专利名称：一种织机和控制该织机中的润滑剂温度的方法
技术领域：
本发明涉及一种织机，其中，特别是在多臂机的梭口成型装置、凸轮机构或提花机构的类型中使用润滑剂，例如润滑油。
背景技术：
现代的织机以高速——通常比每分钟900次投梭更快——运行。与这种织机相关联的梭口成型装置需要利用大量的机械能量，这些能量的一部分由于摩擦被损耗，从而产生热量。热量的产生会提高在织机装置中使用的用于润滑其运动零件的润滑油的温度。润滑油发热到一定温度使得该梭口成型装置的外罩变得太热而无法触碰，这对附近的操作员是很危险的。该热量还具有以下结果，润滑油达到其黏度显著变化的程度的温度范围，以致不再保证两个接触零件之间的油膜具有所需的厚度。由JP-A-10 251943已知从单独的油箱给织机的几个部件供给润滑油。利用水回路来冷却该油箱的容纳物。US-A-2003/0178089公开了通过水/油类型的外部板式热交换器循环梭口成型装置的润滑油。该方案需要使用织机外部的冷源，并需要将水引入热交换器，因此需要在较大的长度范围内安装管道。另外，该方法将用于润滑织机的不同部分的润滑油强制混合，以便将润滑油带入热交换器。不幸的是，最适合润滑梭口成型装置的润滑油未必与最适合润滑敲打器/打手箱或织机中插入投梭的装置的控制装置所使用的润滑油相同。因此需要接受与待使用的润滑油的类型相关的折衷。此外，尽管使用了沉淀装置，在织机的或梭口成型装置的构件之一失效的情况下产生的硬颗粒则可能污染所有的其它构件，并可能显著缩短织机的寿命。
发明内容
本发明更特别地寻求通过提出一种新型织机以弥补这些缺陷，该新型织机包括这样的梭口成型装置，该梭口成型装置在不损害所使用的润滑剂的性质的良好条件下被润滑。为此，本发明提供一种织机，其包括装配组件和梭口成型装置，该装配组件包括综片、敲打器和用于将纬纱插入由经纱形成的梭口中的装置。在此织机中，用于润滑上述装配组件的特定部件的润滑装置包括用于循环第一润滑剂的第一回路，用于润滑梭口成型装置的装置包括用于循环第二润滑剂的第二回路。根据本发明，所述织机包括用于第一润滑剂与第二润滑剂之间的热交换而无需在这些润滑剂之间流体连通的热交换器系统，该热交换器系统包括用于使选自第一润滑剂和第二润滑剂的润滑剂之一或者冷却流体循环至一区域的装置，在该区域处，润滑剂或冷却流体与选自第一和第二润滑剂的另一个润滑剂热接触。通过本发明，润滑剂之一——其运行温度升高较小——用于冷却运行温度升高加大的另一种润滑剂。实践中，本发明使得能够利用循环通过装配组件的部件的第一润滑剂以便冷却流经梭口成型装置的第二润滑剂，上述装配组件包括综片、敲打器和纬纱插入装置。由于第一润滑剂与空气的较大的热交换面积接触，因此第一润滑剂的温度通常低于 70°C，而梭口成型装置内的润滑剂温度则由于此装置紧凑而较高。根据本发明的有利但并非必须的方面，根据本发明的织机可以任何技术性可行性组合结合以下一个或多个特征用于使润滑剂循环的装置包括至少一个泵和相关的线路/管线，所述至少一个泵和相关的线路用于将选自第一润滑剂和第二润滑剂之一的润滑剂或冷却流体循环至热接触区域或从所述区域循环。所述织机包括用于检测润滑剂之一的或冷却流体的温度的至少一个温度传感器。所述织机包括用于调节第一和第二润滑剂之间的热交换的调节装置。该调节装置有利地包括用于根据温度传感器的信号输出而控制泵的装置。热交换器装置包括热交换器和用于将第一和第二润滑剂带入热交换器的装置。热交换器装置包括第三回路，在第三回路中，冷却流体在与第一回路热接触的第一区域和与第二回路热接触的第二区域之间循环。至少一个冷却流体循环回路包括形成在所述回路内循环的润滑剂的供给源的容积，热交换器装置包括用于将其它回路的冷却流体或润滑剂带入形成供给源的容积的装置。第一润滑剂用于润滑驱动敲打器的装置、纬纱插入装置、和/或用于驱动经轴或用于卷绕布料的辊的装置。本发明还提供一种控制适于用于如上所述的织机的梭口成型装置中的润滑剂的温度的方法。该方法包括使所述润滑剂与用于润滑织机的装配组件的特定部件的另一种润滑剂热接触，所述装配组件包括综片、敲打器、及用于将纬纱插入由经纱形成的梭口中的装置。
在以下根据仅作为示例并参照附图给出的原理对织机的五个实施例的描述的教示下，能够更好地理解本发明和其它的优点，其中图1是示出根据本发明的第一实施例的织机的原理的示意图；以及图2-5是类似于图1的示意图，分别示出根据本发明的第二、第三、第四和第五实施例的织机。
具体实施例方式图1示出的织机1包括装配组件2，经纱和纬纱(未示出)在装配组件2内被编织。装配组件2具有多个综框21，每个综框21装配有多个综片212，为了附图的清晰起见， 图1中仅示出所述多个综片的一部分，每个综片212都设置有用于穿过经纱的洞眼214。这些综框21由拉杆22驱动，拉杆22自身由换向杆(未示出)控制。装配组件2还包括敲打器或梳23，其用于在编织后击打纬纱以使布料紧密。敲打器绕轴线I3铰接，轴线I3垂直于如由双头箭头F1表示的综框21竖直摆动的方向。驱动机构M使敲打器23绕轴线I3前后枢转运动。
装配组件2还具有布置在框架21的任一侧上的纬纱插入装置25和沈。这些装置 25和沈用于控制剑杆252和沈2，剑杆252和262用于将纬纱插入由穿过洞眼214的经纱形成的梭口内。装配组件2还包括经轴和辊，经纱在经纱的朝向综片212的洞眼214的路径上从所述经轴解卷，布料在织机1上制成的同时被逐渐卷绕在所述辊上。经轴和辊未在图1中示出。它们被为此目的而设置的相应的机构观和四驱动。用于循环第一润滑油的回路C1设置在装配组件2的内部，以便润滑机构对、纬纱插入装置25和沈以及机构观或四。在一种变型中，回路C1可用于润滑上述装置的仅仅某些零件，或形成装配组件2的部分的装置的其它零件。在图1中，回路(^通过箭头非常简易地表示，该箭头不一定对应于回路C1在装配组件2中的运行路径。回路C1包括在装配组件2的壳体30的底部形成的底盘31。泵32安装在底盘31 中并用于经由回路C1内的管道(未详细示出)循环润滑油，每个管道均通向用于润滑的机构。回路C1也具有热作用，以便用于冷却与其接触的装配组件2的零件。该第一润滑油因此起到润滑作用和冷却作用，如同冷却流体提供的作用。织机1还具有用于驱动各个综框21的多臂体4。为此，多臂机4具有与该装置中的拉杆22同样多的摆动杆42，每个杆42以如图1中的点划线44表示的已知方式动态地连接到综框21的拉杆22上。第二润滑回路C2设置在多臂机4的内部。该回路具有形成在多臂机4的壳体50 的底部内的底盘51，在底盘51内设置有泵52，泵52用于经由回路C2内的管道(未示出) 循环第二润滑油，并将润滑油导向多臂机4的需要润滑的部分。回路C2也以高度简易的方式示出。回路C2的润滑油也具有热功能，以便冷却与多臂机4接触的那些零件。该第二滑油因此起到润滑作用和冷却作用，如冷却流体的作用。给定多臂机的紧凑的特性和操作速度，多臂机4易于强烈地发热，使得在回路C2 内流动并存于在底盘51中的第二润滑油达到高温，该温度比第一润滑油的温度更高。为了限制多臂机4中润滑油的发热，设置热交换器系统6以使存在于回路仏中的润滑油能够通过存在于回路C1中的润滑油冷却。在织机1的运行中，由于回路C1与外部的热交换面积更大，因此回路C1的润滑油发热少于回路C2中的润滑油。实践中，在高性能织机中，回路C1的润滑油的温度大约为50°C至70°C，然而回路C2的润滑油的温度约为80°C 至100°C，甚至更高。为此，在装配组件2和多臂机4之间安装热交换器62。热交换器62由线路631从底盘31供给，线路631中安装有泵641。返回线路651 将润滑油从热交换器62返回回路C1的底盘31。此外，供给线路632将底盘51连接到热交换器62。泵642安装在该供给线路上， 返回线路652将热交换器62连接到底盘51上。因此，泵641和642用于将相应量的润滑油传送至热交换器62。关于存在于底盘 31中的润滑油，其温度低于存在于底盘51中的润滑油的温度，这用于降低回路C2中的润滑油的温度。温度探针711设置在线路631上的热交换器62的进口处，温度探针721设置在线路651上的热交换器62的出口处。类似地，两个温度探针712和722分别设置在线路632和652的热交换器62的进口处和出口处。阀731安装在位于泵641和探针711之间的线路631上。类似地，阀732安装在位于泵642和探针712之间的线路632上。电子控制单元66通过电信号和控制泵641和642的运行。单元66还通过专用电信号S731和S732控制阀731和732的运行。来自温度探针711、712、721和722的输出信号分别以电信号S711、S712, S721和Sra2的形式传送到单元66。通过构造，使装配组件2的在线路631和651及热交换器62中的润滑油循环管道以密封的方式与多臂机4的在线路632和652及热交换器62中的润滑油循环管道分离。换言之，装配组件2的润滑油和多臂机4的润滑油之间的热交换不会使这些滑油之间彼此污
^fe ο当织机1在润滑油是冷的情况下运行时，阀732由单元66控制使得润滑油在线路 632的流速较低。回路C2中的润滑油被很少地冷却，并迅速加热以达到温度阈值，在该温度阈值以上润滑油的流动性使其能够渗入最小间隙内，并能够排除在多臂机4内部发生任何粘附现象的危险。一旦已经达到此温度阈值，线路632内的流速逐渐上升，然后当达到比第一阈值高的第二阈值时稳定。来自回路C2通过热交换器62的润滑油的流速也可由用于控制泵642的转速的信号控制。实践中，如上所述，回路C2的润滑油在稳定条件下达到大约90°C的温度，然而回路 C1中的润滑油的温度，特别是底盘31中的润滑油的温度，大约为60°C。由于本发明的热交换器系统，回路C1和C2中的润滑油的温度均为大约70°C。通过在阀731和732的相应开度上或泵641和642的转速上施加作用，能够控制回路C1中的润滑油的和回路C2中的润滑油的相应的流速，以便维持这些润滑油之间的温度差异。然而，维持这样的温度差异不是必须的。系统6可在不调节回路C1中的润滑油的和回路C2中的润滑油的流速的情况下运行。然而，利用一些或全部的温度探针711、712、721和722使得能够检测每当超过阈值时的情况，超过阈值的情况对所用的润滑油的质量或与润滑油接触的装置，如密封垫圈，有潜在的危险。在这样的超过阈值的情况下，织机1的运行可被控制单元66停止，或可引发警报。在图2至图5示出的第二至第五实施例中，类似于第一实施例的元件给予相同的附图标记。下文中，描述仅仅涉及每个实施例区别于第一实施例的方面。除非相反地提及， 否则图2至图5中的装置的结构和运行与第一实施例的结构和运行相同。在第二实施例中，在热交换系统6的线路631和632中内未设置泵，所述泵将润滑油从回路C1和C2供给热交换器62。回路C1和C2的泵32和52用于该目的，以便将从返回线路651和652供给的用于润滑的元件直接传送至供给线路631和632。此实施例比前述实施例更便宜，因为它能够省略第一实施例的泵641和642。在第三实施例中，冷却流体回路C3安装在装配组件2的底盘31和多臂机4的底盘51之间。在所述底盘31内，在回路C3和底盘31的容纳物之间设置热交换区域&，在所述底盘51内，在回路C3和底盘51的容纳物之间设置第二热交换区域&。这些热交换区域在热交换器系统6内通过冷却流体流过的盘管671和672而形成，盘管设置在底盘31和51 内。热交换区域&和&是密封的。回路C3的冷却流体可以是任何已知的类型，不一定是润滑油，因为它并不执行任何润滑功能。泵643安装在回路C3的管道633中的一个内，管道633将区域\连接到区域&。 该泵用于使冷却流体在区域和\之间循环并经由管道653返回。阀733用于调节该回路中的冷却流体的流速，并因此调节分别从属于回路C1和回路C2的润滑油之间的热交换的大小程度。阀733被电子控制单元66通过电信号S733控制。在一种变型中，如在第一实施例中，泵643可由单元66控制。在该实施例中，回路C1和C2的润滑油之间的热交换是间接的，是由冷却流体C3进行传递的。该实施例特别适用于这样的梭口成型装置和织机装配组件，其中没有设置这样的泵，所述泵等同于第一和第二实施例中的泵32和52。在第四实施例中，底盘31的一部分容纳物被泵送到回路C4中，回路C4包括由设置在多臂机4的底盘51中的盘管674构成的密封的热交换区域&。泵644用于通过回路C4 循环回路C1的润滑油，回路C4包括用于供给盘管674的线路634和返回到底盘31的返回线路654。在这样的条件下，回路C1的较冷的润滑油被带至回路C2的底盘51，以便冷却位于其中的润滑油。在第五实施例中，采用与图4的实施例的路径相反的方法。换言之，回路C2的润滑油被带至回路C1的底盘的密封的热交换区域中，热交换区域由形成回路C5的部分的盘管675形成，回路C5中设置有泵645。取自底盘51的润滑油沿用于供给盘管675的线路635流动，并经由返回线路655返回至底盘51。在图4和图5的实施例中，通过由电子控制单元66发送的信号S734和S735控制的阀734和735用于调节润滑油在回路C4和C5中的及润滑油通过热交换器系统6的流动。 阀7；34和735可包括通向线路6M和655的支路连接。在图2至图5的实施例中，如同第一实施例，采用温度传感器711、712、721和/或 722。然而，这不是必须的。无论哪个实施例，回路C1的润滑油和回路(2的润滑油之间的热交换能够使梭口成型装置的润滑油的温度降低，这对于润滑和所述装置的寿命而言是有利的。为了使得两个回路C1和C2保持彼此分离，假定热交换区域是密封的，则能够在这两个回路中采用不同的润滑油。上述本发明用于由多臂机构成的梭口成型装置。多臂机可为正类型或反类型。梭口成型装置也能够是基本的织物机构或提花机，如果织机是提花织机的话是这样。所述织机可为单层织机或双层织机，并可用于纺织任何类型的布料。本发明应用于如图所示的具有剑杆的织机，也还应用于使用抛射体/片梭 (projectiles)、空气或水的织机。在附图所示和描述的实施例中，具有用于循环回路C1和C2中的润滑油的泵。然而，本发明能够使用油浴回路，其中装配组件2和/或梭口成型装置4中的零件的运动通过喷射满足润滑结合处的需要。
在这样的条件下，回路C1和/或C2由润滑油在装置2和/或4中循环的区域形成。上述实施例和变型的技术性特征可彼此结合。
权利要求
1.一种织机(1)，包括:装配组件O)，所述装配组件( 包括综片012)、敲打器和用于将纬纱插入由经纱形成的梭口内的装置05J6)；梭口成型装置⑷；润滑装置，所述润滑装置用于润滑所述装配组件的特定部件02、M、25J6、28J9)，这些润滑装置包括用于循环第一润滑剂的第一回路(C1)；以及用于润滑所述梭口成型装置的装置，这些润滑装置包括用于循环第二润滑剂的第二回路(C2)；所述织机(1)的特征在于，所述织机包括热交换器系统(6)，所述热交换器系统(6)用于在所述第一润滑剂和所述第二润滑剂之间没有流体连通的情况下，在所述第一润滑剂和所述第二润滑剂之间换热，所述热交换器系统(6)包括用于使选自所述第一和第二润滑剂的润滑剂或冷却流体循环至区域(62 ；Z” Z2 ；Z4 ;Z5)的装置(631、632、641、642、651、652 ； 32、52、631、632、651、652 ；633,643,653 ；634,644,654 ；635,645,655)，在所述区域(62 ；Z1, Z2 ;Z4 ;Z5)中，所述润滑剂或所述冷却流体与选自所述第一和第二润滑剂的另一种润滑剂热接触。
2.根据权利要求1所述的织机，其特征在于，所述用于使所述润滑剂循环的装置包括至少一个泵(641,642 ；32,52 ；643 ；644 ；645)和相关的线路(631、632、651、652 ；633,653, 634,654 ；635、655)，所述至少一个泵(641,642 ；32,52 ；643 ；644 ；645)和所述相关的线路 (631、632、651、652 ；633、653、634、654 ；635,655)用于使选自所述第一润滑剂和所述第二润滑剂的润滑剂之一或所述冷却流体循环到所述热接触区域(62 ；Zp Z2 ;Z4 ;Z5)或从所述区域循环。
3.根据权利要求1所述的织机，其特征在于，所述织机包括用于检测所述润滑剂之一的或所述冷却流体的温度的至少一个温度传感器(711、712、721、722)。
4.根据权利要求1所述的织机，其特征在于，所述织机包括用于调节所述第一和第二润滑剂之间的热交换的调节装置(66、711-721、731-735、641、642)。
5.根据权利要求2、3和4所述的织机，其特征在于，所述调节装置包括用于根据所述温度传感器(711-721)的信号输出而控制所述泵(641、642)的装置(66)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的织机，其特征在于，所述热交换器装置包括热交换器(6 和用于将所述第一和第二润滑剂引至所述热交换器的装置(631-652)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的织机，其特征在于，所述热交换器装置包括第三回路(C3),在所述第三回路(C3)中，冷却流体在与所述第一回路热接触的第一区域(Z1)和与所述第二回路热接触的第二区域(Z2)之间循环。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的织机，其特征在于，至少一个所述回路(CpC2) 包括形成在所述回路中循环的润滑剂供应源的容积(31、51)，所述热交换器装置包括用于将其它回路的冷却流体或润滑剂引入形成供应源的容积内的装置(C3 ;C4 ;C5)。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的织机，其特征在于，所述第一润滑剂用于润滑驱动所述敲打器(3 的装置(M)，所述纬纱插入装置05 J6)，和/或用于驱动经轴的或用于卷绕布料的辊的装置08、四)。
10.一种控制织机(1)的梭口成型装置(4)内的润滑剂的温度的方法，所述方法的特征在于，包括将所述润滑剂与用于润滑所述织机的装配组件O)的特定部件(22、24、25、26、 28,29)的另一种润滑剂密封热接触，所述装配组件包括综片012)、敲打器和用于将纬纱插入由经纱形成的梭口中的装置0546)。
全文摘要
一种织机(1)，包括装配组件(2)，所述装配组件(2)包括综片(212)、敲打器(23)和用于将纬纱插入由经纱形成的梭口的装置(25、26)。该织机还包括梭口成型装置(4)；用于润滑装配组件的特定部件(22、24、25、26、28、29)的装置，所述装置包括用于循环第一润滑剂的第一回路(C1)；和用于润滑梭口成型装置(4)的装置，这些装置包括用于循环第二润滑剂的第二回路(C2)。织机(1)包括用于在润滑剂之间不形成流体连通的情况下在第一润滑剂和第二润滑剂之间换热的热交换器系统(6)。热交换器系统(6)具有用于使两种润滑剂之一或冷却流体循环至与另一种润滑剂热接触的区域(62)的装置(631、632、641、642、651、652)。
文档编号D03J1/00GK102338275SQ20111020807
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者克莱门特·尚皮翁, 塞巴斯蒂安·科米纳尔 申请人:施托布利法韦日公司