空气喷射式织机的织造方法

文档序号:1719462阅读:326来源:国知局
专利名称:空气喷射式织机的织造方法
技术领域
本发明涉及一种在空气喷射式织机中,特别是在包括引纬用主喷嘴和沿着引纬路径配置的许多个副喷嘴,通过各副喷嘴组从供纱侧的开始按顺序在预先设定的时间进行接替性空气喷射,助推从主喷嘴射出的纬纱飞行的空气喷射式织机中,将先染的纱线用作纬纱时的织造方法。
背景技术
一般的空气喷射式织机,如图5所示,为了助推从主喷嘴I射出的纬纱Y飞行,在织物宽度区域内(织物宽度方向中存在经纱列的范围内),沿着引纬路径配置有许多个副喷嘴3。在众所周知的空气喷射式织机中,这些副喷嘴3构成为从供纱侧的开始按排列顺序被分成多个一组,各组所包含的副喷嘴3与共用的电磁开关阀3a连接,同时地进行空气喷射。并且,副喷嘴3的各组(副喷嘴组)设定为在如图6所示的预先设定的期间,从供纱侧的开始按顺序进行接替性空气喷射。另外,在图6所示的图表中,横轴为织机主轴的旋转角度(曲柄角度),纵轴对应于从主喷嘴前端开始的织物宽度方向的距离。该图6的图表中不出以下内容图表中的1G、2G、3G…对应于各副喷嘴组,最靠供纱侧的表示为1G,按排列顺序,其旁边的表示为2G,再旁边的表示为3G,以此类推,许多个副喷嘴3被分成8个副喷嘴组。并且,各副喷嘴组的喷射期间以对应于曲柄角度的方式用条形图来表示。斜向横切该条形图的直线表示纬纱Y的假设性飞行线,在图示的例中,纬纱Y 设定为在曲柄角度80°开始飞行,并且,到达反供纱侧的规定位置的目标到达时间为曲柄角度240°。而且,记载于该图表下方的条形线表示所设定的主喷嘴I的喷射期间(曲柄角度 70。 180。)。上述主喷嘴I和副喷嘴3的喷射期间(喷射开始时间和喷射结束时间)由未图示的输入设定器设定在图5所示的引纬控制部5中。引纬控制部5中输入有信号,该信号来自连接于织机的主轴Ms的编码器EN,表示主轴Ms旋转一周的旋转角度Θ。引纬控制部5根据来自编码器EN的信号所示的主轴Ms的旋转角度Θ、以及所设定的主喷嘴I和副喷嘴3的喷射开始时间及喷射结束时间,通过控制连接于主喷嘴I的电磁开关阀Ia及连接于各副喷嘴组的电磁开关阀3a的开和关,使主喷嘴I和副喷嘴3在所设定的整个喷射期间进行喷射动作。另外,图中符号lb、3b表示介于压缩空气源As和各电磁开关阀la、3a之间的压力调整器,由压力调整器Ib调整被供给到主喷嘴I中的压缩空气的压力,且由压力调整器3b调整被供给到各副喷嘴组中的压缩空气的压力。从供纱体7被引出的纬纱Y中,一次引纬量(I纬量)暂时存放在测长储纬装置9 中,该被存放的I纬量的纬纱Y通过主喷嘴I所喷射的压缩空气(喷射空气)的牵引力从测长储纬装置9中被引出,并被引纬。在该引纬过程中,各副喷嘴3将压缩空气朝着从主喷嘴I射出并飞行的纬纱Y喷射,通过该空气喷射的作用助推纬纱Y飞行。并且,当该引纬结束后,纬纱Y由筘R在织布W的织口被打纬,之后,在织布W和主喷嘴I之间被设在供纱侧的供纱刀11切断。以此,具有I纬量长度的纬纱Y成为被织入织布W的状态。然而,在如上所述的引纬过程中,对纬纱Y产生作用的上述喷射空气(压缩空气) 并不是说作用于I纬量的纬纱Y的整体,而是仅作用于其全长中引纬方向的反供纱侧的部分。换言之,I纬量的纬纱Y并不是说在其整体接受喷射空气的作用,在被引纬的状态下位于供纱侧的部分则完全没有接受喷射空气的作用并被引纬。其结果,例如牛仔布等,使用先染的纱线作为纬纱Y织造时,所织造的织布W中会产生以下质量问题,即在供纱侧部分和反供纱侧部分产生色差。具体如下。如上所述,在近年来一般的空气喷射式织机中,各副喷嘴组的喷射期间为以从供纱侧的开始按顺序进行接替性空气喷射的方式设定喷射开始时期,与其相对应,喷射结束时期也设定为位于供纱侧的副喷嘴组先结束喷射。图7是表示引纬过程中纬纱Y与各副喷嘴组的喷射之关系的图,并表示了记载于图中最左侧的各曲柄角度中纟韦纱Y的引纟韦状态(引纟韦长度)和各副喷嘴组的喷射状态(有无空气喷射)。与图6相同,该图表示了副喷嘴组为8个时的例子,图中用斜线施有影线的椭圆表示副喷嘴组正在进行空气喷射。另外,图示的曲柄角度记载了引纬期间(曲柄角度 80° 240° )中每隔20°的曲柄角度。也就是说,该图中朝着纵向的下方引纬逐渐进行, 横向的各位置对应于织机的织物宽度方向中的副喷嘴组的各位置。从该图中还可以看出,被引纬的I纬量的纬纱Y的全长中,后半部(比中央部靠反供纱侧)的纬纱部分a在引纬期间中的至少一段时期接受来自副喷嘴3的喷射空气的作用。特别是纬纱的前端部分在引纬中的整个期间接受喷射空气的作用。另一方面,在I纬量的纬纱Y的全长中,前半部(比中央部靠供纱侧)的纬纱部分 b在引纬期间中几乎不接受来自副喷嘴的喷射空气的作用。另外,在图示的例中,主喷嘴I 进行空气喷射到曲柄角度180°为止。因此,即使是前半部分b,中央部附近的纬纱部分仍接受来自主喷嘴I的喷射空气的作用。但比其靠供纱侧的纬纱部分在引纬期间中完全不接受喷射空气的作用,并被织入织布W中。另外,在将先染的纱线作为纬纱Y使用时,已知的是通过该纬纱在被引纬的过程中接受喷射空气的作用,使纬纱Y表面的绒毛被吹散。但是,如上所述,被引纬的I纬量的纬纱Y中,反供纱侧的部分接受喷射空气的作用,与此相反,供纱侧的大部分则完全没有接受喷射空气的作用,因此,纬纱Y以反供纱侧和供纱侧表面的绒毛附着状态不同的状态被织入织布W中。其结果,导致所织造的织布W在供纱侧和反供纱侧色调不同。专利文献I中公开了一种技术,以不同于图6所示例的方式使各副喷嘴组进行空气喷射。具体地说,对于各副喷嘴组来说,即使用于引纬的各喷射期间结束之后,在最靠反供纱侧的副喷嘴组的喷射结束之前到打纬时间之间的规定时期中,使各副喷嘴组进行再喷射。该专利文献I的技术(现有技术)目的在于提高引纬结束时作用于纬纱的来自副喷嘴的喷射空气所产生的牵引力,并提高纬纱在被织入织布时的张力。根据该现有技术, 与如图6所示的副喷嘴组仅进行接替性空气喷射的情况相比,来自副喷嘴的喷射空气也作用于I纬量的纬纱中供纱侧的纬纱部分,因此,减少了如上所述的在供纱侧和反供纱侧产生色调差异。现有技术文献
专利文献专利文献I :日本特开平11-229251号公报然而,即使采用了上述现有技术,仍然会产生以下问题,即所织造的织布的局部残留色调差异较大的部分。这是因为,即使所有副喷嘴都进行了空气喷射,其喷射空气也不作用于被引纬的纬纱的全长。具体如下。在一般的空气喷射式织机的构成中,副喷嘴配置在如上所述的织物宽度的区域内,即使是位于最靠供纱侧的副喷嘴也不能对织物端附近的纬纱部分作用喷射空气。也就是说,即使是位于最靠供纱侧的副喷嘴,由于设置在织物宽度方向中的织物端位置的内侧(织布中央侧),而且,为了助推纬纱飞行,设置成将空气朝着引纬方向的下游侧喷射,因此,对于供纱侧的织物端附近的纬纱部分,来自副喷嘴的喷射空气不产生作用。因此,若是如现有技术以提高作用于纬纱的牵引力为目的,仅副喷嘴的空气喷射就足够,但在对被织入织布的纬纱整体作用喷射空气这一点上,该现有技术还不够充分。其结果导致纬纱在织物端附近的部分留下许多绒毛的状态被织入织布,该部分与其他部分相比色调不同。另外,可以考虑这样配置各副喷嘴3,为了对织物端附近的纬纱部分作用来自副喷嘴3的喷射空气,使最靠供纱侧的副喷嘴3存在于能够对上述纬纱部分作用喷射空气的位置,也就是说,存在于比供纱侧的织物端靠主喷嘴I侧的位置。但这样的构成不仅增加副喷嘴3的数量,而且可能招致喷射空气的浪费,且对引纬产生不良影响。具体如下。本来,副喷嘴3在引纬期间中的设定期间,为助推从主喷嘴I射出的纬纱Y飞行而进行空气喷射。另一方面,从主喷嘴I的喷射孔到织物端附近,在至少最靠供纱侧的副喷嘴组进行空气喷射的期间,来自主喷嘴I的喷射空气充分地对纬纱Y产生作用。因此,使副喷嘴3喷射的喷射空气作用于位于供纱侧的织物端附近的纬纱Y的部分不仅在助推纬纱Y飞行这一目的上没有必要,而且会导致浪费喷射空气。相反,在上述构成中,引纬刚开始之后, 副喷嘴3喷射的喷射空气处于干涉主喷嘴I刚喷射的喷射空气的状态,因此,可能扰乱来自主喷嘴I的喷射空气的流动,并对引纟韦广生不良影响。

发明内容
本发明鉴于存在上述织布质量问题的现有技术,其课题是在空气喷射式织机中将先染的纱线作为纬纱使用进行织造时,提高所织造的织布质量。本发明以下述空气喷射式织机为前提包括引纬用主喷嘴和沿着引纬路径配置的多个副喷嘴,通过各副喷嘴从供纱侧的副喷嘴开始按顺序在预先设定的时间进行接替性空气喷射,对主喷嘴射出的纬纱的飞行进行助推。本发明的织造方法为了解决上述课题,在上述前提装置中包括辅助喷嘴,所述辅助喷嘴设置为,喷射孔位于主喷嘴的前端部附近,并对从主喷嘴引出的纬纱作用空气喷射, 在将先染的纱线用作纬纱进行织造时,在从引纬结束的时间之后到纬纱被经纱交织的时间之间的规定期间中,使上述辅助喷嘴进行喷射动作。另外,本发明所说的“主喷嘴的前端部附近”是指以下位置,包含主喷嘴的前端部 (包含主喷嘴的前端(喷射孔的位置)的部分),以及从引纬方向中的主喷嘴的前端到供纱侧的织物端位置之间的区域,其作用是,通过在该位置设置喷射孔,能够对从供纱侧的织物端到最靠供纱侧的副喷嘴进行空气喷射的作用区域之间的纬纱作用空气喷射。“引纬结束的时间”是指,I纬量的纬纱都被从主喷嘴引出,纬纱的前端到达反供纱侧的规定位置的时间,换言之,是被引纬的纬纱停止移动的时间。“纬纱被经纱交织的时间” 换言之,是经纱成为闭口状态的时间。而且,“从引纬结束的时间之后到纬纱被经纱交织的时间之间的规定期间”并不是指仅在上述“规定期间”(最长为,引纬结束的时间 纬纱被经纱交织的时间)进行空气喷射,还包含只要至少在上述规定期间进行空气喷射。也就是说,在从引纬结束的时间之后到纬纱被经纱交织的时间之间设定上述规定期间,只要至少在该规定期间由辅助喷嘴进行空气喷射即可,换言之,也可从引纬结束之前辅助喷嘴开始空气喷射,并且,在纬纱被经纱交织的时间之后也继续空气喷射。另外,上述规定期间可以根据纬纱的状态和辅助喷嘴喷射的压缩空气的压力等适当地设定。与现有技术相比,本发明的有益效果是根据本发明的空气喷射式织机的织造方法,在将先染的纱线作为纬纱Y使用的织造中,在引纬结束的时间,也就是说,在纬纱的供纱侧部分的移动停止的时间之后,由设置为喷射孔位于主喷嘴的前端部附近的辅助喷嘴对于被织入织布中的纬纱的供纱侧部分且位于最靠供纱侧的副喷嘴的喷射作用区域的上游侧的纬纱部分作用喷射空气。以此,能够使得上述纬纱部分的绒毛附着状态接近其他部分, 并能够提高所织造的织布质量。而且,通过能够与连接有副喷嘴的电磁开关阀不同的专用电磁开关阀连接,控制辅助喷嘴的喷射期间的构成,以能够与引纬无关地设定喷射期间,从而能够避免喷射空气的浪费,且能够防止对引纬产生不良影响。另外,上述辅助喷嘴进行空气喷射的结束时间优选到纬纱被经纱交织为止。这是因为,若纬纱被经纱交织,即使在那之后进行空气喷射也几乎不作用于纬纱,在吹散绒毛这一点上效果不大,因此,从节省空气消耗量这一观点来看,优选纬纱被经纱交织的时间之后不进行空气喷射。


图I表示本发明的织造方法所使用的辅助喷嘴的一个实施例的主视图;图2表示本发明的织造方法所使用的辅助喷嘴的一个实施例的俯视图;图3表示本发明的织造方法所使用的辅助喷嘴喷射期间的一例的时间图;图4表示本发明的织造方法所使用的辅助喷嘴的其他实施例的主视图;图5表示本发明中作为前提的空气喷射式织机的示意图;图6表不一般的空气喷射式织机中各副喷嘴组的喷射期间的一例的图表;图7表示一般的空气喷射式织机中纬纱的飞行状态和各副喷嘴组的喷射状态之关系的说明图。符号说明I主喷嘴Ia电磁开关阀3-副喷嘴3a-电磁开关阀
3b-喷嘴支持件3c-空气供给管5-引纬控制部10-辅助喷嘴12-喷嘴支持件14-空气供给管20-辅助喷嘴As-压缩空气源Ms-织机主轴R-筘Rh-筘架Rp-纬纱引导槽r_ 筘片T-经纱W-织布Y-纬纱
具体实施例方式图1、2表示用于实施本发明空气喷射式织机的织造方法的引纬装置主要部分的一个例子。另外,在本实施例中,上述的“引纬结束的时间”为图6所示图表的例中纬纱的到达时间(曲柄角度240° )。“纬纱被经纱交织的时间”比打纬时(曲柄角度0° )早,为曲柄角度330°。图示的部分表示主喷嘴I的前端部周围,主喷嘴I设置在筘架Rh上,由主喷嘴支架Ic支承前端部和基端部(未图示)。筘架Rh用于支承筘R,由摇轴(未图示)支承并随着摇轴的转动而摇动,以此使筘R进行打纬运动。从主喷嘴I穿通的纬纱Y随着来自主喷嘴I的空气喷射,在用筘R的筘片r形成的纬纱引导槽Rp中飞行,并且,朝着由经纱T形成的开口内被引纬。因此,该纬纱引导槽Rp 为引纬路径。在筘架Rh上,沿着引纬路径设有许多个由喷嘴支持件3b支承的副喷嘴3 (图中仅示出最靠供纱侧的副喷嘴3)。这些副喷嘴3由空气供给管3c连接于上述的电磁开关阀 3a(图5),由引纬控制部5控制电磁开关阀3a的开和关,以此在如图6例示的预先设定的喷射期间进行空气喷射。在具有如上所述构成的空气喷射式织机中,为了实施本发明的织造方法,本发明中设有喷射孔位于主喷嘴I的前端部附近的辅助喷嘴10。在图1、2所示的例中,辅助喷嘴10与副喷嘴3—样,通过喷嘴支持件12设置在筘架Rh上。图示的辅助喷嘴10是用管状部件(例如铜管)形成,在由喷嘴支持件12支承的基端部和前端部之间弯曲成圆弧。具体地说,该辅助喷嘴10形成为以下形状基端部在与副喷嘴3的轴线大致相同的方向延伸,且在中间部弯曲成圆弧状,而且,从该弯曲成圆弧状的部分到前端的喷射孔之间的部分形成角度,从正面看筘R,在主喷嘴I的下方朝着前端侧相对于主喷嘴I接近。因此,该辅助空气喷嘴10进行空气喷射的方向是主喷嘴I的喷射方向,即相对于纬纱Y的引纬方向形成若干角度而倾斜,能够对于从主喷嘴I射出的纬纱Y的供纱侧的端部作用喷射空气。另外,辅助喷嘴10设有适当的上述基端部的长度尺寸、弯曲成圆弧状的部分的弯曲量及前端部的相对于主喷嘴I的倾斜角度,以使其喷射孔在主喷嘴I的前端部周围接近主喷嘴I的位置。喷嘴支持件12相对筘架Rh的安装位置能够在筘架Rh的延伸方向上变更。因此, 通过变更喷嘴支持件12的安装位置,能够调整织物宽度方向(筘架Rh的延伸方向)中的辅助喷嘴10位置。辅助喷嘴10配置为其喷射孔的位置在与喷射方向的关系上,是能够对位于从织物宽度方向的供纱侧的织物端到位于最靠供纱侧的副喷嘴3的空气喷射作用区域之间的纬纱Y的部分有效地作用喷射空气的位置。另外,在图示的例中,以在引纬方向中,使喷射孔的位置与主喷嘴I的喷射孔位置大致相同的方式配置有辅助喷嘴10。但是,引纬方向中的辅助喷嘴10的位置根据其喷射孔在主喷嘴I周围的位置(与主喷嘴I的距离)和喷射方向(在图示例的情况下,为前端部分的倾斜角度)适当地设定即可,可以考虑主喷嘴I的前端部范围的位置、从主喷嘴I的前端到供纱侧的织物端的位置之间。该辅助喷嘴10通过空气供给管14与连接有副喷嘴3的电磁开关阀3a不同的专用电磁开关阀(未图示)连接。该电磁开关阀与连接于副喷嘴3的电磁开关阀3a—样,通过在预先设定的时间由引纬控制部5控制开和关,在希望的喷射期间进行空气喷射。另外, 在本实施例中,如图3所示,辅助喷嘴10的喷射期间设定为从曲柄角度240°到曲柄角度 330°,曲柄角度240°是所设定的纬纱Y的目标到达时间,作为引纬结束的时间,曲柄角度 330°是经纱T成为闭口状态而纬纱Y被经纱T交织。根据以上的空气喷射式织机,在从引纬结束且纬纱Y停止移动的时间(曲柄角度 240° )到纬纱Y被经纱T交织的时间(曲柄角度330° )中,相对位于织物宽度方向中的供纱侧的织物端和位于最靠供纱侧的副喷嘴3进行空气喷射的作用区域之间的纬纱Y的部分,辅助喷嘴10喷射的压缩空气产生作用。以此,在引纬结束的时间,能够对位于副喷嘴3 进行空气喷射的作用区域以外的纬纱Y的部分也作用压缩空气,因此,所使用的纬纱Y是先染的纱线时,能够使织入织布前的纬纱Y的上述部分的状态接近其他部分。另外,在图1、2所示的例中,使用将铜管等管状部件弯曲形成的辅助喷嘴,但本发明的辅助喷嘴的构成并不仅限于此,例如也可将如图4所示的与副喷嘴3相同构成的喷嘴作为辅助喷嘴20使用。辅助喷嘴的喷射期间并不仅限于从引纬结束的时间到纬纱Y被经纱T交织的时间之间的整个期间,也可是仅该期间中的部分期间。也就是说,如上所述,可以在从引纬结束的时间到纬纱Y被经纱T交织的时间之间的这段期间中,考虑纬纱Y的绒毛附着状态和所喷射的压缩空气的压力等,适当地设定辅助喷嘴的喷射期间即可。在上述说明中,将为了用于织机的引纬控制等而预先设定的纬纱Y的目标到达时间(设定值)作为引纬结束的时间,但实际引纬中的纬纱Y的到达时间可能偏离上述设定值。于是,将上述设定值作为引纬结束的时间,在从引纬结束的时间到纬纱Y被经纱T交织
8的时间之间的整个期间使辅助喷嘴喷射的情况下,也可预备性地设定为在该引纬结束的时间之前使辅助喷嘴开始空气喷射。另外,也可检测纬纱Y的前端已到达反供纱侧的规定位置,并且,根据该检测使辅助喷嘴开始喷射,来取代根据上述设定值设定辅助喷嘴的喷射开始时间。而且,还可在纬纱Y被经纱T交织的时间之后,使得辅助喷嘴辅助性地继续喷射一段时间。在上述说明中,作为前提的空气喷射式织机为沿着引纬路径配置的许多个副喷嘴从供纱侧开始按排列顺序被分成多个一组,且各组内的副喷嘴与共用的电磁开关阀连接,但并不仅限于此,也可以是副喷嘴与电磁开关阀I对I连接,能够对每个副喷嘴设定喷射期间。但即使是这种情况,副喷嘴最终是配置在织物宽度区域内(织物宽度方向中存在经纱列的范围内),并以助推从主喷嘴射出的纬纱的飞行的方式设定喷射期间,设置在比供纱侧的织物端靠主喷嘴侧,并在上述的规定期间进行喷射动作的是本发明的辅助喷嘴。而且,本发明并不仅限于上述说明的任意一种实施方式,也可以在不脱离本发明思想的范围内进行各种变更。
权利要求
1.一种空气喷射式织机的织造方法,所述空气喷射式织机包括引纬用主喷嘴和沿着引纬路径配置的多个副喷嘴,通过各副喷嘴从供纱侧的副喷嘴开始按顺序在预先设定的时间进行接替性空气喷射,助推从主喷嘴射出的纬纱飞行,其特征在于,空气喷射式织机具备辅助喷嘴,所述辅助喷嘴设置为喷射孔位于主喷嘴的前端部附近,并且,对于从主喷嘴引出的纬纱作用空气喷射;在将先染的纱线用作纬纱的织造中,在从引纬结束的时间以后到纬纱被经纱交织的时间之间的规定期间,使所述辅助喷嘴进行喷射动作。
2.根据权利要求I所述的空气喷射式织机的织造方法,其特征在于,所述空气喷射式织机是所述多个副喷嘴从供纱侧的副喷嘴开始按顺序被分成多个一组,且各组中的副喷嘴与共用的电磁开关阀连接的结构,其中,所述辅助喷嘴与连接有所述副喷嘴的组的电磁开关阀不同的专用电磁开关阀连接。
全文摘要
本发明公开了一种空气喷射式织机的织造方法,旨在提供一种在空气喷射式织机中将先染的纱线用作纬纱织造时,提高所织造的织布质量。本发明的技术要点是以下述空气喷射式织机为前提包括引纬用主喷嘴和沿着引纬路径配置的许多个副喷嘴,通过各副喷嘴组从供纱侧的开始按顺序在预先设定的时间进行接替性空气喷射,助推从主喷嘴射出的纬纱飞行,并且,具备辅助喷嘴,其设置成喷射孔位于主喷嘴的前端部附近,且对于从主喷嘴引出的纬纱作用空气喷射,在将先染的纱线用作纬纱的织造中,在从引纬结束的时间之后到纬纱被经纱交织的时间之间的规定期间,使上述辅助喷嘴进行喷射动作。
文档编号D03D47/30GK102587006SQ20111037320
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年1月13日
发明者松本正人, 森本齐 申请人:津田驹工业株式会社
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