专利名称：一种真丝绸的印花方法
技术领域：
本发明涉及一种真丝绸的印花方法，属纺织技术领域。
背景技术：
现有的真丝绸是传统的高档服装面料，但是现有的印花染料其色彩和光泽不够鲜艳，耐磨性差；随着科学技术的发展，人们发现现有的印染加工中的印花染料存在一些不足之处，印花染料上染率和固色率仍然较低，还产生大量的印染废水，照成资源的浪费，并且不利于环境的保护，并且生产出的产品很难满足市场上的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种真丝绸的印花方法，本发明解决了真丝绸印花难的问题， 制备出的产品色泽鲜艳，耐摩擦、耐热的稳定性好。为了达到上述目的，本发明采用技术方案是一种真丝绸的印花方法，该方法步骤如下
(1)将2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺纳与水配制成l_2g/L的预处理液，然后将真丝绸浸泡于预处理液池后，取出，自然晾干；
(2)将晾干后的真丝绸用色浆印花，色浆包括甲基丙烯酸甲酯30-35份，苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚10-15份，有机颜料20-M份，羧甲基纤维素纳18份，绵粉10份，硫酸铵3-4 份；
(3)将印制好的真丝绸进行蒸化，温度为150-160°C，时间为5-7分钟；
(4)将蒸化后的真丝绸在加有613洗涤剂l-3g/L和碳酸钙0.3-0. 6g/L的水中洗涤；
(5)将洗涤后的真丝绸自然晾干。本发明的印花方法解决了真丝绸印花难的问题，并且产品的色泽鲜艳，耐摩擦、耐热的稳定性好，大大提高了产品的质量。
具体实施例方式本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。实施例1
一种真丝绸的印花方法，其特征在于该方法步骤如下 将2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺纳与水配制成l_2g/L的预处理液，然后将真丝绸浸泡于预处理液池后，取出，自然晾干；将晾干后的真丝绸用色浆印花，色浆包括甲基丙烯酸甲酯30-35份，苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚10-15份，有机颜料20-M份，羧甲基纤维素纳18 份，绵粉10份，硫酸铵3-4份；将印制好的真丝绸进行蒸化，温度为150-160°C，时间为5_7 分钟；将蒸化后的真丝绸在加有613洗涤剂l_3g/L和碳酸钙0. 3-0. 6g/L的水中洗涤；将洗涤后的真丝绸自然晾干。
权利要求
1. 一种真丝绸的印花方法，其特征在于该方法步骤如下(1)将2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺纳与水配制成l_2g/L的预处理液，然后将真丝绸浸泡于预处理液池后，取出，自然晾干；(2)将晾干后的真丝绸用色浆印花，色浆包括甲基丙烯酸甲酯30-35份，苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚10-15份，有机颜料20-M份，羧甲基纤维素纳18份，绵粉10份，硫酸铵3-4 份；(3)将印制好的真丝绸进行蒸化，温度为150-160°C，时间为5-7分钟；(4)将蒸化后的真丝绸在加有613洗涤剂l-3g/L和碳酸钙0.3-0. 6g/L的水中洗涤；(5)将洗涤后的真丝绸自然晾干。
全文摘要
本发明公开了一种真丝绸的印花方法，该方法步骤如下(1)将2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺纳与水配制成的预处理液，然后将真丝绸浸泡于预处理液3h后，取出，自然晾干；(2)将晾干后的真丝绸用色浆印花，色浆包括甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，有机颜料，羧甲基纤维素纳，绵粉，硫酸铵；(3)将印制好的真丝绸进行蒸化，温度为150-160℃，时间为5-7分钟；(4)将蒸化后的真丝绸在加有613洗涤剂和碳酸钙的水中洗涤；(5)将洗涤后的真丝绸自然晾干。本发明的印花方法解决了真丝绸印花难的问题，并且产品的色泽鲜艳，耐摩擦、耐热的稳定性好，大大提高了产品的质量。
文档编号D06P3/04GK102352570SQ201110214919
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者章承志 申请人:苏州卡奇特纺织有限公司