松式干洗机的制作方法

文档序号:1719244阅读:363来源:国知局
专利名称:松式干洗机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种松式干洗机,属于纺织印染行业的清洗设备。
技术背景
由于丝织物、针织物及某些仿毛、仿丝的化纤及其混纺织物的外观、手感、风格等要求,它们的染整加工宜在无张力状态下进行。因此,近年来松式干洗机有较大发展,目前常用的型号有S220—180型松式平幅干洗机和松式转轮平幅干洗机等。
如图1所示,其为目前所常用的松式转轮平幅洗布机的结构,图中采用六角辊轮并且在辊轮表面设置有若干个圆孔,通过圆孔内部的水流滚动将水流均勻的溅射到布带上,实现无张力状态下的清洗。
而从图中的结构可知,六角辊轮在转动的过程中的六个棱角会触碰到布带上,在六角辊轮转动的过程中会对布带带来一定的应力伸张的效果,所以并不能使布带完全处于无张力状态。同时,由于六棱柱的结构表面,每个表面均有不同的倾角,这样从圆孔中溅射出来的水流方向不能保证均勻一致,所以也会使布带的表面受到不同的应力作用。发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有松式干洗机采用六角辊轮,其在转动过程中给布带带来的应力伸张,以及由于六棱柱的结构表面,每个表面均有不同的倾角,这样从圆孔中溅射出来的水流方向不能保证均勻一致,所以也会使布带的表面受到不同的应力作用的问题,提供了一种具有圆筒状辊轮的松式干洗机。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案松式干洗机,包括箱体,箱体的顶部设置有照明灯,箱体的内部设置有导布辊、落管辊、 定位器、扩幅辊、吸水管、别辊、轨道、导水板,所述轨道位于箱体的内底部,在轨道上部空间安装有一个圆形的喷水辊,在喷水辊的表面均勻的设置有若干个喷水孔。
本发明提供的松式干洗机,其内设的圆形的喷水辊不会对布带带来应力作用,可以使布带完全处于无张力状态,并且表面圆形的喷水辊具有的喷水孔也可以均勻的溅落在布带上,使布带无应力效果更为明显,适用于中长化纤织物加工过程中的前后处理,如退浆、煮练、染色及整理后的松式水洗,也可用作纯棉或化纤织物的松式干洗或松式染色。全机由多格蒸洗箱组成,进出布处都设有水割,可使蒸洗温度有所提高并有单独洗槽,便于更换洗液。


附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中图1是现有技术松式干洗机的结构图。
图2是本发明所述的松式干洗机的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图2所示,本发明所述的松式干洗机,包括箱体,箱体的顶部设置有照明灯1,箱体的内部设置有导布辊2、落管辊3、定位器4、扩幅辊5、吸水管6、别辊8、轨道9、导水板10, 所述轨道9位于箱体的内底部,在轨道9上部空间安装有一个圆形的喷水辊7,在喷水辊7 的表面均勻的设置有若干个喷水孔。
工作的过程中,布带首先进入入口处的导布辊2,然后经过落管辊3进入箱体的清洗槽内;首先经过圆形的喷水辊7,以及喷水辊7下部的轨道9,经过吸水管6然后经过扩幅辊5和定位器4,经过出口处的导布辊2后从箱体内走出。
本发明提供的松式干洗机,其内设的圆形的喷水辊不会对布带带来应力作用,可以使布带完全处于无张力状态,并且表面圆形的喷水辊具有的喷水孔也可以均勻的溅落在布带上,使布带无应力效果更为明显,适用于中长化纤织物加工过程中的前后处理,如退浆、煮练、染色及整理后的松式水洗,也可用作纯棉或化纤织物的松式干洗或松式染色。全机由多格蒸洗箱组成,进出布处都设有水割,可使蒸洗温度有所提高并有单独洗槽,便于更换洗液。
权利要求
1.松式干洗机,包括箱体,箱体的顶部设置有照明灯,箱体的内部设置有导布辊、落管辊、定位器、扩幅辊、吸水管、别辊、轨道、导水板,其特征在于,所述轨道位于箱体的内底部, 在轨道上部空间安装有一个圆形的喷水辊,在喷水辊的表面均勻的设置有若干个喷水孔。
全文摘要
松式干洗机,包括箱体,箱体的顶部设置有照明灯,箱体的内部设置有导布辊、落管辊、定位器、扩幅辊、吸水管、别辊、轨道、导水板,所述轨道位于箱体的内底部,在轨道上部空间安装有一个圆形的喷水辊,在喷水辊的表面均匀的设置有若干个喷水孔。本发明提供的松式干洗机,其内设的圆形的喷水辊不会对布带带来应力作用,可以使布带完全处于无张力状态,并且表面圆形的喷水辊具有的喷水孔也可以均匀的溅落在布带上,使布带无应力效果更为明显,适用于中长化纤织物加工过程中的前后处理,如退浆、煮练、染色及整理后的松式水洗,也可用作纯棉或化纤织物的松式干洗或松式染色。全机由多格蒸洗箱组成,进出布处都设有水割,可使蒸洗温度有所提高并有单独洗槽,便于更换洗液。
文档编号D06B1/08GK102493137SQ201110356330
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者戴红 申请人:戴红
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