专利名称：一种用于自动裁床的打孔装置的制作方法
技术领域：
；本实用新型属于服装设备技术领域，特指一种用于自动裁床的打孔装置。
技术背景对于服装皮革行业来说，打孔除定位之外也有将样板连在一起的作用，因此对于小批量的服装设计可用手工打孔，但是如果是大批量的设计制作则带来了很大的困难，再则手工打孔的精度也不能保证。因此在裁床领域也先后加入了打孔装置，但是目前大部分裁床的打孔装置采用电机驱动，因电机本身的重量缺陷，使得整个打孔装置重量过重，因此给裁头带来了大的负担，也在裁头高速移动时带来了较大的惯性，使其裁割的稳定性降低， 另外打孔装置也受到电机使用寿命的制约。再则其打孔装置也缺少压布与导向机构，因此钻头在打孔时必然存在着晃动现象，所以打孔精度也得不到保证。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、打孔可靠的用于自动裁床的打孔装置。本实用新型是这样实现的一种用于自动裁床的打孔装置，动力装置设置在支架的上方，在动力装置的一侧设置有升降器，升降器的一端与支架连接，夹头设置在动力装置的主轴上，钻头通过夹头与动力装置连接。所述的支架上设置有钻头导向机构，所述的钻头导向机构为在动力装置两侧的支架上分别固定有轴承座，在轴承座内设置有线性轴承，线性轴承的外圈与轴承座的内径配合，线性轴承的上、下端分别通过卡簧固定在轴承座上，导向轴的下端穿过线性轴承并与导块连接、上端伸出轴承座外，导块上设置有钻头导向孔，导向轴的上端与轴承座之间设置有缓冲垫，在缓冲垫上方的导向轴外固定有挡块。上述的挡块通过紧定螺钉与导向轴固定连接。上述的导块呈U型，导块翘起的两端与导向轴连接，其U型的底部有一个钻头导向孔，钻头从所述的钻头导向孔内伸出并与钻头导向孔滑动配合。上述的升降器为双活塞气缸，双活塞气缸的活塞与支架连接。上述的动力装置为气动马达，夹头设置在气动马达的主轴上。上述的升降器的一侧设置有可将其固定在裁床上的升降器支架。本实用新型相比现有技术突出的优点是本实用新型整体重量较轻，因此在裁头高速运动时给其带来的惯性也小；另外本实用新型采用的都是气动装置，对于环境无污染，结构也相对简单；再则本实用新型添加了导向机构，也增加了打孔的可靠性。
图1是本实用新型的主视图；[0015]图2是本实用新型的左视图；图3是导向轴与轴承配合的剖视图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3 一种用于自动裁床的打孔装置，动力装置设置在支架4的上方，在动力装置的一侧设置有升降器，升降器的一端与支架4连接，夹头11设置在动力装置的主轴上，钻头7通过夹头11与动力装置连接。上述的支架4上设置有钻头导向机构，所述的钻头导向机构为在动力装置两侧的支架4上分别固定有轴承座3，轴承座3通过螺钉固定在支架4上，在轴承座3内设置有线性轴承3. 1，线性轴承3. 1的外圈与轴承座3的内径配合，线性轴承3. 1的上、下端分别通过卡簧3. 2固定在轴承座3上，导向轴2的下端穿过线性轴承3. 1并与导块1连接、上端伸出轴承座3外，导块1上设置有钻头导向孔，导向轴2的上端与轴承座3之间设置有缓冲垫 10，在缓冲垫10上方的导向轴2外固定有挡块9。上述的挡块9通过紧定螺钉9. 1与导向轴2固定连接。上述的导块1呈U型，导块1翘起的两端与导向轴2连接，其U型的底部有一个钻头导向孔，钻头7从所述的钻头导向孔内伸出并与钻头导向孔滑动配合。上述的升降器为双活塞气缸5，双活塞气缸5的活塞12与支架4连接，使用双活塞气缸5的优点在于双活塞气缸5对于环境无污染，另外空气的黏度小，因此工作阻力也小，再则双活塞也可增强其工作的稳定性。上述的动力装置为气动马达8，夹头11设置在气动马达8的主轴8. 1上，使用气动马达8的优点在于气动马达8重量轻，给裁头带来的负担小，另外气动马达8的使用寿命长，对于整个裁床来说也降低了其维修率。上述的升降器的一侧设置有可将其固定在裁床上的升降器支架6。本实用新型的具体工作原理如下当裁床接收到打孔命令的时候，裁头自动移动到指定的位置，气动马达8开始工作并带动钻头7高速旋转；双活塞气缸5开始工作，使整个打孔装置向下运动，当导向机构下降到一定距离时，其导块1与布接触，因为导向机构自身的重量使其起到了压布的作用， 双活塞气缸5继续工作，使钻头13通过导块1上的钻头导向孔实现打孔作业；打孔结束后， 双活塞气缸5使活塞12回收，使整个打孔装置上升，上升到一定高度后导向机构开始脱离布，双活塞气缸5继续工作，最后使钻头13完全脱离布，完成打孔作业；裁头开始移动准备第二个打孔任务。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于自动裁床的打孔装置，其特征在于动力装置设置在支架的上方，在动力装置的一侧设置有升降器，升降器的一端与支架连接，夹头设置在动力装置的主轴上，钻头通过夹头与动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动裁床的打孔装置，其特征在于所述的支架上设置有钻头导向机构，所述的钻头导向机构为在动力装置两侧的支架上分别固定有轴承座，在轴承座内设置有线性轴承，线性轴承的外圈与轴承座的内径配合，线性轴承的上、下端分别通过卡簧固定在轴承座上，导向轴的下端穿过线性轴承并与导块连接、上端伸出轴承座外，导块上设置有钻头导向孔，导向轴的上端与轴承座之间设置有缓冲垫，在缓冲垫上方的导向轴外固定有挡块。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动裁床的打孔装置，其特征在于所述的挡块通过紧定螺钉与导向轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于自动裁床的打孔装置，其特征在于所述的导块呈U 型，导块翘起的两端与导向轴连接，其U型的底部有一个钻头导向孔，钻头从所述的钻头导向孔内伸出并与钻头导向孔滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动裁床的打孔装置，其特征在于所述的升降器为双活塞气缸，双活塞气缸的活塞与支架连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动裁床的打孔装置，其特征在于所述的动力装置为气动马达，夹头设置在气动马达的主轴上。
7.根据权利要求1所述的一种用于自动裁床的打孔装置，其特征在于所述的升降器的一侧设置有可将其固定在裁床上的升降器支架。
专利摘要本实用新型属于服装设备技术领域，特指一种用于自动裁床的打孔装置，动力装置设置在支架的上方，在动力装置的一侧设置有升降器，升降器的一端与支架连接，夹头设置在动力装置的主轴上，钻头通过夹头与动力装置连接，本实用新型整体重量较轻，因此在裁头高速运动时给其带来的惯性也小；另外本实用新型采用的都是气动装置，对于环境无污染，结构也相对简单；再则本实用新型添加了导向机构，也增加了打孔的可靠性。
文档编号D06H7/00GK202090215SQ20112014634
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者何贤安, 周麟, 姚金领, 王鹏, 项林辉 申请人:台州拓卡奔马机电科技有限公司