专利名称：摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织机械技术领域，涉及摩擦纺纱技术的改进，具体说是一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻方法和装置。
背景技术：
摩擦纺是20世纪70年代创新的一种新型自由端纺纱和非自由端纺纱，生产普通纱、花色纱和包芯纱的方法——它以机械和空气动力相结合的方法，在吸附凝聚纤维的同时，借助摩擦力由回转尘笼摩擦辊对须条进行搓动加捻成纱。它是一种工艺流程短、设备简单、低速高产的纺纱方法，对原料要求低，产品有特色，经济效益高。摩擦纺的领先者是奥地利弗勒尔博士 Dr Ernt Fehere0到1986年，弗勒尔公司已售出德雷夫DREF- II型和III型摩擦纺纱机6000多头，遍及美洲、欧洲和亚洲60多个国家。 尽管在全世界领先、较为成熟并有一定工业化水平的弗勒尔公司在20世纪90年代，又推出 DREF-2000型和3000型在能量消耗上在原有II型和III型的基础上有大幅度降低，但是产品仍然局限于纺特粗线密度纱，使用的原料和产品适用范围受限。摩擦纺目前存在的主要关键问题
自古到今，所有的纺纱过程都是从纤维集合体中逐步分解，形成纤维须条；纤维沿着须条轴线方向在加速运动中得到充分分离和伸直平行，并加捻成纱。这是成纱具有良好物理机械性能的前提。以传统纺纱的环锭纺而言，其纱中呈圆柱、圆锥形螺旋线排列的纤维占 80%左右，成纱性能良好，所以，环锭纱的产品和适用范围极为广泛。然而，以德雷夫为代表的摩擦纺纱中呈圆柱、圆锥形螺旋线排列的纤维只占3% 4%;可是，纱中呈对折、弯钩、中屈、打圈和纠缠等形态的纤维却占90%多。这是由于摩擦纺的纺纱过程中，在关键的吸附纤维凝聚成纱条的时刻，纤维被垂直方向输送和吸附凝聚到尘笼上水平方向输出的纱条上，纤维的头尾两端变速的不同时性及纤维由于较大的惯性而有过冲现象，以及先到达凝聚面的那端速度减慢并且转变方向，使纤维头端发生了较为集中的弯钩及打圈，中间对折和无规则弯曲缠绕。这样一个运动状况无法保证纤维在成纱过程中伸直平行，从而使纤维的伸直度受到较大的破坏，纱中纤维的有效长度减短和成纱强力下降。这样，要纺出物理机械性能良好的纱线是不可能的。所以，摩擦纺只适宜加工对成纱线密度要求不高、由低级或下脚原料制成的特粗线密度纱，通常在100特(tex)以上 (5s 6s以下)，精原料和高档纤维目前一般还难于应用于摩擦纺，使得摩擦纺的产品开发和适用范围受到较大的局限性。英国Masterspirmer摩擦纺纱机将纤维的输送方向由垂直改进为倾斜于纱轴方向一个角度(15° 30° )，纤维到达尘笼楔形区之前，在管道终端设置一附加气流吸口。 这吸口气流的方向近似与纱轴平行和纱的引出方向相反，有利于改善纤维的输送状态，并在纺纱线密度上比德雷夫机型有所进步(纱比较细)。除上述改进之外，还由德雷夫机型的一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置，改为由一个尘笼和一个摩擦辊组成。但是，吸附凝聚纤维的尘笼本身的性能特性和内在关键问题依然没有根本性改变。
除此之外，我国和世界上有不少国家都做过研究和改进的尝试，并有专利和样机出现。但是，目前除奥地利弗勒尔公司的德雷夫摩擦纺纱机以外，其他都已销声匿迹。
在现今摩擦纺纱机所有的各种机型中，吸附凝聚搓捻装置吸附纤维形成纱条的吸风方式雷同，而且都存在致命的关键问题要害是在尘笼轴向全长的各个点上的吸风量几乎均等，吸附气流速度方向全部是相互平行且垂直于尘笼和吸附凝聚而成的纱条轴线；吸附气流速度沿尘笼和纱条的轴线和引出方向没有任何分速度，就谈不上有速度梯度和渐变的气流速度场，也就没有任何作用力作用于纤维来保持纤维在输送管道中原先可能具有的一定程度的伸直形态，更不用说去伸直纤维去与尘笼和纱条轴线平行，使纤维形态或排列性状属于随机性集合；正因为纤维被吸附飞向尘笼和纱条时，纤维不可能伸直与尘笼和纱条轴线也谈不上平行，使纤维两端之一或纤维其中的某一点先接触尘笼和纱条，而存在的不同时性显然存在，纤维一端或其中某一点较先突然变向和减速在所难免；因为气流吸附力使纤维垂直撞向尘笼和纱条，然而纱条却是沿着尘笼和纱条轴线水平方向引出；尽管有的机型在纤维输送方式上改进为倾斜角度或附加一个气流吸口，但是决定纤维运动流向的气流吸附力方向依然是垂直尘笼和纱条，尤其是临近尘笼和纱条时，纤维处于运动方向急转弯和减速的境况。这些必然导致现今摩擦纺的纱中，纤维呈对折、弯钩、中屈、打圈和纠缠等形态的纤维占大多数，而超过90%。
从纺纱原理讲，摩擦纺有发展前途。如果摩擦纺的主要关键问题能得以合理解决或发生重大变革，开发较细线密度纱的摩擦纺，扩大纺纱范围及产品品种和提高适纺原料及产品档次，摩擦纺还是很有前途的。摩擦纺会始终以它独有的特色，且其他纺纱不能取代的地位而立足于纺纱工业中。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻方法和装置，通过改变尘笼表面及附近一段距离内在纱条轴线方向上的气流场，可以使纤维在纱中的伸直度和有效长度增加，从而提高成纱强力和能够纺细线密度纱，扩大使用不同纤维的范围、纱的适用范围和产品品种及档次，改进和提高其多项性能和经济技术指标。本发明的目的是通过如下技术方案实现的一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法，由一个尘笼与一个摩擦辊组成的纱条吸附凝聚搓捻装置或由一对尘笼组成的纱条吸附凝聚搓捻装置对分梳辊输送的纤维进行吸附凝聚搓捻，由与尘笼连接抽风管吸风，其特征在于尘笼的吸风方式是沿着纱条轴线方向，主要是在尘笼的两端进行吸风，在尘笼表面及附近一段距离内形成气流流速方向基本上平行于尘笼和纱条轴线、尘笼两端气流流速方向相反、不同速度梯度的气流场，使得纤维能够在大致伸直和易于平行于尘笼和纱条轴线方向的状态下，软着陆在尘笼和纱条上。对上述技术方案的第一种改进由一个尘笼与一个摩擦辊组成纱条吸附凝聚搓捻装置，所述尘笼两端各连接一根抽风管，使尘笼的吸风方式主要是在尘笼的两端进行吸风。对上述技术方案的第二种改进由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置，所述一个尘笼的两端各连接一根抽风管，另一个尘笼的一端或两端各连接一根抽风管，使尘笼的吸风方式主要是在尘笼的两端进行吸风。对上述技术方案的第三种改进由一个尘笼与一个摩擦辊组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的尘笼只在一端连接一根抽风管，尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取变化吸气内胆其对着尘笼楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼的两端进行和在其他部位的吸风大小。对上述技术方案的第四种改进由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的两个尘笼只在同一侧的一端各连接一根抽风管，尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取变化吸气内胆其对着尘笼楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼的两端进行和在其他部位的吸风大小。对上述技术方案的第五种改进由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的两个尘笼只在每个尘笼的一端连接一根抽风管，两个尘笼连接的抽风管位置设置相反，由两个抽风管同时抽风来实施吸风方式主要是在两个尘笼的两端进行吸附纤维的。对上述第一、二或五种改进技术方案的进一步改进所述尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取尘笼内的吸气内胆变化其对着尘笼楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼的两端进行和在其他部位的吸风大小。一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的第一种技术方案，包括一个尘笼、一个摩擦辊及与所述尘笼连接的抽风管，其特征在于所述尘笼的一端或两端各连接一根抽风管，所述尘笼只在一端上连接一根抽风管时，尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布。一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的第二种技术方案，包括由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置，与所述尘笼连接的抽风管，其特征在于所述两个尘笼同一侧的两尘笼端口中至少有一尘笼端口上连接抽风管。一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的第三种技术方案，包括由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置，与所述尘笼连接的抽风管，其特征在于所述的一对尘笼中的一个尘笼或两个尘笼仅在其一端连接抽风管，且两个尘笼连接的抽风管位置设在尘笼的同一侧，所述尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布。本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果
本发明由一个尘笼与一个摩擦辊组成的纱条吸附凝聚搓捻装置或由一对尘笼组成的纱条吸附凝聚搓捻装置，由与尘笼连接抽风管吸风，本发明尘笼的吸风方式是沿着尘笼和纱条轴线方向，主要是在尘笼的两端进行吸风，在尘笼表面及附近一段距离内，形成气流流速方向基本上平行于尘笼和纱条的轴线、尘笼两端气流流速方向相反、不同速度梯度的气流场，使得纤维能够在具有大致伸直和易于平行于尘笼和纱条轴线方向的状态下，软着陆在尘笼和纱条上。其有益的效果是纱中的纤维形态和排列性状呈对折、弯钩、中屈、打圈和纠缠的比例大幅度减少，而纱中呈圆柱、圆锥形螺旋线排列的纤维所占比例必然显著增加， 使纤维在纱中的伸直度和有效长度增加，从而提高成纱强力和能够纺细线密度纱，扩大使用纤维的范围，产品档次提升和适用范围等多项性能技术指标以及经济指标和效益等多个方面，都将取得显著的提高和进步。本发明工艺简明、合理，效果明显、突出。本发明摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置通过在尘笼两端连接抽风管，或者，在尘笼一端连接抽风管，且尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布。结构简单、制作容易、成本低，无论是老机改造和推广，还是新造设备都能获得高性价比成效。
图1是本发明在摩擦纺纱机分梳辊与吸附凝聚器件尘笼之间形成的气流场示意图，箭头表示气流移动方向；
图2是本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置实施例1的示意图； 图3是本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置实施例2的示意图； 图4是本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置实施例3的示意图； 图5是本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置中一端连接抽风管的尘笼内的吸气内胆开口变化示意图，包括尘笼是一个或是一对； 图6是本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置实施例4的示意图。上述各图中1 一分梳辊，2 —尘笼，3 —摩擦辊，4 一抽风管，5 —引纱罗拉，6 —成纱，7 —槽筒，8—吸气内胆。参见图1-图6，摩擦纺纱机的纱条吸附凝聚搓捻装置把经过分梳辊1开松的纤维， 由吸附凝聚器件尘笼2采用气流输送并吸附凝聚在尘笼2的表面，经过尘笼2与摩擦辊3 或两个尘笼2组合的搓捻，然后经引纱罗拉5的牵引将成纱6导向槽筒7，卷绕成筒纱—— 纺纱厂成品。吸附凝聚器件尘笼2的气流是源于连接有抽风管4。吸气内胆8是尘笼2内有条缝开口对着吸附凝聚器件楔形区的管子，用来控制吸风部位和风量大小。
具体实施例方式参见图1-图6，本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法的实施方式，由一个尘笼2与一个摩擦辊3组成的纱条吸附凝聚搓捻装置或由一对尘笼2组成的纱条吸附凝聚搓捻装置对分梳辊1输送的纤维进行吸附凝聚搓捻，分梳辊1设置在纱条吸附凝聚搓捻装置上方，纱条吸附凝聚搓捻装置一侧设置引纱罗拉5，引纱罗拉5上方设置槽筒7。由与尘笼2连接的抽风管4吸风，尘笼2的吸风方式是沿着纱条轴线方向，主要是在尘笼2的两端进行吸风，在尘笼2表面及附近一段距离内形成气流流速方向基本上平行于尘笼2和纱条轴线、尘笼2两端气流流速方向相反、不同速度梯度的气流场，使得纤维能够在大致伸直和易于平行于尘笼2和纱条轴线方向的状态下，软着陆在尘笼2和纱条上。本发明方法的实施例一由一个尘笼2与一个摩擦辊3组成纱条吸附凝聚搓捻装置，所述尘笼2两端各连接一根抽风管4，通过两根吸风管4吸风，使尘笼2的吸风方式主要是在尘笼2的两端进行吸风。本发明方法的实施例二 由一对尘笼2组成纱条吸附凝聚搓捻装置，所述一个尘笼2的两端各连接一根抽风管4，另一个尘笼2的一端或两端各连接一根抽风管4，使尘笼 2的吸风方式主要是在尘笼2的两端进行吸风。本发明方法的实施例三由一个尘笼2与一个摩擦辊3组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的尘笼只在一端连接一根抽风管4，尘笼2内的吸气内胆8条缝开口沿着尘笼2的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取变化吸气内胆8其对着尘笼2楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼2的两端进行和在其他部位的吸风大小。本发明方法的实施例四由一对尘笼2组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的两个尘笼2只在同一侧的一端各连接一根抽风管，尘笼2内的吸气内胆8条缝开口沿着尘笼2的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取变化吸气内胆8其对着尘笼2楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼2的两端进行和在其他部位的吸风大小。本发明方法的实施例五由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的两个尘笼2 只在每个尘笼2的一端连接一根抽风管4，两个尘笼2连接的抽风管4位置设置相反，由两个抽风管4同时抽风来实施吸风方式主要是在两个尘笼2的两端进行吸附纤维的。对本发明上述方法的实施例一、二或五进一步的改进方案所述尘笼2内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼2的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取尘笼2内的吸气内胆8 变化其对着尘笼2楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼2的两端进行和在其他部位的吸风大小。当然，上述实施例一、二或五中尘笼2内的吸气内胆8即可以采用上述条缝开口变化结构，也可以采用条缝开口不变化的结构。本发明技术可以用于摩擦纺的自由端纺纱和非自由端纺纱，生产普通纱、花色纱和包芯纱。如图2所示，本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的实施例1，包括一个尘笼2、一个摩擦辊3及抽风管4，所述尘笼2的两端各连接一根抽风管4。如图3所示，本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的实施例2，包括由一对尘笼2组成纱条吸附凝聚搓捻装置，与所述尘笼2连接的抽风管4，所述两个尘笼2的两端上都分别连接一根抽风管4。如图4所示，本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的实施例3，包括由一对尘笼2组成纱条吸附凝聚搓捻装置，与所述尘笼2连接的抽风管4，两个尘笼2中只在每个尘笼2的一端连接一根抽风管4，两个尘笼2连接的抽风管4位置设置相反。如图6所示，本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的实施例4，所述两个尘笼2中的一个尘笼2两端各连接一根抽风管4，另一个尘笼2只在一端上连接一根抽风管 4。本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置中一端连接抽风管4的尘
笼2中吸气内胆8条缝开口变化结构如图5所示，吸气内胆8条缝开口沿着尘笼2的两端由大逐渐向中间减小地分布。这种条缝开口变化结构的吸气内胆8可以只用在一个尘笼2中，或者，一对尘笼2中都采用。上述摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的实施例1-4的尘笼2中都可以采用图5 中的吸气内胆8，或者，两个尘笼2中，一个尘笼2采用图5中的吸气内胆8，另一个尘笼2 采用条缝开口不变化结构的吸气内胆，或者，一个或两个尘笼2中都采用条缝开口不变化结构的吸气内胆。本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的实施例5 (未画出)，包括由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置，与所述尘笼2连接的抽风管4，两个尘笼2中只在每个尘笼2的一端各连接一根抽风管4，两个尘笼2连接的抽风管4位置都设置在同一端。本实施例中两个尘笼2采用图5中条缝开口变化的吸气内胆8。本发明一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的实施例6 (未画出)，包括一个尘笼2、一个摩擦辊3及抽风管4，所述尘笼2只在一端连接一根抽风管4，尘笼2采用图5中条缝开口变化的吸气内胆8。如果进一步地把上述技术方案进行不同组合，形成其他衍生的技术方案，显然还是属于本发明摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置的技术方案。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。本发明的原理机制及效果分析
本发明的摩擦纺纱机吸附凝聚器件尘笼采取的吸风方式不同于现今所有的普遍采用的方式的技术特征的关键和目的在于在纤维输送途经中，距离吸附凝聚器件尘笼和纱条较远位置的气流吸附力使处于自由形态的纤维垂直方向流向尘笼和纱条，但是随着纤维越来越靠近尘笼和纱条，气流吸附力不再是使纤维处于自由形态和排列性状的状况下垂直撞向尘笼和纱条，而是相对于尘笼和纱条而言，纤维具有大致伸直的可能和易于平行地软着陆在尘笼和纱条上。这是由于本发明的吸附凝聚器件尘笼的吸风方式主要是在尘笼的两端进行吸风所决定的在摩擦纺纱机的分梳辊和尘笼之间，尤其在尘笼表面及附近一段距离内形成的气流场中，沿着尘笼和纱条轴线方向上创造出尘笼两端气流流速正反方向相反的、不同速度梯度的气流场(见图1)；利用这样的气流场，使纤维处于各点流速不一的、具有明显气流速度梯度中，纤维的两端受有拽引力与阻力，使纤维受到张力；纤维张力的大小与气流速度梯度的大小成正相关，当气流速度梯度较大时，纤维所受的张力也可以比较大；虽然纤维是在气流中运动着，而并非是纤维的一端被握持或受到机械阻力，纤维所受张力不会很大，但毕竟有足够的张力使纤维具有大致伸直的可能和易于平行于尘笼和纱条轴线，并且由于临近尘笼及附近一段距离内气流流速方向已经不是垂直于尘笼和纱条，而是基本上平行于尘笼和纱条轴线，所以纤维能够在具有大致伸直的可能和易于平行于尘笼和纱条轴线的状态下，软着陆在尘笼和纱条上。对于上述理论分析、说明和依据，可以从实践和通过做实验，能够观察到纤维在两端抽风而双向吸风被吸向吸附凝聚器件尘笼的空气流体中的运动状态和附着形态及排列性状，来印证“纤维介质流体力学”理论的正确性和本发明的新颖性及创造性的依据确实存在。此实验在同样具有两端抽风吸附纤维的吸附凝聚器件尘笼的“原棉杂质分析机” 上进行。用原棉杂质分析机来做实验是由于此仪器不属于生产运行，只要不影响检验工作的完成，反复多次实验也不误事；在纤维中加入微量色纤维进行实验观察，由于仪器小巧进行清洁能做得彻底，色纤维不会混入生产产品中去；尘笼直径、长度和罩板等都比较小、拆装方便、观察容易；可以开松纤维达到基本上都是单纤维状；只要控制喂入量得到薄薄的纤维层，就能清楚地观察到凝聚在尘笼上的纤维形态及排列性状是，被开松成单纤维状的大致呈伸直的形态、横向排列而平行于尘笼的轴线方向。上述做实验的原棉杂质分析机的棉层输出方向是沿着吸附凝聚器件尘笼转动的圆周切线方向。它与纱条在摩擦纺纱机吸附凝聚搓捻装置的输出方向是沿着吸附凝聚器件尘笼和纱条的轴线方向输出有着根本性的不同。但是，纤维处在尘笼表面上的形态和排列性状却是相同的被开松成单纤维状的纤维大致伸直并且平行于尘笼的轴线方向。这都是因为纤维在气流场中的运动和被吸附凝聚的规律是由吸附凝聚器件尘笼的气流吸风方式所决定的。这些现实实践和实验取得的事实证实本发明提出的摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻方法和装置的主要技术特征在于纱条吸附凝聚器件尘笼采取的吸风方式是沿着纱条轴线方向，主要是在尘笼的两端进行吸风，定然会使纤维大致伸直和平行于吸附凝聚器件尘笼和纱条的轴线方向，并且软着陆在吸附凝聚器件尘笼和纱条上。所以，本发明的提出是有理论、实践及实验能够作为依据，并且说明在实用性上将具有切实可行的积极效果。在本发明的摩擦纺纱机的吸附凝聚器件能使被吸附凝聚的纤维大致伸直平行地软着陆在纱条上的前提下，纱条经过吸附凝聚搓捻装置完成搓捻后的摩擦纺成纱，定然具有其有益的效果是纱中的纤维形态和排列性状呈对折、弯钩、中屈、打圈和纠缠的，将远远地不会再是占90%几的高比例，而是纱中呈圆柱、圆锥形螺旋线排列的纤维所占比例必然显著增加，使纤维在纱中的伸直度和有效长度增加，从而在成纱强力的提高、使用不同纤维的范围、纺较细线密度纱等产品的开发及档次的提升和适用范围的扩大等多项性能技术指标以及经济指标和效益等多个方面，都将取得显著的提高和进步。
权利要求
1.一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法，由一个尘笼与一个摩擦辊组成的纱条吸附凝聚搓捻装置或由一对尘笼组成的纱条吸附凝聚搓捻装置对分梳辊输送的纤维进行吸附凝聚搓捻，由与尘笼连接抽风管吸风，其特征在于尘笼的吸风方式是沿着纱条轴线方向，主要是在尘笼的两端进行吸风，在尘笼表面及附近一段距离内形成气流流速方向基本上平行于尘笼和纱条轴线、尘笼两端气流流速方向相反、不同速度梯度的气流场，使得纤维能够在大致伸直和易于平行于尘笼和纱条轴线方向的状态下，软着陆在尘笼和纱条上。
2.按照权利要求1所述的摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一个尘笼与一个摩擦辊组成纱条吸附凝聚搓捻装置，所述尘笼两端各连接一根抽风管，使尘笼的吸风方式主要是在尘笼的两端进行吸风。
3.按照权利要求1所述的摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置，所述一个尘笼的两端各连接一根抽风管，另一个尘笼的一端或两端各连接一根抽风管，使尘笼的吸风方式主要是在尘笼的两端进行吸风。
4.按照权利要求1所述的摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一个尘笼与一个摩擦辊组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的尘笼只在一端连接一根抽风管，尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取变化吸气内胆其对着尘笼楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼的两端进行和在其他部位的吸风大小。
5.按照权利要求1所述的摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的两个尘笼只在同一侧的一端各连接一根抽风管，尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取变化吸气内胆其对着尘笼楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼的两端进行和在其他部位的吸风大小。
6.按照权利要求1所述的摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置中的两个尘笼只在每个尘笼的一端连接一根抽风管，两个尘笼连接的抽风管位置设置相反，由两个抽风管同时抽风来实施吸风方式主要是在两个尘笼的两端进行吸附纤维的。
7.按照权利要求2或3或6所述的摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法，其特征在于 所述尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布，采取尘笼内的吸气内胆变化其对着尘笼楔形区的条缝开口大小，来控制和实施吸风主要是在尘笼的两端进行和在其他部位的吸风大小。
8.一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置，包括一个尘笼、一个摩擦辊及与所述尘笼连接的抽风管，其特征在于所述尘笼的一端或两端各连接一根抽风管，所述尘笼只在一端上连接一根抽风管时，尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布。
9.一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置，包括由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置，与所述尘笼连接的抽风管，其特征在于所述两个尘笼同一侧的两尘笼端口中至少有一尘笼端口上连接抽风管。
10.一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻装置，包括由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置，与所述尘笼连接的抽风管，其特征在于所述的一对尘笼中的一个尘笼或两个尘笼仅在其一端连接抽风管，且两个尘笼连接的抽风管位置设在尘笼的同一侧，所述尘笼内的吸气内胆条缝开口沿着尘笼的两端由大逐渐向中间减小地分布。
全文摘要
本发明提供一种摩擦纺纱机纱条吸附凝聚搓捻的方法和装置，由一个尘笼与一个摩擦辊或由一对尘笼组成纱条吸附凝聚搓捻装置对分梳辊输送的纤维进行吸附凝聚搓捻，由与尘笼连接抽风管吸风，其特点是尘笼吸风方式是沿着纱条轴线方向，主要是在尘笼两端进行吸风，在尘笼表面及附近一段距离内，形成气流流速方向基本上平行于尘笼和纱条轴线、尘笼两端气流流速方向相反、不同速度梯度的气流场，使纤维在大致伸直和易于平行于尘笼和纱条轴线的状态下，软着陆在尘笼和纱条上，使纤维在纱中的伸直度和有效长度增加，提高成纱强力和能够纺细线密度纱，扩大使用纤维范围、纱的适用范围和产品品种及档次，改进和提高其多项性能和经济技术指标。
文档编号D01H4/30GK102251322SQ20111020224
公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者方鸿亨 申请人:方鸿亨