专利名称：珍珠纱的生产方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，特别涉及一种用于珍珠纤维纺织的珍珠纱的生产方法。
背景技术：
珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，使纤维体内和外表均勻分布着纳米珍珠微粒。具体为珍珠蛋白功能母粒和纤维级树脂切片构成，使纤维体内和外表均勻分布着纳米珍珠微粒，一根根纤维犹如一串串珍珠项链，异常光亮滑爽。是由东华大学和上海新型纺纱中心合作共同研发的一种新型纤维，属国内外首创的高档功能性纤维。目前，由于珍珠纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有粘胶纤维吸湿透气、 服用舒适的特性；且珍珠纤维表面均勻分布着珍珠微粒，长期于皮肤接触，具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效；同时珍珠纤维含有多种氨基酸和微量元素，纤维表面光滑凉爽，有珍珠般光泽，深受市场上客户的欢迎，但现有技术的珍珠纱的生产方法均采用环锭纺来生产的，而环锭纺由于自身的特性的纺织的效率较低，故现有技术的珍珠纱的生产方法存在生产效率较低，进而导致生产成本较高的问题。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种生产效率较高及生产成本较低的珍珠纱的生产方法。本发明解决以上问题所用的技术方案是提供一种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤
1)原料选配，选用珍珠纤维、天丝和莫代尔，珍珠纤维的规格为细度1.4 Udtex长度36 40mm，天丝的规格为细度1.3 1. 5dtex长度36 40mm，莫代尔的规格为细度1. 2 ^l. 4dtex长度36、0mm ；珍珠纤维为上海海欣立肯诺纺织科技发展有限公司生产的珍珠纤维，天丝为兰精纤维有限公司生产的AlOO型，莫代尔为兰精纤维有限公司生产的莫代尔纤维。2)将步骤1)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；
4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例珍珠纤维天丝莫代尔为3:4:3;
5)对混并后的原料进行涡流纺纱。采用以上方法后，与现有技术相比，本发明由于选用珍珠纤维的规格为细度1.4 ^l. 6dtex长度38mm，天丝的规格为细度1.3 ^l. 5dtex长度38mm，莫代尔的规格为细度 1.2 ^l. 4dtex长度38mm;且珍珠纤维天丝莫代尔混并比例为3 4 3，则处理后的原料可以通过涡流纺纱进行纺纱，故因涡流纺纱的自身特性，纺纱的效率较高，进而使得生产成本也随之降低。因此本发明具有生产效率较高及生产成本较低的特点。作为改进，所述的步骤3)梳棉时，出条速度为110m/mirTl30 m/min，盖板速度为 110 mm/mirTl30 mm/min，牵伸倍数为92，则梳棉效果较好，更利于后期工序的进行，使得本
3发明的成品率较高。作为进一步改进，所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为10\9\18，总牵伸倍数为5.8 6.2，出条速度为240111/1^11 260 m/ min，头并以混合为主，二并以牵伸为主；所述的末并时，罗拉隔距为43X51，总牵伸倍数为 5. 8飞.2，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV为2. 59Γ3. 5%，末并以牵伸和重量条干控制为主，则经过三道混并后棉条各种纤维混合较均勻，且制成的棉条重量条干控制较精确，进而使得本发明的成品率更高，质量更好。作为再进一步改进，所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在20°C 30°C， 相对湿度控制60 70，纺纱速度为340r/min，总牵伸(TDR)为211，主牵伸(MDR)为30，喂入比为0. 96，卷曲比为1. 015，BR起始率为100%，则成纱的效率较高，同时成纱质量较好，故本
发明效率较高，质量更好。珍珠纤维的规格为细度1.53dtex长度38mm，天丝的规格为细度1. 4dtex长度 38mm，莫代尔的规格为细度1. 3dtex长度38mm。
具体实施例方式以下结合附图
和具体实施方式
，对本发明做进一步描述。实施例1
一种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤
1)原料选配，选用珍珠纤维、天丝和莫代尔，珍珠纤维的规格为细度1.4dtex长度 36mm，天丝的规格为细度1. 3dtex长度36mm，莫代尔的规格为细度1. 2dtex长度36mm ；
2)将步骤1)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；开清棉成卷联合机由郑州纺织机械厂生产的FA002A型抓棉机开松、AMP2000型金属火花探测器、A035E型混开棉机、 fa022-6型多仓混棉机、FA106A型豪猪开棉机、A062型电子配棉、A045B型凝棉器、FA046A 型棉箱机械和A076F型成卷机组成，工序中个机器的先后顺序与现有技术的常规方法的顺序相同；
3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；
4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例珍珠纤维天丝莫代尔为3 4 3;第一道并条和第二道并条即头并和二并采用的是东夏公司生产的HSD961型高速并条机。第三道并条即末并采用的是德国特吕茨勒公司生产的TD03型并条机；
5)对混并后的原料进行涡流纺纱。各步骤中所用的设备均为市售的现有技术的常规设备。涡流纺纱中的涡流纺纺采用的是日本村田公司生产的MVS861型纺纱机，用村田公司型号为白色集合器，1.1的纺锭。所述的步骤3)梳棉时，出条速度为llOm/min，盖板速度为110 mm/min，牵伸倍数为92。所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，即混并依次分为头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为10X9X 18，总牵伸倍数为5. 8，出条速度为240m/ min，头并以混合为主，二并以牵伸为主；所述的末并时，罗拉隔距为43X51，总牵伸倍数为 5. 8，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV为2. 5%，末并以牵伸和重量条干控制为主。所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在20°C 25°C，相对湿度控制60，纺纱速度为340r/min，总牵伸(TDR)为211，主牵伸(MDR)为30，喂入比为0. 96，卷曲比为 1. 015，BR 起始率为 100%ο实施例2
一种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤
1)原料选配，选用珍珠纤维、天丝和莫代尔，珍珠纤维的规格为细度1.53dtex长度 38mm，天丝的规格为细度1. 4dtex长度38mm，莫代尔的规格为细度1. 3dtex长度38mm ；
2)将步骤1)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；
4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例珍珠纤维天丝莫代尔为3:4:3;
5)对混并后的原料进行涡流纺纱。所述的步骤3)梳棉时，出条速度为120m/min，盖板速度为120mm/min，牵伸倍数为 92。所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为 10X9X18，总牵伸倍数为6. 09，出条速度为250m/min，头并以混合为主，二并以牵伸为主； 所述的末并时，罗拉隔距为43X51，总牵伸倍数为6. 0，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV 为3. 0%，末并以牵伸和重量条干控制为主。所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在20°C 18°C，相对湿度控制65， 纺纱速度为350m/min，总牵伸(TDR)为211，主牵伸(MDR)为30，喂入比为0. 96，卷曲比为 1. 015，BR 起始率为 110%ο实施例3
一种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤
1)原料选配，选用珍珠纤维、天丝和莫代尔，珍珠纤维的规格为细度1.6dtex长度 40mm，天丝的规格为细度1. 5dtex长度40mm，莫代尔的规格为细度1. 4dtex长度40mm ；
2)将步骤1)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；
3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；
4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例珍珠纤维天丝莫代尔为3:4:3;
5)对混并后的原料进行涡流纺纱。所述的步骤3)梳棉时，出条速度为130 m/min，盖板速度为130 mm/min，牵伸倍数为92。所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为 10X9X18，总牵伸倍数为6. 2，出条速度为沈0 m/min，头并以混合为主，二并以牵伸为主； 所述的末并时，罗拉隔距为43X51，总牵伸倍数为6. 2，纤维条干重为25g/5m，棉条条干CV 为3. 5%，末并以牵伸和重量条干控制为主。所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在20°C 18°C，相对湿度控制70， 纺纱速度为350m/min，总牵伸(TDR)为211，主牵伸(MDR)为30，喂入比为0. 96，卷曲比为 1. 015，BR 起始率为 110%ο上述方法制的的成纱后纱30支的参数为强力为254 ；强力变异系数为8. 9 ；纤维条干为15. 29 ；-50细节为128 ；+50粗节为128 ；+200棉结为135 ；+280棉结为36。以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它
5结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
权利要求
1.一种珍珠纱的生产方法，其特征在于它包括以下步骤1)原料选配，选用珍珠纤维、天丝和莫代尔，珍珠纤维的规格为细度1.4Udtex长度36 40mm，天丝的规格为细度1.3 1. 5dtex长度36 40mm，莫代尔的规格为细度1. 2 1. 4dtex 长度 36 40mm ；2)将步骤1)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例珍珠纤维天丝莫代尔为3:4:3;5)对混并后的原料进行涡流纺纱。
2.根据权利要求1所述的珍珠纱的生产方法，其特征在于珍珠纤维的规格为细度1.53dtex长度38mm，天丝的规格为细度1.4dteX长度38mm，莫代尔的规格为细度1. 3dtex 长度38mm。
3.根据权利要求1所述的珍珠纱的生产方法，其特征在于所述的步骤3)梳棉时，出条速度为110m/mirTl30 m/min，盖板速度为110 mm/mirTl30 mm/min，牵伸倍数为92。
4.根据权利要求1所述的珍珠纱的生产方法，其特征在于所述的步骤4)中的混并包括头并、二并和末并，所述的头并和二并时，罗拉隔距为10X9X18，总牵伸倍数为 5. 8飞.2，出条速度为240m/mirT260 m/min，头并以混合为主，二并以牵伸为主；所述的末并时，罗拉隔距为43X51，总牵伸倍数为5. 8 6. 2，纤维条干重为25g/5m,棉条条干CV为2.59Γ3. 5%，末并以牵伸和重量条干控制为主。
5.根据权利要求1所述的珍珠纱的生产方法，其特征在于所述的步骤5)中的涡流纺纱时，气流温度控制在20°C 30°C，相对湿度控制6(Γ70，纺纱速度为340r/min，总牵伸为 211，主牵伸为30，喂入比为0. 96，卷曲比为1. 015，BR起始率为100%。
全文摘要
一种珍珠纱的生产方法，它包括以下步骤1)原料选配，选用珍珠纤维、天丝和莫代尔，珍珠纤维的规格为细度1.4~1.6dtex长度36~40mm，天丝的规格为细度1.3~1.5dtex长度36~40mm，莫代尔的规格为细度1.2~1.4dtex长度36~40mm；2)将步骤1)中的原料分别通过开清棉成卷联合机成卷；3)对步骤2)中成卷的原料分别梳棉；4)对梳棉后的原料进行混并，混并比例珍珠纤维∶天丝∶莫代尔为3∶4∶3；5)对混并后的原料进行涡流纺纱；与现有技术相比，本发明具有生产效率较高及生产成本较低的特点。
文档编号D02G3/04GK102409460SQ20111028596
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者易建设, 梅楠 申请人:奉化市双盾纺织帆布实业有限公司