟。 对经延迟焙烘的织物进行柔软、拉幅等整理后得到同质异性天然纤维免烫纺织成品。
权利要求
1.一种同质异性天然纤维制备免烫纺织品的方法，包括依次为原料、纺纱、织造、整理、 成品工序，其特征在于所述的原料是指30 60%染色加工后的天然散纤维或其条子和 40 70%的经预处理后的染色天然散纤维或其条子，在织造和整理工序之间增加延迟焙烘工序。
2.如权利要求1所述的一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法，其特征在于所述的天然散纤维或其条子是棉纤维或毛纤维或丝纤维或麻纤维中的一种。
3.如权利要求1所述的一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法，其特征在于所述的预处理是指对40 70%染色天然散纤维或其条子在处理液中浸轧，烘干处理，其中轧液率为80 100%，烘干温度为60 80°C，烘干时间为5 10分钟。
4.如权利要求3所述的一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法，其特征在于所述的处理液是指含有30 150g/L 2D树脂和10 50g/L氯化镁或30 150g/L 乙二醛和10 50g/L硫酸铝中的一种。
5.如权利要求1所述的一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法，其特征在于所述的延迟焙烘是对由30 60%染色加工后的天然散纤维或其条子和40 70%的经预处理后的染色天然散纤维或其条子经纺纱和织造得到的织物进行焙烘，延迟焙烘温度为120 180°C，时间为1 5分钟。
全文摘要
本发明涉及一种由同质异性天然纤维构成免烫纺织品的加工方法，属纺织加工领域。本发明的加工方法是对棉、毛、丝、麻等天然散纤维或其条子经染色后，浸轧处理液进行预处理加工，再与未经预处理的染色天然散纤维或其条子混纺成纱。经后续织造、延迟焙烘、整理工序，制备免烫纺织品。本发明加工的纺织品在获得免烫性能的同时，织物整体依然保持了良好的吸湿透气性、柔软的手感和较高的强力。
文档编号D06B3/02GK102182034SQ201110090838
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者徐卫林, 沈小林, 王运利 申请人:武汉纺织大学