专利名称：一种轻薄织物及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织品，具体涉及一种轻薄织物及其生产方法。
背景技术：
轻薄织物具有质地轻盈、柔软，轻便、易携带的特点，是近年来纺织面料发展的趋势。而对于用在防寒服，滑雪衫、羽绒服等方面的轻薄面料对轻薄性、弹性、防风性等均有要求。但目前市场上的轻薄织物弹性都不是很好，特别是纬向弹性不好会制约运动。如CN101629346A公开了一种由10 20D的化纤纱线组成的轻薄休闲运动织物，但是这种织物没有弹性，防风性也不太好，运动起来很不自由。又如CN101487156A公开了一种四面弹织物，纱线纤度在30 100D之间，采用易收缩的二重、缎纹等组织，通过先对纱线加捻，在加 工中再进行退捻，这种方法受纱线和组织的影响，织物还不够轻薄，弹性率还不是很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布面平整、弹性好、防风性佳且成本较低的轻薄织物及其生产方法。本发明的技术解决方案是本发明的轻薄织物，该织物的经纬纱均为纤度在30旦尼尔以下的化纤长丝，且上述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱；该织物单位面积重量50g/cm2以下，总紧度在70%以上。即该织物的经纱为纤度在30旦尼尔以下的长丝，具体是指纤度在30旦尼尔以下的普通PET长丝、普通尼龙长丝或者卷曲回复率(CR值)在25 50%之间的弹性纱线；纬纱为纤度在30旦尼尔以下的PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱。本发明中的PBT长丝为聚对苯二甲酸丁二醇酯长丝，PTT长丝为聚对苯二甲酸I. 3丙二醇酯长丝，PTT/PET复合长丝为聚对苯二甲酸I. 3丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分复合长丝，PBT/PET复合长丝为聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分复合长丝，高粘度PET/低粘度PET复合长丝为高粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯/低粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分复合长丝，尼龙高弹纱为通过假捻加工得到的卷曲回复率在25 50%之间的尼龙弹性纱线。该织物的单位面积重量50g/cm2以下,若大于50g/cm2,轻量效果不佳。织物总紧度若小于70%，防风性较差，特别是用于制作羽绒服的话，易漏绒，总紧度具体计算公式如下经向紧度E尸(n Md Pj /25. 4) X 100%纬向紧度EvF(nPw /25.4)) X 100%其中n为纱线直径系数，普通PET长丝、PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝的直径系数均为0. 01246 ;普通尼龙长丝及尼龙高弹纱的直径系数0.01371 ；经D、纬D :织物经纬纱纤度；P” Pff :织物经、纬密度(根 /2. 54cm)；织物总紧度=Ej+Eff-Ej Ew。本发明的织物组织为三原组织或二重组织，考虑到织物的轻薄性优选采用三原组织。本发明轻薄织物的经纱优选使用CR在25 50%之间的弹性纱线，更优选采用 PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱。考虑到手感及织物表面的平整度，进一步优选经纬纱均采用PTT/PET复合长丝或PBT/PET复合长丝。该织物的经纬向弹性率在10% 35%之间，弹性回复率在90%以上。充分的弹性可以保证穿着后运动的自由性和舒适度。该织物的经纬向撕破强力均在9. ON以上，空气透过率在I. 0cc/cm2/sec以下。这样可以保证用作防寒服，滑雪衫、羽绒服等时，特别是肘部等部分不易撕裂，不会造成漏绒现象的产生，并且防风性佳。本发明的轻薄织物选用纤度在30旦尼尔以下的化纤长丝作为经纬纱，且上述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱进行织造形成紧度在50% 65%之间的坯布后进行染整加工，得产品，其中织造时整经张力0. 15 0. 3g/旦尼尔，织造张力350 1200N ;染整加工时坯布定型温度130 180°C。若坯布紧度大于65%，染整中容易产生皱并且成品弹性下降；若坯布紧度小于50%，同样染整过程中也容易产生皱，并且织物回缩过大，尺寸稳定性差。准备织造工序中，整经和织造张力若张力过大，由于纱线纤度小，强力低，容易产生毛羽发生断纱现象，影响织造性。染整工序中，可进行坯布预定型，预定型温度130 180°C，低于130°C定型效果不佳，容易产生皱；而温度高于180°C，易损伤弹性。对于经纬向均采用弹性纱时，需超喂15% 35%，纬向缩率一般控制在30% 45%。考虑到撕破强力和成本等，优选坯布经向紧度与纬向紧度比值为I. 0 I. 3，若小于I. 0，织布效率低，成本相对较高；若大于I. 3，容易降低成品经向的撕破强力。为了获得更好的防风性和撕破强力，可对织物进行树脂和轧光加工，轧光加工温度160 180°C，速度25 35m/min，树脂用量8 20g/L，对织物赋予其他功能时，如拒水性、抗静电等可进行树脂加工。本发明的有益效果在于(I)同时兼备轻薄，弹性好的特点；(2)相对于现有轻薄织物，密度显著提高约30% 50%，弥补了织造方面的高密度极限，获得高密度织物，结合轧光加工，空透能达到I. Occ/cmVsec以下，服装防风性好，若用作羽绒服面料，无需涂层整理，就能达到好的不漏绒效果；(3)通过合理的坯布设计和定型热处理条件，获得平整的布面效果；(4)通过坯布经纬密度的平衡设计，以及树脂、轧光加工，解决了现有轻薄织物的撕破强力不高、防风性不佳的难点；
(5)相对于现有技术的涂层品和贴膜品，织物的透气性明显改善，并且成本较低，更节能环保。
具体实施例方式本发明中织物相关性能的测试方法如下CR值
纱线经过90°C *20min处理后，在承受一定张力的情况下(承受初荷重)纱线长度与承受更大张力(承受初荷重和定荷重)情况下纱线长度的收缩百分比。计算方法CR 值(％ ) = (L-L1)A^lOO
L :定荷重状态下纱线在常温水中伸长后的长度(mm)L1 :定荷重去除后承受初荷重时纱线在常温水中伸长后的长度(mm)初荷重为0. 004g/dtex*纤度*长度定荷重为0. 2g/dtex*纤度*长度织物弹性率和弹性回复率JISL 1096伸长率A法(定速伸长法)拒水性JISL 1092「纤维制品的防水性试验方法」撕破强力采用JISL 1096标准空气透过率采用JISL I. 96-A，BS 5. 636标准下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例I经纬纱均采用10D-12f_FDY (成分为PTT)在喷水织机上进行织造，整经张力0. 2g/旦尼尔，整经速度350m/min，上浆速度200m/min，织造张力350N，织造转速450rpm，组织为缎纹，得到紧度为63%、经纬密为210*183根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为I. 15的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练一预定型一染色一干燥一树脂整理一拉幅定型—轧光，得到产品，具体条件如下精炼温度95°C、速度80m/min、停留时间5 IOs预定型130°C,速度80m/min,按照还布幅宽的85%设定门幅,风速30Hz,落布采用卷曲方式染色采用液流染色机进行染色，升温速度2 °C /min、最高温度时间120°C X30min、降温速度2°C/min、浴比I : 20、所用染料为分散性染料干燥温度130°C、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。拒水整理含氟类拒水剂(日华公司NK力一 F NDN_7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNS0FTERA-700)20g/L、速度50m/min。拉幅定型定型温度160°C、速度50m/min、风速30Hz、超喂30%，按照现有幅宽设定门幅。所得织物的经纬密为294*252根/inch，单位面积重量25g/cm2，紧度87. 4%，经纬向弹性率30. 2*25. 4%,经纬向弹性回复率95. 1*98. 5%,克重25g/m2，空气透过率0. 99cc/cm2/sec，经向撕破强力9. IN，纬向撕破强力9. 3N。实施例2
经纬纱均采用I -20f-DTY (成分为PBT)在喷水织机上进行织造，整经张力
0.15g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力400N，织造转速450rpm，组织为斜纹，得到紧度为56 %、经纬密为155*139根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为
1.12的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练一预定型一染色一干燥一树脂整理一拉幅定型一轧光，得到产品，具体条件如下精炼温度95°C、速度80m/min、停留时间5 IOs预定型140°C,速度80m/min,按照还布幅宽的85%设定门幅,风速30Hz,落布米用卷曲方式染色采用液流染色机进行染色，升温速度2 °C /min、最高温度时间130°C X20min、降温速度2°C/min、浴比I : 20、所用染料为分散性染料
·
干燥温度130°C、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。拒水整理含氟类拒水剂(日华公司NK力一 F NDN_7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNS0FTERA-700)20g/L、速度50m/min。拉幅定型定型温度160°C、速度50m/min、风速30Hz、超喂30%，按照现有幅宽设定门幅。轧光整理160°C，速度30m/min、压力 250N所得织物的经纬密为210*184根/inch，单位面积重量32g/cm2，紧度75%，经纬向弹性率25. 2*23. 4%,经纬向弹性回复率93. 7*96. 5%,克重32g/m2，空气透过率0. 95cc/cm2/sec，经向撕破强力9. 4N，纬向撕破强力9. 2N。实施例3经纬纱均采用iro-24f_FDY (成分为PTT/PET)在喷水织机上进行织造，整经张力
0.15g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力400N，织造转速450rpm，组织为平纹，得到紧度为52%、经纬密为145*129根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为
1.12的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练一预定型一染色一干燥一树脂整理一拉幅定型一轧光，得到产品，具体条件如下精炼温度95°C、速度80m/min、停留时间5 IOs预定型140°C,速度80m/min,按照还布幅宽的85%设定门幅,风速30Hz,落布米用卷曲方式染色采用液流染色机进行染色，升温速度2 °C /min、最高温度时间120°C X30min、降温速度2°C/min、浴比I : 20、所用染料为分散性染料干燥温度130°C、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。拒水整理含氟类拒水剂(日华公司NK力一 F NDN_7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNS0FTERA-700)20g/L、速度50m/min。拉幅定型定型温度160°C、速度50m/min、风速30Hz、超喂30%，按照现有幅宽设定门幅。轧光整理160°C，速度30m/min、压力 250N所得织物的经纬密为200*179根/inch，单位面积重量30g/cm2，紧度72%，经纬向弹性率24. 8*19. 8%,经纬向弹性回复率96. 2*95. 5%,克重30g/m2，空气透过率0. 88cc/cm2/sec，经向撕破强力9. IN，纬向撕破强力9. 5N。
实施例4采用iro-24f-DTY(成分为PBT/PET)作为经纱，表纬l -24f-DTY(成分为PBT/PET)、里纬15D-12f-DTY(成分为普通PET)作为纬纱在喷水织机上进行织造，整经张力
0.15g/旦尼尔，整经速度400 m/min，上浆速度230m/min，织造张力400N，织造转速450rpm，组织为纬二重，得到紧度为65%、经纬密为167*155根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为
1.07的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练一预定型一染色一干燥一树脂整理一拉幅定型一轧光，得到产品，具体条件如下精炼温度95°C、速度80m/min、停留时间5 IOs预定型140°C,速度80m/min,按照还布幅宽的85%设定门幅,风速30Hz,落布采用卷曲方式染色采用液流染色机进行染色，升温速度2 °C /min、最高温度时间120°C X30min、降温速度2°C/min、浴比I : 20、所用染料为分散性染料干燥温度130°C、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。拒水整理含氟类拒水剂(日华公司NK力一 F NDN_7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNS0FTERA-700)20g/L、速度50m/min。拉幅定型定型温度160°C、速度50m/min、风速30Hz、超喂30%，按照现有幅宽设定门幅。轧光整理160°C，速度30m/min、压力 250N所得织物的经纬密为205*190根/inch，单位面积重量36g/cm2，紧度75%，经纬向弹性率23. 2*18. 5%，经纬向弹性回复率94. 5*93. 5%，克重35g/m2，空气透过率0. 98cc/cm2/sec，经向撕破强力9. 6N，纬向撕破强力10. 5N。实施例5经纬纱均采用20D-20f_DTY (成分为高粘度PET/低粘度PET)在喷水织机上进行织造，整经张力0. 25g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力800N，织造转速500rpm，组织为平纹，得到紧度为50%、经纬密为154*118根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为1.3的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练一预定型一染色一干燥一树脂整理一拉幅定型一轧光，得到产品，具体条件如下精炼温度95°C、速度80m/min、停留时间5 IOs预定型160°C,速度80m/min,按照还布幅宽的85%设定门幅,风速30Hz,落布米用卷曲方式染色采用液流染色机进行染色，升温速度2 °C /min、最高温度时间120°C X30min、降温速度2°C/min、浴比I : 20、所用染料为分散性染料干燥温度130°C、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。拒水整理含氟类拒水剂(日华公司NK力一 F NDN_7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNS0FTERA-700)20g/L、速度50m/min。拉幅定型定型温度160°C、速度50m/min、风速30Hz、超喂30%，按照现有幅宽设定门幅。轧光整理180°C，速度30m/min、压力 250N所得织物的经纬密为225*170根/inch，单位面积重量37g/cm2，紧度71.8%，经纬向弹性率19. 8*16. 9%，经纬向弹性回复率93. 7*92. 8%，克重32g/m2，空气透过率0. 85cc/cm2/sec，经向撕破强力9. 2N，纬向撕破强力9. 3N。实施例6采用20D-12f-DTY(成分为普通 PET)作为经纱、20D_12f_FDY(成分为 PTT/PET)作为纬纱在喷水织机上进行织造，整经张力0. 25g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度230m/min，织造张力800N，织造转速500rpm，组织为斜纹，得到紧度为59. 2%、经纬密为180*148根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为1.22的还布,然后进行染整加工,上述还布通过精练一预定型一染色一干燥一树脂整理一拉幅定型一轧光，得到产品，具体条件如下精炼温度95°C、速度80m/min、停留时间5 IOs预定型180°C,速度80m/min,按照还布幅宽的85%设定门幅,风速30Hz,落布米用卷曲方式 染色采用液流染色机进行染色，升温速度2 °C /min、最高温度时间120°C X30min、降温速度2°C/min、浴比I : 20、所用染料为分散性染料干燥温度130°C、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。拒水整理含氟类拒水剂(日华公司NK力一 F NDN_7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNS0FTERA-700)20g/L、塞度50m/min。拉幅定型定型温度160°C、速度50m/min、风速30Hz,按照现有幅宽设定门幅。轧光整理180°C，速度30m/min、压力 250N所得织物的经纬密为250*185根/inch，单位面积重量38g/cm2，紧度73. 3%，经纬向弹性率21. 5*14. 8%,经纬向弹性回复率92. 6*93. 4%,克重38g/m2，空气透过率0. 93cc/cm2/sec，经向撕破强力9. 8N，纬向撕破强力9. 3N。实施例7经纬纱均采用CR值为25 %的20D-20f-DTY (尼龙66高弹纱)在喷水织机上进行织造，整经张力0. 3g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度250m/min，织造张力1200N，织造转速550rpm，组织为斜纹，得到紧度为59. 6%、经纬密为160*142根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为I. 13的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练一预定型一染色一干燥—树脂整理一拉幅定型一轧光，得到产品，具体条件如下精炼温度95°C、速度80m/min、停留时间5 IOs预定型130°C,速度80m/min,按照还布幅宽的85%设定门幅,风速30Hz,落布采用卷曲方式染色采用液流染色机进行染色，升温速度1°C /min、最高温度时间90°C X20min、降温速度I. 5°C /min、所用染料为酸性染料干燥温度130°C、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。拒水整理含氟类拒水剂(日华公司NK力一 F NDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNS0FTERA-700)20g/L、塞度50m/min。拉幅定型定型温度160°C、速度50m/min、风速30Hz、超喂30%，按照现有幅宽设
定门幅。轧光整理160°C，速度30m/min、压力 250N
所得织物的经纬密为245*190根/inch，单位面积重量42g/cm2，紧度77. 6%，经纬向弹性率18. 0*17. 8%，经纬向弹性回复率92. 7*95. 6%，克重40g/m2，空气透过率0. 94cc/cm2/sec，经向撕破强力9. 7N，纬向撕破强力10. 2N。实施例8经纬纱均采用CR值为46 %的30D-34f-DTY (尼龙6高弹纱)在喷水织机上进行织造，整经张力0. 3g/旦尼尔，整经速度400m/min，上浆速度250m/mi n，织造张力1200N，织造转速550rpm，组织为平纹，得到紧度为55. 8%、经纬密为120*103根/inch、经向紧度与纬向紧度比值为I. 16的坯布，然后进行染整加工，上述坯布通过精练一预定型一染色一干燥一树脂整理一拉幅定型一轧光，得到产品，具体条件如下精炼温度95°C、速度80m/min、停留时间5 IOs预定型130°C,速度80m/min,按照还布幅宽的85%设定门幅,风速30Hz,落布采用卷曲方式
·
染色采用液流染色机进行染色，升温速度1°C /min、最高温度时间90°C X20min、降温速度I. 5°C /min、所用染料为酸性染料干燥温度130°C、速度60m/min、停留时间40s、锡林干燥方式。拒水整理含氟类拒水剂(日华公司NK力一 F NDN-7)20g/L、渗透剂50g/L、抗静电剂10g/L、撕破强力提高剂(日华公司SUNS0FTERA-700)20g/L、速度50m/min。拉幅定型定型温度160°C、速度50m/min、风速30Hz、超喂30%，按照现有幅宽设
定门幅。轧光整理160°C，速度30m/min、压力 250N所得织物的经纬密为175*129根/inch，单位面积重量50g/cm2，紧度71 %，经纬向弹性率19. 0*15. 3%，经纬向弹性回复率95. 1*96. 5%，克重48g/m2，空气透过率0. 86cc/cm2/sec，经向撕破强力9. 9N，纬向撕破强力10. 3N。实施例1-8所得织物的拒水性均达到4级，布面较平整。
权利要求
1.一种轻薄织物，其特征是该织物的经纬纱均为纤度在30旦尼尔以下的化纤长丝，且所述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱；该织物单位面积重量在50g/cm2以下，总紧度在70%以上。
2.根据权利要求I所述轻薄织物，其特征是该织物为三原组织。
3.根据权利要求I或2所述轻薄织物，其特征是所述经纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱。
4.根据权利要求I或2所述轻薄织物，其特征是该织物的经纬向弹性率在10% 35%之间，弹性回复率在90%以上。
5.根据权利要求I或2所述轻薄织物，其特征是该织物的经纬向撕破强力在9.ON以上，空气透过率在I. 0cc/cm2/sec以下。
6.一种如权利要求I所述轻薄织物的生产方法，其特征是选用纤度在30旦尼尔以下的化纤长丝作为经纬纱，且所述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱进行织造形成紧度为50% 65%的坯布后进行染整加工，得产品，其中整经张力0. 15 0. 3g/旦尼尔，织布张力350 1200N ；染整加工时预定型温度130 180°C。
7.根据权利要求6所述轻薄织物的生产方法，其特征是所述坯布的经向紧度与纬向紧度比值为1.0 1.3。
8.根据权利要求6或7所述轻薄织物的生产方法，其特征是所述染整加工时，采用树脂和轧光加工，树脂浓度8 20g/L，轧光温度160 180°C，轧光速度25 35m/min。
全文摘要
本发明公开了一种轻薄织物及其生产方法，该织物的经纬纱为纤度在30旦尼尔以下的化纤长丝，且上述纬纱为PBT长丝、PTT长丝、PTT/PET复合长丝、PBT/PET复合长丝、高粘度PET/低粘度PET复合长丝或尼龙高弹纱；该织物单位面积重量在50g/cm2以下，总紧度在70％以上。该织物可用于防风服、羽绒服、休闲服等。
文档编号D03D15/00GK102965790SQ201110272110
公开日2013年3月13日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者高进华, 蔡东照 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司