专利名称：易折印布预定消除折印法的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种易折印布预定消除折印法。
背景技术：
高支高密不含氨纶的全棉单面布由于织造时使用的机号高，纱线捻度大，线圈排列紧密，织物厚实，极易产生折印。门幅越大产生折印的机会也越大，后整理就越难消除。折印的产生和织物本身的纱线特性、组织结构和线圈排列紧密程度密切相关。全棉织物中的棉纤维具有亲水性，在受力或者绳状湿热处理过程中，逐渐释放织造时产生的内应力，门幅收缩，坯布纵向受力，内层纤维和纤维束主要受挤压，外层主要受到拉伸，局部有折叠现在存在，经一定时间的外力作用，在折叠的折缝处产生变形，形成折皱变形。在折皱变形后，在后整理加工中纱线中的纤维和线圈的形变没有能充分恢复时，这种折皱变形固定下来，保留到成品上。传统工艺都是直接坯布进染缸染色，这样的话，布匹在染缸中成绳状高速运转，吸水后开始膨胀收缩，织物与织物、织物与机械间相互摩擦，水流冲击，产生线圈转移不均勻， 圈弧、圈柱变形，从而产生大量折痕，为了解决这个问题，对轻微的折痕通常都是在染色后采用拉幅回修，而拉幅容易造成时间和成本浪费，对于严重的造成剥色的则需要进行反染或者报废。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种易折印布预定消除折印法，能够减少织物在湿加工过程中的收缩，稳定线圈的结构，减轻后道加工过程中产生的折痕，提高布面质量，减少回修和报废的成本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种易折印布预定消除折印法，包括
将染色前的坯布先过水浸轧；接着将过水浸轧后的坯布送入定型机，定型机温度在 195-200°C之间，机速为35-45米/分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述坯布为高支高密不含氨纶的全棉单面布，纱线支数在21s以上。在本发明一个较佳实施例中，所述定型机定型时的温度为200°C，机速为40米/分钟。本发明的有益效果是本发明的一种易折印布预定消除折印法，将坯布在染色前进行湿布预定，能够减少织物在湿加工过程中的收缩，稳定线圈的结构，减轻后道加工过程中产生的折痕，提高布面质量，减少了回修的成本。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括
一种易折印布预定消除折印法，具体包括
高支高密不含氨纶的全棉单面布，在染色前，先将坯布过水浸轧，接着将过水浸轧后的坯布送入定型机，定型机温度在195-200°c之间，优选为200°C，机速为35-45米/分钟，优选为40米/分钟。本发明的一种易折印布预定消除折印法，将坯布在染色前进行湿布预定，能够减少织物在湿加工过程中的收缩，稳定线圈的结构，减轻后道加工产生的折痕，提高布面质量，减少了回修的成本。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种易折印布预定消除折印法，其特征在于，包括将染色前的坯布先过水浸轧；接着将过水浸轧后的坯布送入定型机，定型机温度在 195-200°C之间，机速为35-45米/分钟。
2.根据权利要求1所述的易折印布预定消除折印法，其特征在于，所述坯布为高支高密不含氨纶的全棉单面布，纱线支数在21s以上。
3.根据权利要求1所述的易折印布预定消除折印法，其特征在于，所述定型机预定时的温度为200°C，机速为40米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种易折印布预定消除折印法，包括将染色前的坯布先过水浸轧；接着将过水浸轧后的坯布送入定型机，定型机温度在195-200℃之间，机速为35-45米/分钟。本发明的一种易折印布预定消除折印法，将坯布在染色前进行湿布预定，能够减少织物在湿加工过程中的收缩，稳定线圈的结构，减轻后道加工过程中产生的折痕，提高布面质量，减少了回修的成本。
文档编号D06C7/02GK102443993SQ20111027707
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者殷金华 申请人:江苏金辰针纺织有限公司