专利名称：一种制线倍捻机的过纱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制线设备，具体涉及一种制线倍捻机的过纱结构，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
现有技术的制线倍捻机的过纱结构如说明书附图1所示，纱线9’依靠气流吹入过丝杆1’并转向90°之后从一侧吹出，然后，纱线9’再穿入飞翼2’的圆孔21’内，并被飞翼 2’带动旋转形成纱线气圈。然而，由于飞翼2’的圆孔21’孔径较小，需要一定的时间将纱线穿入圆孔21’内， 从而造成生产效率降低。为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的制线倍捻机的过纱结构，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种穿纱速度快的制线倍捻机的过纱结构。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种制线倍捻机的过纱结构，其包括过丝杆以及和过丝杆垂直设置的飞翼；其中，所述过丝杆内设有第一过丝通道；所述飞翼和过丝杆相对接，该飞翼内部为中空结构而形成第二过丝通道，所述第一、第二过丝通道相连通。本实用新型的制线倍捻机的过纱结构进一步设置为于所述飞翼的两端分别设有
一瓷圈。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型的制线倍捻机的过纱结构通过将过丝杆和飞翼上的过丝通道对接，纱线通过气流驱动直接从飞翼上穿出，从而提高了穿纱的速度。
图1是现有的制线倍捻机的过纱结构的示意图。图2是本实用新型的制线倍捻机的过纱结构的示意图。图3是本实用新型的制线倍捻机的过纱结构另一视角的示意图。
具体实施方式
请参阅说明书附图2以及附图3所示，本实用新型为一种制线倍捻机的过纱结构， 其由过丝杆1以及和过丝杆1相垂直设置的飞翼2等部件组成。其中，所述过丝杆1内设有第一过丝通道11。所述飞翼2和过丝杆1相对接，该飞翼2内部为中空结构而形成第二过丝通道21，所述第一、第二过丝通道11、21相连通。于所述飞翼2的两端分别设有一瓷圈22，避免纱线磨损飞翼2。本实用新型的制线倍捻机的过纱结构在使用时，先将纱线9穿入第一过丝通道11 并在气流的带动下，从第二过丝通道21穿出飞翼2，纱线9在飞翼2的带动下形成纱线气圈。上述过纱结构通过将飞翼上的贯穿过丝通道21，纱线通过气流直接从飞翼2上穿出，从而提高了穿纱的速度。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
权利要求1.一种制线倍捻机的过纱结构，其特征在于包括过丝杆以及和过丝杆垂直设置的飞翼；其中，所述过丝杆内设有第一过丝通道；所述飞翼和过丝杆相对接，该飞翼内部为中空结构而形成第二过丝通道，所述第一、第二过丝通道相连通。
2.如权利要求1所述的制线倍捻机的过纱结构，其特征在于于所述飞翼的两端分别设有一瓷圈。
专利摘要本实用新型涉及一种制线倍捻机的过纱结构，其包括过丝杆以及和过丝杆垂直设置的飞翼；其中，所述过丝杆内设有第一过丝通道；所述飞翼和过丝杆相对接，该飞翼内部为中空结构而形成第二过丝通道，所述第一、第二过丝通道相连通。本实用新型的制线倍捻机的过纱结构通过将过丝杆和飞翼上的过丝通道对接，纱线通过气流驱动直接从飞翼上穿出，从而提高了穿纱的速度。
文档编号D01H7/86GK202265648SQ201120333749
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司