专利名称：圆型针织机送纱系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆型针织机的送纱系统，尤指一种圆型针织机的主动送纱系统。
背景技术：
丹宁布(Denim)是一种粗织棉纱布，广泛应用于工作用耐磨布料以及流行服饰布料。传统制造丹宁布的方式是将大量多个的经向纱(如6000条)分别缠绕于单一盘头上，经过靛蓝染料(Indigo)染色后，再进行还原剂成色，使经向纱呈现靛蓝颜色。一般来说，完成染色缠绕于盘头上的靛蓝经向纱利用梭织机来进行编织，盘头因梭织机编织纱线时的牵引而被动输出这些经向纱，也就是说盘头旋转的驱动力完全来自于梭织机进行编织纱线的拉动。虽然盘头的重量相当沉重，梭织机的缓慢编织速度以及大量经向纱的同时牵引，降低了经向纱因为牵引该盘头产生的张力而断线的机会。然而，梭织机编织速度缓慢，无形中限制了丹宁布的产量。
发明内容
本发明的主要目的，在于克服传统因利用梭织机编织经向纱而无法扩大成品布产量的限制。为达上述目的，本发明提供一种圆型针织机送纱系统，包括有一圆型针织机，至少一送纱盘以及分别电性连接于该圆型针织机与该送纱盘的控制单元。该圆型针织机，包含有一针筒以及至少一环型排列于该针筒上的喂纱口。每一送纱盘缠绕有至少两条个别分离的纱线，该送纱盘具有一驱动装置以驱动该送纱盘转动使该纱线分别以一送纱路径输送至该圆型针织机的喂纱口。该控制单元产生一传送至该圆型针织机以控制其喂纱速度的喂纱信号以及一传送至该驱动装置以控制该送纱盘转动速度的驱动信号。于一实施例中，该驱动装置根据该驱动信号转动该送纱盘使缠绕于该送纱盘上的该纱线以一送纱速度输出至该喂纱口，该送纱速度与该圆型针织机的喂纱速度相同。于一实施例中，该控制单元根据所设定的喂纱速度产生决定该送纱盘转动速度的驱动信号。本发明的另一目的，在于当该圆型针织机进行编织时，调控该送纱路径上纱线的张力。为达上述目的，本发明于该送纱路径上具有至少一电性连接于该控制单元的纱线缓冲装置。于一实施例中，该纱线缓冲装置根据该送纱路径上纱线的张力输出相对应的缓冲信号至该控制单元以调整该驱动装置驱动该送纱盘的转动速度。于一实施例中，该纱线缓冲装置相对于每一纱线分别具有一套设该纱线的位移件，以及至少一检测该位移件的位置的位移检测装置，该位移检测装置电性连接于该控制单元。于一实施例中，该位移检测装置相对于该位移件的位置预设有一位移检测范围，该位移检测装置包含有分别设置于位移检测范围上缘以及下缘的一第一检测器以及一第二检测器，该位移件超过该位移检测范围，该第一检测器或者该第二检测器产生一缓冲信号至该控制单元。于一实施例中，相对于不同位移件的该第一检测器以及该第二检测器同时检测到该两个不同位移件分别超过该位移检测范围上缘以及下缘产生一停机信号至该控制单元。于一实施例中，该位移检测装置包含有设置于该第一检测器以及该第二检测器之间的至少一第三检测器，相对于不同位移件的第三检测器将检测到该位移件的位置传送至该控制单元，该控制单元计算所有位移件的平均位置并与一储存于该控制单元中的初始位置相比较进而调整该驱动装置驱动该送纱盘的转动速度。本发明圆型针织机送纱系统的特点在于:1.通过于送纱盘上设置一驱动装置来主动提供纱线给圆型针织机的喂纱口，而实现圆型针织机编织经向纱的可能。2.另外本发明通过分别电性连接该圆型针织机以及该驱动装置的控制单元，来调控该送纱盘的送纱速度与圆型针织机喂纱口的喂纱速度保持同步，如此可以减少圆型针织机编织经向纱可能因速度不一致导致的断线机会。3.再者，本发明设置于送纱路径上的纱线缓冲装置得以常态检测经向纱的张力而回馈调整送纱速度，以确保织品不会因为纱线张力过大或过小而影响其质量。相对于个别纱线所设置的该纱线缓冲装置相较于传统张力检测器，可以提供该控制单元个别纱线的状态，进而精准控制纱线的张力。
图1为本发明圆型针织机送纱系统一实施例的结构架构示意图。图2为本发明圆型针织机送纱系统一实施例的结构侧视示意图。图3为本发明圆型针织机送纱系统一实施例的架构方框示意图。图4本发明圆型针织机送纱系统一实施例的纱线缓冲装置局部放大示意图。
具体实施例方式涉及本发明的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下:请参阅图1、图2及图3所示,为本发明一优选实施例的结构架构示意图、结构侧视示意图及架构方框示意图，如图所示:本发明涉及一种圆型针织机送纱系统，应用于一圆型针织机10。该圆型针织机10包含有一针筒11以及至少一环型排列于该针筒11上的喂纱口 12。该圆型针织机10中还具有一第一电力转换器13以及接受该第一电力转换器13输出电力而驱动这些喂纱口 12进行织纱的主驱动马达14。该第一电力转换器13可为一直流转交流的变压器。于本实施例中，该圆型针织机10中具有一控制单元40，该控制单元40电性连接于该圆型针织机10的第一电力转换器13，可根据设定而输出一喂纱信号SI给该第一电力转换器13而控制该主驱动马达14驱动这些喂纱口 12的喂纱速度。该控制单元40具有一供使用者输入指令的操作介面41，该操作介面41可为一键盘模块或者为一触控屏幕。该控制单元40除了可如本实施例设置于该圆型针织机10内，也可独立设置于该圆型针织机10夕卜，仅以电线电力连接于该圆型针织机10的该第一电力转换器13。本发明利用至少一送纱盘20提供纱线30至该圆型针织机10，每一送纱盘20缠绕有至少两条相互分离的纱线30，该纱线30数目可随所欲送达该圆型针织机10中喂纱口 12的数量而调整，以本实施例中，每一送纱盘20中具有至少32条相互分离的纱线30，也就是说，缠绕于该送纱盘20上的多条纱线30可以同时供应给该圆型针织机10的喂纱口 12进行编织。本发明供应多条经向纱线30的送纱盘20，一般又称为盘头。为能使该送纱盘20进行转动，于该送纱盘20的一侧设有一轴承支架21。相较于传统供应该圆型针织机10纱线的纱线筒，该送纱盘20体积较大且重量较重。为避免仅靠该圆型针织机10编织时拉动该纱线30带动该送纱盘20，而造成纱线30张力过大断线的可能，如图3所示，本发明的送纱盘20在该轴承支架21上设有一第二电力转换器22以及一接受该第二电力转换器22输出电力的驱动装置23，该驱动装置23主动驱动该送纱盘20转动使该纱线30分别以一送纱路径R输送至该圆型针织机10的喂纱口 12，如图2所示。该驱动装置23可为一交流马达。该第二电力转换器22可为一直流转交流的变压器。该控制单元40电性连接于该第二电力转换器22，并传送一驱动信号S2给该第二电力转换器22而调整输出给该驱动装置23的电力，进而控制该送纱盘20的转动速度。该驱动装置23根据该驱动信号S2转动该送纱盘20并使送纱盘20上的多条经向纱线30皆以一送纱速度输出至该圆型针织机10的喂纱口 12。于本实施例中，该送纱盘20上的纱线30输出与该圆型针织机10喂纱口 12的输入保持同步，也就是说，该送纱盘20上纱线30的送纱速度与该圆型针织机10喂纱口 12的喂纱速度相同。于以上实施例，该控制单元40同时电性连接于该圆型针织机10以及该送纱盘20的驱动装置23，该控制单元40也可独立连接于该送纱盘20的驱动装置23，也就是说仅输出一驱动信号S2传送至该驱动装置23以控制该送纱盘20转动速度。于本发明中，如图3所示，该送纱盘20上纱线30的送纱速度以及该圆型针织机10喂纱口 12的喂纱速度的控制，可通过使用者实时操作该控制单元40或者预先输入运作参数给该控制单元40，分别对该圆型针织机10以及该驱动装置23进行设定，使该控制单元40产生该喂纱信号SI以及该驱动信号S2并输出至该圆型针织机10以及该驱动装置23来达成。或者，该控制单元40内具有一预设算法，根据所设定控制喂纱速度的喂纱信号SI产生相对应决定该送纱盘20转动速度的驱动信号S2。为能够稳定控制输出至该圆型针织机10的纱线30的张力，本发明的送纱系统中，如图2所示每一纱线30的该送纱路径R上具有至少一电性连接于该控制单元40的纱线缓冲装置50。于本实施例中，如图1、图2及图4所示，该纱线缓冲装置50主要包含有一架体51，设置于该架体51上多个相互平行的位移轨道52，设置于该位移轨道52中并分别套设每一该纱线30的位移件53，以及至少一检测该位移件53的位置的位移检测装置。该架体51上相对于每一纱线30分别具有至少一供该纱线30穿设以固定该纱线30送纱方向的纱眼511。每一该位移件53的侧缘包含有至少一固定部531，该位移轨道52包含有穿设该固定部531并允许该位移件53垂直移动的钢线521。该位移检测装置相对于该位移件53的位置预设有一位移检测范围P，该位移检测装置包含有分别设置于位移检测范围P上缘以及下缘的一第一检测器541以及一第二检测器542，该第一检测器541与该第二检测器542分别电性连接至该控制单元40。当任一纱线30张力增加时，套设于该纱线30上的位移件53则会于该位移轨道52中向上位移，一旦该位移件53超过该位移检测范围P的上缘，也就是被该第一检测器541检测到，该第一检测器541产生一缓冲信号S3至该控制单元40，该控制单元40使该驱动装置23加快该送纱盘20的转动速度。另一方面，当任一纱线30张力降低时，套设于该纱线30上的位移件53则会于该位移轨道52中向下位移，一旦该位移件53超过该位移检测范围P的下缘，也就是被该第二检测器542检测到，该第二检测器542产生另一缓冲信号S3至该控制单元40，该控制单元40输出该驱动信号S2给该驱动装置23而减缓该送纱盘20的转动速度。为了避免因为不同纱线30之间的张力有太大的差异，当相对于不同位移件53的该第一检测器541以及该第二检测器542同时检测到该两个不同位移件53分别超过该位移检测范围P上缘以及下缘产生一停机信号S4至该控制单元40。此外，为能更精确检测该位移件53的位置，该位移检测装置包含有设置于该第一检测器541以及该第二检测器542之间的至少一第三检测器543。多个该第三检测器543沿着该位移检测范围P排列，以便于取得该位移件53的位置。相对于不同位移件53的第三检测器543将检测到该位移件53的位置传送至该控制单元40，该控制单元40计算所有位移件53的平均位置并与一储存于该控制单元40中的初始位置相比较进而输出驱动信号S2给该驱动装置23来调整该送纱盘20的转动速度。为了避免因为断线而产生无纱空转使得布匹成品具有瑕疵，本发明送纱系统包含有一设置于该纱线缓冲装置50架体51上相对于每一纱线30分别具有一断纱检测器60，如图4所示，该断纱检测器60电性连接于该控制单元40。该断纱检测器60设置于该位移件53下方，当受到该位移件53触发产生一停机信号S5至该控制单元40。综上所述，本发明圆型针织机送纱系统可以将传统梭织机所使用的送纱盘应用于的圆型针织机中，该送纱盘通过一驱动装置主动输出多条相互分离的纱线给该圆型针织机，避免因为圆型针织机针织时对于纱线的拉力不足以牵引该送纱盘而造成纱线断裂的可能。本发明也通过一同时电性连接于该圆型针织机以及该送纱盘的驱动装置的控制单元，来调控该送纱盘的转动速度，使得该送纱盘上纱线的送纱速度可以同步于该圆型针织机喂纱口的喂纱速度。再者，为确保织物成品的质量，本发明于该送纱路径上设置有一纱线缓冲装置来检测纱线的张力，并根据纱线的张力回馈一缓冲信号给该控制单元，通过实时调整该送纱轮的转动速度，保持该纱线的张力。以上已将本发明做一详细说明，然而以上所述者，仅为本发明的一优选实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的专利涵盖范围内。
权利要求
1.一种圆型针织机送纱系统，其特征在于，所述圆型针织机送纱系统包括有: 一圆型针织机，包含有一针筒以及至少一环型排列于所述针筒上的喂纱口 ； 至少一送纱盘，每一送纱盘缠绕有至少两条相互分离的纱线，所述送纱盘具有一驱动装置以驱动所述送纱盘转动，使所述纱线分别以一送纱路径输送至所述圆型针织机的喂纱口 ；以及 一控制单元，电性连接于所述送纱盘的驱动装置，所述控制单元产生一传送至所述驱动装置以控制所述送纱盘的转动速度的驱动信号。
2.根据权利要求1所述的圆型针织机送纱系统，其特征在于，所述驱动装置根据所述驱动信号转动所述送纱盘，使缠绕于所述送纱盘上的所述纱线以一送纱速度输出至所述喂纱口，所述送纱速度与所述圆型针织机的喂纱速度相同。
3.根据权利要求1所述的圆型针织机送纱系统，其特征在于，所述控制单元根据所设定的喂纱速度产生决定所述送纱盘的转动速度的驱动信号。
4.根据权利要求1所述的圆型针织机送纱系统，其特征在于，所述送纱路径上具有至少一电性连接于所述控制单元的纱线缓冲装置。
5.根据权利要求4所述的圆型针织机送纱系统，其特征在于，所述纱线缓冲装置根据所述送纱路径上纱线的张力输出相对应的缓冲信号至所述控制单元以调整所述驱动装置驱动所述送纱盘的转动速度。
6.根据权利要求4所述的圆型针织机送纱系统，其特征在于，所述纱线缓冲装置相对于每一纱线分别具有一套设所述纱线的位移件、以及至少一检测所述位移件的位置的位移检测装置，所述位移检测装置电性连接于所述控制单元。
7.根据权利要求6所述的圆型针织机送纱系统，其特征在于，所述位移检测装置相对于所述位移件的位置预设有一位移检测范围，所述位移检测装置包含有分别设置于所述位移检测范围的上缘以及下缘的一第一检测器以及一第二检测器，当所述位移件超过所述位移检测范围时，所述第一检测器或所述第二检测器产生一缓冲信号至所述控制单元。
8.根据权利要求7所述的圆型针织机送纱系统，其特征在于，相对于两个不同位移件的所述第一检测器以及所述第二检测器同时检测到所述两个不同位移件分别超过所述位移检测范围的上缘以及下缘时，所述第一检测器以及所述第二检测器产生一停机信号至所述控制单元。
9.根据权利要求7所述的圆型针织机送纱系统，其特征在于，所述位移检测装置包含有设置于所述第一检测器与所述第二检测器之间的至少一第三检测器，相对于不同的另一位移件的所述第三检测器将检测到所述另一位移件的位置传送至所述控制单元，所述控制单元计算所有位移件的平均位置并与一储存于所述控制单元中的初始位置相比较，进而调整所述驱动装置驱动所述送纱盘的转动速度。
全文摘要
一种圆型针织机送纱系统，包括有一圆型针织机，至少一送纱盘，以及分别电性连接于该圆型针织机以及该送纱盘的控制单元。该圆型针织机包含有一针筒以及至少一环型排列于该针筒上的喂纱口。每一送纱盘缠绕有至少两条分别独立的纱线，该送纱盘具有一驱动装置以驱动该送纱盘转动使该纱线分别以一送纱路径输送至该圆型针织机的喂纱口。该控制单元产生一传送至该圆型针织机以控制其喂纱速度的喂纱信号以及一传送至该驱动装置以控制该送纱盘转动速度的驱动信号。使用者得以操作该控制单元控制该送纱盘主动送纱至该圆型针织机喂纱口的速度。
文档编号D04B15/44GK103161018SQ20111040991
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者陈世基, 徐正会, 傅学成 申请人:佰龙机械厂股份有限公司