专利名称：棉籽脱绒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种棉籽脱绒机。
背景技术：
目前，的棉种加工中，需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，以方便播种和使种子更容易发芽。目前脱去毛籽表面残绒常用两种方法，一种是化学方法，即酸法脱绒，主要是通过强酸如核酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落；另一种则是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒。上述两种方法，特别是后一种方法需要用到磨擦式脱绒机。目前的磨擦式脱绒机主要采用多个并排且表面密布刷毛的滚筒旋转，在滚筒外设有筛网。如CN2706480Y所公开的棉种脱绒机，由于种子表面的短绒被除脱下后是经筛网排出，排出时阻力很大，为减小阻力，一般是尽可能用网眼规格较大的筛网，但筛网网眼过大会造成种子漏出，过小则容易堵塞，同时，脱下的短绒的长度也会影响清除效果，当脱下的短绒较长时，短绒就不易过网，就需要通过滚筒将绒进一步打短后才能排出，一是不利于短绒的进一步利用，二是降低了设备工作效率。
发明内容本发明的目的是提供一种棉籽脱绒效率更高、并且能增加短绒进一步利用价值的棉籽脱绒机。本发明的发明目的是通过以下结构实现的包括至少两个水平方向并排且表面密布刷毛的脱绒滚筒(4)和脱绒滚筒筛网 (3)，在两脱绒滚筒(4)的上方设有负压抽绒口(6)，所述的两脱绒滚筒(4)之间设有一个向上的正压进风口(2)，并且该正压进风口(2)上设有进风筛网(5)。作为改进，上述的两脱绒滚筒(4)的正压进风口(2)处的脱绒滚筒(4)与脱绒滚筒筛网(3)之间有一个横截面呈喇叭状的入口角α，上述的入口角α最好在1(Γ45度之间， 优选在15 30度之间。作为进一步改进，上述的脱绒滚筒(4)侧边的机体(12)上最好设有一个半圆弧形的架体(13)，该半圆弧形的架体(13)通过连接螺栓与机体(12)连接，所述脱绒滚筒筛网 (3)的至少一部分设置于该半圆弧形的架体(13)上。上述的机体(12)最好设置于一个平台(15)上，并且所述平台(15)所述半圆弧形的架体(13)的侧面向外伸出。作为进一步改进，上述向外伸出的平台(15)上设有安装打磨机(14)的安装孔 (16)。与现有技术相比，本发明在加工棉籽时脱绒效率更高，并且能增加短绒进一步利用的价值。
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是图1俯视的结构示意图。图3是本发明实施例2的结构示意图。图4是本发明实施例7的结构示意图。图5是本发明实施例7半圆弧形架体的结构示意图。图6是图4俯视的结构示意图。
图中所示1为正压风管，2为正压进风口，3为脱绒滚筒筛网，4为脱绒滚筒，5为进风筛网，6为负压抽绒口，7为负压风管，8为负压风机，9为正压风机，10为出料口，11为进料口，12为机体，13为架体，14为打磨机，15为平台，16为安装孔。
具体实施方式
实施例1 参照附图广2，是本发明实施例1的结构示意图，包括两个水平方向并排且表面密布刷毛的脱绒滚筒4和脱绒滚筒筛网3，两脱绒滚筒4之间的两个端部设有进料口 11和出料口 10，两脱绒滚筒4的上方设有负压抽绒口 6，该负压抽绒口 6通过负压风管 7与负压风机8相连接，所述的两脱绒滚筒4之间设有一个向上的正压进风口 2，并且该正压进风口 2上设有进风筛网5，并且正压进风口 2通过正压风管1与负压风机9相连接。实施例2 参照附图3，是本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的两脱绒滚筒4的正压进风口 2处的脱绒滚筒4与脱绒滚筒筛网3之间有一个横截面呈10度的入口角α。实施例3 与实施例2相比，本实施例的不同在于所述入口角α为15度。实施例4 与实施例2相比，本实施例的不同在于所述入口角α为30度。实施例5 与实施例2相比，本实施例的不同在于所述入口角α为20度。实施例6 与实施例2相比，本实施例的不同在于所述入口角α为25度。实施例7 参照图4飞，为本发明实施例7的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的脱绒滚筒4两侧边的机体12均上设有一个半圆弧形的架体13，该半圆弧形的架体13通过连接螺栓与机体12连接，所述脱绒滚筒筛网3的一个半圆弧形部分设置于该半圆弧形的架体13上，同时，所述的机体12设置于一个侧面向外伸出的平台15 上，向外伸出的平台15上设有安装打磨机14的安装孔16。本实施例在实际使用中只需将脱绒滚筒3侧边的半圆弧形的架体2拆下，即可对滚筒刷毛进行打磨，维护十分方便。实施例8 与实施例7相比，本实施例的不同在于所述的两脱绒滚筒4的正压进风口 2处的脱绒滚筒4与脱绒滚筒筛网3之间有一个横截面呈10度的入口角α。实施例9 与实施例8相比，本实施例的不同在于所述入口角α为10度。实施例10 与实施例8相比，本实施例的不同在于所述入口角α为35度。实施例11 与实施例8相比，本实施例的不同在于所述入口角α为15度。实施例12 与实施例8相比，本实施例的不同在于所述入口角α为40度。
权利要求1.一种棉籽脱绒机，包括至少两个水平方向并排且表面密布刷毛的脱绒滚筒(4)和脱绒滚筒筛网(3)，其特征在于在两脱绒滚筒(4)的上方设有负压抽绒口(6)，所述的两脱绒滚筒(4)之间设有一个向上的正压进风口(2)，并且该正压进风口(2)上设有进风筛网(5)。
2.根据权利要求1所述的棉籽脱绒机，其特征在于所述的两脱绒滚筒(4)的正压进风口(2)处的脱绒滚筒(4)与脱绒滚筒筛网(3)之间有一个横截面呈喇叭状的入口角α。
3.根据权利要求2所述的棉籽脱绒机，其特征在于所述的入口角α在1(Γ45度之间。
4.根据权利要求2所述的棉籽脱绒机，其特征在于所述的入口角α在15 30度之间。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的棉籽脱绒机，其特征在于所述的脱绒滚筒(4)侧边的机体(12)上设有半圆弧形的架体(13)，该半圆弧形的架体(13)通过连接螺栓与机体 (12)连接，所述脱绒滚筒筛网(3)的至少一部分设置于该半圆弧形的架体(13)上。
6.根据权利要求5所述的棉籽脱绒机，其特征在于所述的机体(12)设置于一个平台 (15)上，并且所述平台(15)所述半圆弧形的架体(13)的侧面向外伸出。
7.根据权利要求6所述的棉籽脱绒机，其特征在于所述的向外伸出的平台(15)上设有安装打磨机(14)的安装孔(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种棉籽脱绒机，包括至少两个水平方向并排且表面密布刷毛的脱绒滚筒(4)和脱绒滚筒筛网(3)，在两脱绒滚筒(4)的上方设有负压抽绒口(6)，所述的两脱绒滚筒(4)之间设有一个向上的正压进风口(2)，并且该正压进风口(2)上设有进风筛网(5)。与现有技术相比，本实用新型在加工棉籽时脱绒效率更高，并且能增加短绒进一步利用的价值。
文档编号D01B1/02GK202170379SQ20112025848
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者王强 申请人:王强