专利名称：一种针织提花圆机复位三角机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织提花圆机，特别是涉及一种针织提花圆机的复位三角机构。
背景技术：
公知的电脑提花针织圆机，其复位三角机构一般包括针筒A、选针器E和复归三角 F。针筒A的各个针槽内由下至上安插有提花片B、挺针片C和织针D，复归三角F安装于马座底盘G，提花片B与选针器E有效接触，提花片B通过顶部片踵Bl与复归三角F有效接触，挺针片C片踵嵌入提花片B的U型槽内，挺针片C上端与织针D连接，其机构特征部件参照图1。当针筒A与提花片B处于工作状态时，选针器E执行由电脑系统发出的指定提花片动作，提花片B通过顶部片踵Bl与复归三角F配合进行复归动作后，选针器E开始处于工作状态，选针器E将提花片B压入针筒A，进而带动挺针片C的片踵埋入针筒A内部，继而控制织针D的动作状态。当提花片B受到震动和冲击波等原因，造成动作状态存在不确定性， 如针踵走针错误、未能完全埋入针筒或提前复位等，出现乱花或撞针等不良问题，导致机器的工作稳定性降低。现有技术中，一般是对提花片B和挺针片C增加打弯处理工艺，从而起到定位作用，但其反过来会影响整机的使用寿命与机器运转速度。有鉴于此，本发明人结合从事针织工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉的针织提花圆机复位三角机构， 解决提花片动作状态存在的不确定性，提高机器转速及工作稳定性，并可延长针片使用寿命，使复位三角机构的动作更加高速、稳定、可靠。为实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种针织提花圆机复位三角机构，包括针筒、选针器和复位三角，针筒的各个针槽内由上至下安插有织针、挺针片和提花片，提花片与选针器有效接触执行选针动作，复位三角安装于马座底盘上，复位三角的另侧端设置于提花片上侧并与提花片顶部片踵配合定位。复位三角的复归部前部设有一可对提花片顶部片踵的滑动进行分开定位的长方形导向轨道， 前端为三角形，后端为长方形，该导向轨道用于分开定位提花片的压入不编织和不压入编织两种工作状态。进一步，长方形导向轨道前端为等腰三角形，顶角以弧边或平头端部过渡，顶角角度为30°至90°，从而有利于提花片顶部片踵向上滑入或向下滑入。进一步，等腰三角形顶角角度为60°，从而更有利于提花片顶部片踵向上滑入或向下滑入。本发明结构简单、成本低廉。采用本技术方案，在提花片经复位三角复位、选针器根据系统设定将指定提花片压入针筒进入不编织工作状态或者不压入针筒进入编织工作状态的过程中，由于导向轨道的设计，提花片顶部片踵与复位三角相配合，使提花片的压入不编织和不压入编织两种工作状态能够方便的分开定位，提高了提花片的抗振动或冲击波等能力，解决了提花片动作状态存在的不确定性，同时提高了机器运转速度，并可延长针片使用寿命，实现编织的高速度。进而使挺针片工作时能够很好定位，避免了因错误复位等原因导致的乱花或撞针等不良问题。以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是现有针织提花圆机复位三角机构平面图。图2是本发明的平面图。图3是现有针织提花圆机复位三角机构的复归三角动作立体图。图4是本发明的复位三角动作立体图。附图标号说明
现有针织提花圆机针筒A提花片B提花片顶部片踵Bl挺针片C织针D选针器E复归三角F马座底盘G本发明针筒10提花片20提花片顶部片踵21挺针片30织针40选针器50复位三角60复位三角导向轨道61导向轨道前端611导向轨道后端612马座底盘70。
具体实施例方式如图2及图4所示，是本发明的较佳实施例。如图2所示，一种针织提花圆机复位三角机构，包括针筒10、选针器50和复位三角 60，针筒的各个针槽内由上至下安插有织针40、挺针片30和提花片20。挺针片30上端与织针40连接，挺针片30片踵嵌入提花片20的U型槽内，提花片20与选针器50有效接触执行选针动作，复位三角60安装于马座底盘70上，复位三角60的另侧端设置于提花片20 上侧并与提花片20顶部片踵21配合定位。上述结构为针织提花圆机领域的常见技术，此处就不再赘述。如图4所示，复位三角60的复归部前部设有一长方形导向轨道61，该导向轨道61 可对提花片20顶部片踵21的滑动进行定位，用于分开定位提花片20的压入不编织和不压入编织两种工作状态。其前端611为三角形，后端612为长方形。后端612长度以不影响提花片20的复归动作为准。前端611上下两斜边的作用在于方便提花片20顶部片踵21向上或向下滑入。其向上滑入对应提花片20压入不编织的工作状态，其向下滑入对应提花片20不压入编织的工作状态。两斜边的角度无特定要求，只要利于滑入即可。实践中，导向轨道61前端611形状为等腰三角形，顶角以弧边或平头端部过渡，角度为30°至90°， 较有利于提花片20顶部片踵21向上滑入或向下滑入。如图4所示，本实施例中导向轨道 61的等腰三角形前端611，其顶角角度为60°，更有利于提花片20顶部片踵21向上滑入或向下滑入。针织提花圆机复位三角机构处于工作状态时，提花片与针筒一起做圆周运动，提花片通过复位三角复归到成圈的工作状态。当选针器根据系统设定将指定提花片压入针筒进入不编织的工作状态，复位三角的导向轨道对提花片顶部片踵进行压入不编织的工作状态进行定位，具体为先通过上斜边方便滑入，后通过导向轨道上边分开定位。当选针器根据系统设定将提花片不压入针筒进入编织的工作状态，复位三角的导向轨道对提花片顶部片踵进行不压入编织的工作状态进行定位，具体为先通过下斜边方便滑入，后通过导向轨道下边分开定位。当提花片进入预设工作位置，挺针片埋入针筒不执行上升动作，这样织针不执行上升动作而处于浮线状态。同样在另一轨道不动作的提花片由于不压入针槽，复位三角的导向轨道对该提花片顶部片踵进行导向定位，这使得与提花片相嵌的挺针片的片踵露出针筒，挺针片上升，将织针推升到退圈高度。导向轨道把这两个动作明确分开定位，并保持和守护到下一个复归动作，进而周而复始循环工作。其提花选针动作更加稳定可靠。以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案技术方案的限制，凡依本案的技术关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种针织提花圆机复位三角机构，包括针筒、选针器和复位三角，针筒的各个针槽内由上至下安插有织针、挺针片和提花片，提花片与选针器有效接触执行选针动作，复位三角安装于马座底盘上，复位三角的另侧端设置于提花片上侧并与提花片顶部片踵配合定位， 其特征在于所述复位三角的复归部前部设有一可对提花片顶部片踵的滑动进行分开定位的长方形导向轨道，前端为三角形，后端为长方形，该导向轨道用于分开定位提花片的压入不编织和不压入编织两种工作状态。
2.如权利要求1所述的一种针织提花圆机复位三角机构，其特征在于所述长方形导向轨道前端为等腰三角形，顶角以弧边或平头端部过渡，顶角角度为30°至90°。
3.如权利要求2所述的一种针织提花圆机复位三角机构，其特征在于所述等腰三角形顶角角度为60°。
全文摘要
本发明公开一种针织提花圆机复位三角机构，包括针筒、选针器和复位三角，针筒的各个针槽内由上至下安插有织针、挺针片和提花片，提花片与选针器有效接触执行选针动作，复位三角安装于马座底盘上，复位三角的另侧端设置于提花片上侧并与提花片顶部片踵配合定位。复位三角的复归部前部设有一可对提花片顶部片踵的滑动进行分开定位的长方形导向轨道，前端为三角形，后端为长方形。采用本技术方案，提高了提花片的抗振动或冲击波等能力，解决了提花片动作状态存在的不确定性，进而使挺针片工作时能够很好定位，避免了因错误复位等原因导致的乱花或撞针等不良问题，提高了机器运转速度，并可延长针片使用寿命，实现编织的高速度。
文档编号D04B15/32GK102268781SQ20111022273
公开日2011年12月7日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者王虎, 黄伟坤 申请人:浙江虎王数控科技有限公司