专利名称：珠光色画布的加工方法
技术领域：
本发明属于绘画用品技术领域，尤其涉及了一种珠光色画布的加工方法。
背景技术：
传统画布一般都是白色底，虽可用于传统绘画，但用于现代抽象派等装饰画，白底画布无法发挥出效果。复合型多层珠光彩色涂层油画布(宋健，200520069324. P)公开了一种复合型多层珠光彩色涂层油画布，采用在基底材料体上涂布基础涂层，再在基础涂层上涂布底色涂层，在底色涂层上涂布珠光泽彩色涂层，该专利未提及涂层的具体原料，并且与本申请采用两层涂料不同；陈卫宏P公开了喷墨打印画布，包括基材、清胶层、底涂层、面涂层，但该画布制作工艺繁琐，且该画布用途限于图片打印。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工工艺简单，产品画布表面平整，表面背景色彩不易脱落，画布面具有珠光色效果，手感好；画布涂层不易产生龟裂、折裂、剥落，绘画时不会发生吸油和背渗的珠光色画布的加工方法。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决 珠光色画布的加工方法，包括如下重量份的原料及加工步骤
步骤a 制作清胶先将石蜡20份和水100份混合加热至100° C，再加入硬脂酸20 份、乳化剂17份、浓度为119Γ15%氢氧化钠溶液21份和聚乙烯醇18份并搅拌均勻，加热 Γ1. 5小时后放置广2小时，得清胶；石蜡、硬酸脂、乳化剂的混合物使织物基材表面条纹清晰；NaOH溶液用于调节涂层酸碱度，以适应油墨各种型号；聚乙烯醇用于调节涂层黏度。步骤b 制作底层涂料将立德粉15份、钛白粉21份、白胶13份、透明胶10份、助剂(聚乙烯基异丁基醚)13份、水性涂料防腐剂14份、水50份与步骤a制得的清胶均勻混合，得底层涂料；白胶、透明胶具有粘合作用，涂层更牢固，使涂层透明、增加涂层光滑度。步骤c 制作面涂料将碳酸钙15份、二氧化硅11份、钛白粉25份、滑石粉19份、 水性聚氨酯乳液12份、水80份、珠光粉11份均勻混合，得面涂料；添加珠光粉，使得涂层具有珠光色彩。二氧化硅、钛白粉、孔容量大，含铁量低，具有超强吸收性和吸油性；钛白粉、碳酸钙、滑石粉、立德粉，用于增加白度，使画布表面光洁细腻，珠光粉使画布有闪光点，油画富有强烈的立体感和色彩感。APU水性聚氨酯乳液、助剂(聚乙烯基异丁基醚)，使涂层易成膜，耐温、有弹性、柔软，色彩还原性好。步骤d 将步骤b制得的底层涂料均勻喷于织物表面，于烘箱中烘干；然后将步骤 c中制得的面涂料喷于上述已喷涂底层涂料的织物表面，再次于烘箱中烘干；
步骤e 轧光，得珠光色画布。涂完一道底胶后运用轧光后整理工序，使涂料中的低分子材料达到一定极限的最大值，可以使画布质地柔软。作为优选，所述的步骤d中首次烘干温度为80-90° C，进入烘箱速度为6-10米/ 分钟；再次烘干所用温度为70-80° C，进入烘箱速度为5-6米/分钟。
作为优选，所述的碳酸钙的细度为45Mm，白度> 90%。作为优选，所述的画布表面涂层的酸碱度pH值为7.8-8。作为优选，所述的画布表面涂层的黏度为1. 5-2Pa. S。作为优选，所述的画布表面涂层细度为35ΜΠ1。本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果
本发明面层里特别添加低分子，使画布面具有珠光色效果，手感好等特点。涂层里添加水性聚氨酯乳液(APU)，使涂层具有容易成膜，耐低温，弹性好、柔软等优点。表面平整，表面背景色彩不易脱落。本发明采用无填充物聚乙烯醇复配涂层艺术油画布及其生产工艺，使涂层不产生龟裂、折裂、剥落，绘画时不发生吸油和背渗，也不易发生因温差和湿度变化而引起松垮。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细描述 实施例1
步骤a 制作清胶先将石蜡20份和水100份混合加热至100° C，再加入硬脂酸20份、 乳化剂17份、浓度为11°/Γ15%氢氧化钠溶液21份和聚乙烯醇18份并搅拌均勻，加热广1. 5 小时后放置广2小时，得清胶；
步骤b 制作底层涂料将立德粉15份、钛白粉21份、白胶13份、透明胶10份、聚乙烯基异丁基醚13份、水性涂料防腐剂14份、水50份与步骤a制得的清胶均勻混合，得底层涂料；
步骤c 制作面涂料将碳酸钙15份(碳酸钙的细度为45Mm，白度> 90%)、二氧化硅11 份、钛白粉25份、滑石粉19份、水性聚氨酯乳液12份、水80份、珠光粉11份均勻混合，得面涂料；
步骤d 将步骤b制得的底层涂料均勻喷于织物表面，于烘箱中烘干，烘干温度为 80-90° C，进入烘箱速度为6-10米/分钟；然后将步骤c中制得的面涂料喷于上述已喷涂底层涂料的织物表面，再次于烘箱中烘干，烘干所用温度为70-80° C，进入烘箱速度为5-6 米/分钟；
步骤e 轧光，得珠光色画布。经测定，画布表面涂层的酸碱度pH值为7. 8-8，黏度为1.5_2Pa. s，细度为35Mm。其中，石蜡选用大庆石化生产的56°C半精炼石蜡；硬酸脂选用印尼进口的硬酸脂 1801 ；乳化剂选用上海助剂厂生产OP系列；聚乙烯醇选用上海金山石化PVA1788系列；水性涂料防腐剂BM-Il选用台湾德谦企业股份公司生产；白胶、透明胶选用四川维尼纶厂生产；二氧化硅选用北京航天塞德厂生产SD-640系列；立德粉选用广州华立公司生产的立德粉B301 ；滑石粉选用辽宁合山化工公司生产滑石粉555 ；碳酸钙选用辽宁合山化工公司生产碳酸钙333 ；水性聚氨酯乳液选用四川维尼纶厂生产APU ；珠光粉选用日本进口材料。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.珠光色画布的加工方法，其特征在于，包括如下重量份的原料及加工步骤步骤a 制作清胶先将石蜡20份和水100份混合加热至100° C，再加入硬脂酸20份、 乳化剂17份、浓度为11°/Γ15%氢氧化钠溶液21份和聚乙烯醇18份并搅拌均勻，加热广1. 5 小时后放置广2小时，得清胶；步骤b 制作底层涂料将立德粉15份、钛白粉21份、白胶13份、透明胶10份、助剂13 份、水性涂料防腐剂14份、水50份与步骤a制得的清胶均勻混合，得底层涂料；步骤c 制作面涂料将碳酸钙15份、二氧化硅11份、钛白粉25份、滑石粉19份、水性聚氨酯乳液12份、水80份、珠光粉11份均勻混合，得面涂料；步骤d 将步骤b制得的底层涂料均勻喷于织物表面，于烘箱中烘干；然后将步骤c中制得的面涂料喷于上述已喷涂底层涂料的织物表面，再次于烘箱中烘干； 步骤e 轧光，得珠光色画布。
2.根据权利要求1所述的珠光色画布的加工方法，其特征在于所述的步骤d中首次烘干温度为80-90° C，进入烘箱速度为6-10米/分钟；再次烘干所用温度为70-80° C，进入烘箱速度为5-6米/分钟。
3.根据权利要求1所述的珠光色画布的加工方法，其特征在于所述的步骤c中的碳酸钙的细度为45Mm，白度> 90%。
4.根据权利要求1所述的珠光色画布的加工方法，其特征在于所述的画布表面涂层的酸碱度PH值为7. 8-8。
5.根据权利要求1所述的珠光色画布的加工方法，其特征在于所述的画布表面涂层的黏度为1. 5-2Pa. s。
6.根据权利要求1所述的珠光色画布的加工方法，其特征在于所述的画布表面涂层细度为35Mm。
全文摘要
本发明属于绘画用品技术领域，公开了一种珠光色画布的加工方法，包括以下步骤a.制作清胶，b.制作底层涂料，c.制作面涂料，d.先后将底层涂料和面涂料均匀喷于纯棉布表面，烘干，e.轧光。使用该方法能获得一种珠光色画布。该珠光色画布专门用于丙烯、油画、水彩等不同功能，经过色彩处理过的画布色彩亮度更好，利用光线或照射灯光能在油画布表面呈现闪烁的珠光效果。
文档编号D06M11/79GK102555656SQ20111043270
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者陈卫宏 申请人:无锡凤凰画材有限公司