专利名称：一种真皮面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种真皮面料的生产方法。
背景技术：
一般真皮面料的制法比较复杂，制出来的面料抗皱性能不好，成本也高，不利于市场的推广。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种真皮面料的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种真皮面料的生产方法，其特征在于包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、梳毛、染色、剪毛、磨毛、定型，采用的原料为海岛型纤维，其中预处理的工艺条件在110_140°C条件下加入助剂，处理时间为20-50分钟；起毛的工艺条件起毛机针棍数20根，直针3遍；开纤处理的工艺条件在10-13g/l氢氧化钠10-153g/l，加热时间为30-70分钟；磨毛的工艺条件磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，采用砂纸的规格为130-160目。本发明具有以下优点制法简单，制出来的真皮面料抗皱性能好，成本也低，利于市场的推广。
具体实施例方式 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明示出了一种真皮面料的生产方法，其特征在于包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、梳毛、染色、剪毛、磨毛、定型，采用的原料为海岛型纤维，其中预处理的工艺条件在110-140°C条件下加入助剂，处理时间为20-50分钟；起毛的工艺条件起毛机针棍数20根，直针3遍；开纤处理的工艺条件在10-13g/l氢氧化钠10-153g/l，加热时间为30-70分钟；磨毛的工艺条件磨毛辊速度1200转/分，压距3_，采用砂纸的规格为130-160目。本发明具有以下优点制法简单，制出来的真皮面料抗皱性能好，成本也低，利于市场的推广。
权利要求
1.一种真皮面料的生产方法，其特征在于包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、梳毛、染色、剪毛、磨毛、定型，采用的原料为海岛型纤维，其中预处理的工艺条件在110-140°c条件下加入助剂，处理时间为20-50分钟；起毛的工艺条件起毛机针棍数20根，直针3遍；开纤处理的工艺条件在10-13g/l氢氧化钠10-153g/l，加热时间为30-70分钟；磨毛的工艺条件磨毛棍速度1200转/分,压距3mm,采用砂纸的规格为130-160目。
全文摘要
本发明公开一种真皮面料的生产方法，包括经编、坯布、预处理、烘干、起毛、梳毛、染色、剪毛、磨毛、定型，采用的原料为海岛型纤维，其中预处理的工艺条件在110-140℃条件下加入助剂，处理时间为20-50分钟；起毛的工艺条件起毛机针棍数20根，直针3遍；开纤处理的工艺条件在10-13g/l氢氧化钠10-153g/l，加热时间为30-70分钟；磨毛的工艺条件磨毛辊速度1200转/分，压距3mm，采用砂纸的规格为130-160目。本发明具有制法简单，制出来的真皮面料抗皱性能好，成本也低，利于市场的推广等优点。
文档编号D06N7/00GK102953271SQ201110239450
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者王娟 申请人:南通柯瑞特机械制造有限公司