专利名称：一种纺丝组件结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及化纤纺丝机械技术领域，具体指一种不同于普通纺丝组件的组件结构。
背景技术：
纺丝组件作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值，其作用主要是将纺丝熔体均勻的再分布混合，输送到喷丝板喷出成丝，安装形式有上装和下装之分，结构上有杯型和矩型之分。北京中丽制机工程有限公司(简称“中丽制机”，下同)是与德国巴马格公司、日本 TMT公司齐名的三大纺丝组件供应商，其纺丝组件在初始设计时会经常出现漏浆现象。为解决此问题，该公司于2009年进行了设计改进，并申请了名为《一种不漏浆的纺丝组件》的专利(中国专利CN200920277490. 4)，该纺丝组件包括组件接头、组件体、过流盖和组件内部件，所述组件内部件设置于组件体内，所述过流盖设置于所述组件内部件上方，与所述组件体固定连接；所述组件接头与所述过流盖为螺纹连接，所述组件接头通过联接螺钉和联接环与纺丝箱体固定连接。该专利强调其设计方案具有以下新颖性与实用性①具有可靠的密封性，解决了组件漏浆问题，降低了生产成本；②在生产过程中，可保证杯型组件处于纺丝箱体中正确位置，从而保证组件可均勻的从纺丝箱体组件座中获取热量；③组件接头与过流盖的特殊螺纹结构增加其连接强度，螺纹间隙可在高温下实现可靠密封，无卡死现象。我公司于2010年购买了北京中丽的纺丝设备，在安装调试过程中发现该公司基于此设计制造的纺丝组件仍然存在以下问题1、砂套与扩散板之间采用一道沟的密封方式，密封性没有明显的改善，依然存在漏料的现象。2、过滤介质空腔室的腔内面积较大，容易造成物料的停留时间增加，使物料产生裂解，从而造成生产无法正常进行或产品质量降低。
发明内容
为解决中丽制机纺丝组件存在的上述问题，本发明提供了一种新的纺丝组件结构。本发明是通过采取以下技术方案来实现的一种新的纺丝组件结构，包括组件接头、组件体、过流盖和组件内部件，其特征在于组件内部件中砂套与扩散板之间采用阶梯式的连接方式及一上二下共三道沟的密封方式，并减小过滤介质空腔室的腔内面积。通过采用上述技术方案，当密封材料膨胀后与阶梯壁从上下左右四个方向相互咬合，可以大大增加其密封性能，增加组件上机成功率，减少组件的更换频率从而减少成本支出。此外，通过缜密计算得出的缩小型过滤介质空腔室，能大大缩短物料的停留时间，从而有效提高产品质量。
图1为中丽制机纺丝组件结构示意图，图2为中丽制机纺丝组件局部放大示意图， 图3为本发明所述中丽制机纺丝组件改造后的局部放大示意图。
具体实施例方式改造前的纺丝组件结构如图1所示，包括组件接头1、组件体2、环形螺母3、过流盖4、第一过滤网5、扩散板6、砂套7、下过流板8、喷丝板9、密封圈10、密封垫11、金属0型圈12、联接板13、联接螺钉14、第二过滤网15、第三过滤网16、定位销17、温度保护环18、 销19、过滤介质空腔室20，其内部砂套7、扩散板6、过滤介质空腔室20之间的密封、连接等关系如图2圆圈中的21所示砂套7与扩散板6之间采用一道沟的密封方式，其密封性能不太稳定。当组件使用超过1周后，由于密封材料抗高温性能下降，周围会出现针孔状的漏点，从而出现漏料。改造后，其内部砂套7、扩散板6、过滤介质空腔室20之间的密封、连接等关系如图 3圆圈中的22所示砂套7与扩散板之间采用阶梯式的连接方式及一上二下共三道沟的密封方式，过滤介质空腔室20的腔内面积缩小15-35%。沟的尺寸一般为深0. 5mm、宽0. 5mm 左右；过滤价质空腔室的内径尺寸作如下更改<2 95*24更改为<2 75 * 24 ； <2 75 * 24更改为<2 60 24或<2 70 24等3种类型；经过测试，不同品种在过滤介质空腔室的物料停留时间均可以控制在2MIN或4MIN以下。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种纺丝组件结构，包括组件接头、组件体、过流盖和组件内部件，其特征在于组件内部件中砂套与扩散板之间采用阶梯式的连接方式及一上二下共三道沟的密封方式，并减小过滤介质空腔室的腔内面积。
2.如权利要求1所述的纺丝组件结构，其特征在于(1)沟的尺寸一般为深0.5mm、宽0. 5mm左右；(2)过滤价质空腔室的内径尺寸作如下更改<295*24更改为<2 75 * 24 ； <2 75 * 24 更改为<2 60女24或<2 70女24等3种类型。
全文摘要
本发明所述一种新的纺丝组件结构，包括组件接头、组件体、过流盖和组件内部件，其特征在于组件内部件中砂套与扩散板之间采用阶梯式的连接方式及一上二下共三道沟的密封方式，并减小过滤介质空腔室的腔内面积。通过采用上述技术方案，当密封材料膨胀后与阶梯壁从上下左右四个方向相互咬合，可以大大增加其密封性能，增加组件上机成功率，减少组件的更换频率从而减少成本支出。此外，通过缜密计算得出的缩小型过滤介质空腔室，能大大缩短物料的停留时间，从而有效提高产品质量。
文档编号D01D4/00GK102304774SQ20111024991
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者兰寿梅, 罗厚忠, 陈延龙 申请人:江苏长乐纤维科技有限公司