专利名称：合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合成革用表面处理剂，特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂，同时本发明涉及该合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法。
背景技术：
合成革的出现弥补了真皮资源的匮乏，并且相比真皮，合成革能够满足人们对表面多种风格的要求。在合成革领域具有多种表面处理技术以形成不同的表面风格，例如雾面效果，使合成革具有类似真皮的手感是常用的手段，然而现有的处理技术存在表面处理效果不明显、不自然，手感差等问题，同时处理试剂易污染环境，制造成本较高，综合处理效果不佳。因此，有必要提供一种克服上述不足的新型合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种在不增加成本的前期下，环保、综合处理效果好的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂。本发明的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂通过以下技术方案实现:本发明所公开的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂由以下组分组成:改性聚氨酯树脂、甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷和聚氨酯纳米纤维。本发明提供的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的各组分的配比可以如下:改性聚氨酯树脂35 40重量份，甲苯20 31重量份，醋酸丁酯23 35重量份，二氧化硅消光粉3 4重量份,改性娃氧烧0.5 I重量份,聚氨酯纳米纤维3 3.5重量份。在本发明的一个实施例中，合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂35重量份，甲苯20重量份，醋酸丁酯25重量份，二氧化硅消光粉4重量份，改性硅氧烷0.5重量份，聚氨酯纳米纤维3.5重量份。在本发明的另一个实施例中，合成革用耐黄变型雾面洗亮处理剂的各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂40重量份，甲苯25重量份，醋酸丁酯29重量份，二氧化硅消光粉3.5重量份，改性硅氧烷0.7重量份，聚氨酯纳米纤维3.3重量份。在本发明的另一个实施例中，合成革用耐黄变型雾面洗亮处理剂的各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂39重量份，甲苯31重量份，醋酸丁酯23重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷I重量份，聚氨酯纳米纤维3重量份。本发明的另一目的是提供一种合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法，包含以下步骤:I)将部分改性耐黄变聚氨酯、醋酸丁酯、甲苯以及二氧化硅消光粉混合，搅拌均匀，研磨后过滤；2)在步骤I)得到的混合物中加入改性硅氧烷和聚氨酯纳米纤维，搅拌均匀；
3)在步骤2)得到的混合物中加入剩余的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀，即得所述合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂。本发明所提供的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法中，各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂35 40重量份，甲苯20 31重量份，醋酸丁酯23 35重量份，二氧化娃消光粉3 4重量份,改性娃氧烧0.5 I重量份,聚氨酯纳米纤维3 3.5重量份。由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点:1.本发明所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂是环保型材料，符合欧盟的环保标准。2.本发明所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的各组分相互协调、共同作用，改性聚氨酯纳米纤维的加入，使处理后的革面具有独特的绒毛感，触感细腻舒适，用此种处理剂做出的革手感独特，绒毛效果明显，真皮效果强，综合效果佳。3.本发明所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂能够在现有合成革生产线上应用，工艺简单，无需改变生产设备以及增加成本。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例1合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的各组分的配比如下:35重量份改性聚氨酯树脂，20重量份甲苯，35重量份醋酸丁酯，4重量份二氧化硅消光粉，0.5重量份改性硅氧烷以及3.5重量份聚氨酯纳米纤维。上述合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法是:将25重量份的改性聚氨酯树脂、25重量份的醋酸丁酯、20重量份的甲苯以及4重量份的二氧化硅消光粉混合，搅拌均匀，研磨后过滤；在所得的混合物中加入0.5重量份的改性硅氧烷和3.5重量份的聚氨酯纳米纤维，搅拌均匀；在所得的混合物中加入10重量份的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀，即可得到本发明的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂。所得到的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的性能指标见表I。上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例2本实施例中所公开的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的各组分的配比如下:40重量份改性聚氨酯树脂，25重量份甲苯，29重量份醋酸丁酯，3.5重量份二氧化硅消光粉，
0.7重量份改性硅氧烷以及3.3重量份聚氨酯纳米纤维。上述合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法是:将20重量份的改性聚氨酯树脂、29重量份的醋酸丁酯、25重量份的甲苯以及3.5重量份的二氧化硅消光粉混合，搅拌均匀，研磨后过滤；在所得的混合物中加入0.7重量份的改性硅氧烷和3.3重量份的聚氨酯纳米纤维，搅拌均匀；在所得的混合物中加入20重量份的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀，即可得到本发明的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂。所得到的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的性能指标见表I。
上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。实施例3本实施例中所公开的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂39重量份，甲苯31重量份，醋酸丁酯23重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷I重量份，聚氨酯纳米纤维3重量份。上述合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法是:将30重量份的改性聚氨酯树脂、23重量份的醋酸丁酯、31重量份的甲苯以及3重量份的二氧化硅消光粉混合，搅拌均匀，研磨后过滤；在所得的混合物中加入I重量份的改性硅氧烷和3重量份的聚氨酯纳米纤维，搅拌均匀；在所得的混合物中加入9重量份的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀，即可得到本发明的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂。所得到的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的性能指标见表I。上述制备过程中所采用的搅拌、研磨、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。表I
权利要求
1.一种合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂，其特征在于，由以下组分组成:改性聚氨酯树脂、甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷和聚氨酯纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂35 40重量份，甲苯20 31重量份，醋酸丁酯23 35重量份，二氧化硅消光粉3 4重量份，改性硅氧烷0.5 I重量份，聚氨酯纳米纤维3 3.5重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂35重量份，甲苯20重量份，醋酸丁酯35重量份，二氧化硅消光粉4重量份，改性硅氧烷0.5重量份，聚氨酯纳米纤维3.5重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂40重量份，甲苯25重量份，醋酸丁酯29重量份，二氧化硅消光粉3.5重量份，改性硅氧烷0.7重量份，聚氨酯纳米纤维3.3重量份。
5.根据权利要求2所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂39重量份，甲苯31重量份，醋酸丁酯23重量份，二氧化硅消光粉3重量份，改性硅氧烷I重量份，聚氨酯纳米纤维3重量份。
6.一种合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤: 1)将部分改性聚氨酯树脂、醋酸丁酯、甲苯以及二氧化硅消光粉混合，搅拌均匀，研磨后过滤； 2)在步骤I)得到的混合物中加入改性硅氧烷和聚氨酯纳米纤维，搅拌均匀； 3)在步骤2)得到的混合物中加入剩余的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀，即得所述合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂。
7.根据权利要求6所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下:改性聚氨酯树脂35 40重量份，甲苯20 31重量份，醋酸丁酯23 35重量份,二氧化娃消光粉3 4重量份,改性娃氧烧0.5 I重量份,聚氨酯纳米纤维3 3.5重量份。
全文摘要
本发明涉及一种合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂，由以下组分组成改性聚氨酯树脂、甲苯、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、改性硅氧烷和聚氨酯纳米纤维。本发明还涉及该合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂的制备方法。本发明所述的合成革用雾面水揉长毛印刷处理剂符合欧盟的环保标准，由其处理的合成革绒毛效果明显，真皮效果强，具有优良的综合效果。本发明制备方法工艺简单，无需改变生产设备以及增加成本。
文档编号D06M13/224GK103103785SQ20111035960
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者齐春红 申请人:江苏宝泽高分子材料股份有限公司