专利名称：一种纯棉混色花式穗纱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纯棉混色花式穗纱的制作方法，更具体地说，是将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维混合，纺成花式穗纱并织布高温焙烘，再对成品布进行染色加工的方法。
背景技术：
棉纤维的阳离子改性处理可在纤维中引入大量正电荷，使改性棉纤维对阴离子染料的未和力大幅提闻，从而提闻染料利用率，使棉纤维可在无盐无喊条件下进行染色加工。将改性棉纤维以特定比例和普通白棉混纺成白纱，再应用活性染料对成纱进行染色，可得混色花式纱的效果。其中，改性棉组分上色深，白棉组分上色较浅。这种加工方法已在本申请人发明专利“无飞花污染的纯棉花式纱制作方法ZL200510063111.8”、“同色深浅效应花式纱间条布制作方法ZL200710086606. I”和“一种段彩混色花式纱的制作方法 ZL200810146574. 4”中予以阐述。但此技术存在两大问题，生产出的混色花纱颜色深浅对比度不够理想；各种改性白纱的外观接近，在纺纱和织造过程中易混淆，且白纱的纺纱和织造疵点不易识别。为了提高改性纱染色产品的颜色深浅对比度，使其混色效果更为明显，则要求普通白棉组分基本不上色或留白。本专利提出通过棉纤维的拒水整理技术来实现。由于耐久性拒水剂一般需高温焙烘处理，而现有棉花散纤维烘干设备的最高温度只能达到110度，因此，可将改性纱织成布匹后再进行焙烘处理，以改善其拒水效果的耐久性。不同改性组分比例或不同纺纱风格的白纱，外观接近，对生产和现场管理要求很高，如不同的改性白纱在纺纱和织造过程中混淆导致误用，则会严重影响染色产品质量。此夕卜，白色改性纱线的纺纱和织造的疵病(疵点)不易识别，对质量检验和控制带来麻烦。本专利提出解决此问题的方案为，将阳离子改性棉纤维使用非反应型染料或颜料暂时性着色，以方便纺纱和织造生产和质量控制，成品布在染色前，通过煮练预处理将非反应型染料或颜料脱色。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术存在的缺点，提供一种纯棉混色花式穗纱的制作方法。本发明的目的之二是将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2 — 98% :98 —2%的比例混合，纺成花式穗纱并织布高温焙烘，再对成品布进行染色加工的方法。本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。本发明的纯棉混色花式穗纱的制作方法，是将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2 - 98% 98 - 2%的质量比例混合，纺成花式穗纱并织布高温焙烘，再对成品布进行染色加工。在本发明的纯棉混色花式穗纱的制作方法中，先将棉纤维进行阳离子改性处理，在改性工艺最后步骤的柔软剂处理工序中，通过添加非反应型染料或颜料将改性棉纤维暂时性着色，而这种非反应型染料或颜料，可通过成纱或布匹的煮练前处理予以去除。其中较好的是阳离子染料，其暂时性着色的工艺参数为
阳尚子染料0. I — 5% (owf)
柔软剂I 一 8 g/1
处理温度为30 - 70°C,时间5 — 40分钟。在本发明的纯棉混色花式穗纱的制作方法中，拒水型棉纤维可通过将棉花或棉条直接在散纤维染色机内进行拒水整理，或棉条假捻后在羊毛拉伸机内进行拒水整理而制得。拒水整理剂为耐久型的有机硅类拒水剂、有机氟类拒水剂或吡啶类拒水剂等，可以单独使用一种，也可以使用它们的混合物。较好的是有机氟类拒水剂，其处理工艺参数为
渗透剂I 一 5克/升
拒水剂I 一 10 %
醋酸/醋酸钠调PH值为4-5. 5
处理温度为30 - 90°C,时间I — 30分钟。在本发明的纯棉混色花式穗纱的制作方法中，着色阳离子改性纤维用纤维切割机切成4MM - 16丽以下的短纤维，然后按2% - 98%和98% — 2%拒水型棉纤维相混合，经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒，即纺成穗纱。在本发明的纯棉混色花式穗纱的制作方法中，络筒工序电清工艺参数短粗为230%，长度为2CM，棉结+300% ;短纤维浮在普通纤维表面，密密麻麻，像一簇一簇的“麦穗芒状”。在本发明的纯棉混色花式穗纱的制作方法中，暂时性着色的花式穗纱织布后，再进行高温120 - 180度焙烘。成品布先经过煮练前处理以将非反应型染料或颜料脱色，再应用活性染料可染出所需的混色花式穗纱效果，染色过程中不加盐和碱。具体染色方法详见无飞花污染的纯棉花式纱制作方法(ZL200510063111.8)。使用本发明方法生产出的纯棉混色花式穗纱，可用于一次性染出所需色调的混色花式穗纱的效果。此外，有利于减少工厂库存，缩短产品交期。这种新型纯棉混色花式穗纱是加工高档内衣、T恤、休闲服等的上佳原料。在本发明中，所有使用的原料，如阳离子红色染料或颜料，渗透剂，柔软剂和拒水剂都是本专业领域常规使用的，是公知的。或者在本文中本申请人前面涉及专利中已有阐述。以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
具体实施例方式实施例I:
选用50公斤棉花，先煮练处理，再用浸溃法拒水整理，其中渗透剂3克/升，有机氟拒水剂浓度5%，用醋酸/醋酸钠调pH值为5，50 0C处理10分钟，最后用柔软剂上油处理，即为拒水棉纤维；再选用50公斤棉花，用于阳离子改性处理，最后步骤的上油(柔软剂处理)工序中，添加0. 5%阳离子红色染料将纤维暂时性着色，40°C处理10分钟，制得红色阳离子改性棉纤维。将50%红色改性棉和50%拒水棉混合并以穗纱风格纺纱，织成红色平纹布，并进行160度焙烘。布样先经过煮练前处理将阳离子红色染料脱色，再应用普通黄色活性染料3RF染色，染浴中不加盐和碱，可得黄、白混色效应的花式穗纱布样。实施例2:
选用50公斤棉条，先煮练处理，再用浸轧法拒水整理，其中渗透剂2克/升，有机氟拒水剂浓度6%，醋酸/醋酸钠调pH值为5. 5，70 0C处理15分钟，最后柔软剂上油处理，即为拒水棉纤维；再选用50公斤棉花，用于阳离子改性处理，最后步骤的上油(柔软剂)工序中，添加1%阳离子黄色染料将纤维暂时性着色，50°C处理15分钟，制得黄色阳离子改性棉纤维。将30%黄色改性棉和70%拒水棉混合并以穗纱风格纺纱，织成黄色平纹布，并进行170度焙烘。布样先经过煮练前处理将阳离子黄色染料脱色，再应用普通红色活性染料3BF染色，染浴中不加盐和碱，可得红、白混色效应的花式穗纱布样。实施例3:
选用50公斤棉花，先煮练处理，再浸溃法拒水整理，其中渗透剂I克/升，有机硅拒水剂浓度2%，醋酸/醋酸钠调pH值为5. 5，45 0C处理25分钟，最后柔软剂上油处理，即为拒水棉纤维；再选用50公斤棉花，用于阳离子改性处理，最后步骤的上油(柔软剂)工序中，添加
1.5%阳离子蓝色染料将纤维暂时性着色，55°C处理20分钟，制得蓝色阳离子改性棉纤维。将10%蓝色改性棉和90%拒水棉混合并以穗纱风格纺纱，织成蓝色平纹布，并进行165度焙烘。布样先经过煮练前处理将阳离子蓝色染料脱色，再应用普通紫色活性染料GRS染色，染浴中不加盐和碱，可得紫、白混色效应的花式穗纱布样。实施例4:
选用50公斤棉花，先煮练处理，再浸溃法拒水整理，其中渗透剂2. 5克/升，有机氟拒水剂浓度9%，醋酸/醋酸钠调pH值为4. 5，80 0C处理20分钟，最后柔软剂上油处理，即为拒水棉纤维；再选用50公斤棉花，用于阳离子改性处理，最后步骤的上油(柔软剂)工序中，添加2%阳离子红色染料将纤维暂时性着色，45°C处理15分钟，制得红色阳离子改性棉纤维。将40%红色改性棉和60%拒水棉混合并以穗纱风格纺纱，织成红色平纹布，并进行170度焙烘。布样先经过煮练前处理将阳离子红色染料脱色，再应用普通艳兰色活性染料KN-R染色，染浴中不加盐和碱，可得艳兰、白混色效应的花式穗纱布样。实施例5:
选用50公斤棉条，先煮练处理，再浸轧法拒水整理，其中渗透剂4. 5克/升，有机氟拒水剂浓度8%，醋酸/醋酸钠调pH值为5，90 0C处理10分钟，最后柔软剂上油处理，即为拒水棉纤维；再选用50公斤棉花，用于阳离子改性处理，最后步骤的上油(柔软剂)工序中，添加
2.5%阳离子黄色染料将纤维暂时性着色，55°C处理10分钟，制得黄色阳离子改性棉纤维。将25%黄色改性棉和75%拒水棉混合并以穗纱风格纺纱，织成黄色平纹布，并进行180度焙烘。布样先经过煮练前处理将阳离子黄色染料脱色，再应用普通翠兰色活性染料KN-G染色，染浴中不加盐和碱，可得翠兰、白混色效应的花式穗纱布样。
权利要求
1.一种纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2 - 98% 98 - 2%的比例混合，纺成花式穗纱并织布高温焙烘，再对成品布进行染色加工，其中所述的着色阳离子改性棉纤维通过在改性棉纤维的柔软剂工序中添加非反应型染料或颜料暂时性着色而制得，着色的阳离子改性棉纤维在成纱或布匹的煮练前处理中予以去除。
2.根据权利要求I所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法,其暂时性着色的工艺参数为 阳尚子染料0. I — 5 owf % 柔软剂I 一 8 g/1 处理温度为30 - 70°C,时间5 — 40分钟。
3.根据权利要求I所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的拒水型棉纤维是使用拒水整理剂，将棉花或棉条直接在散纤维染色机内进行拒水整理，或棉条假捻后在羊毛拉伸机内进行拒水整理而制得。
4.根据权利要求3所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的拒水整理剂为有机硅类拒水剂、有机氟类拒水剂或吡啶类拒水剂，可以单独使用一种，也可以使用它们的混合物，其处理工艺为渗透剂I 一 5克/升拒水剂I 一 10 % 醋酸/醋酸钠调PH值为4-5. 5 处理温度为30 - 90°C,时间I — 30分钟。
5.根据权利要求I所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于将着色阳离子改性纤维用纤维切割机切成4MM — 16MM以下的短纤维，然后将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2 - 98% 98 - 2%的比例混合，经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒,即纺成穗纱。
6.根据权利要求5所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的络筒工序电清工艺参数短粗为230%，长度为2CM，棉结+300%。
7.根据权利要求5所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于短纤维浮在普通纤维表面，密密麻麻，像一簇一簇的“麦穗芒状”。
8.根据权利要求I所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于高温焙烘的温度为 120 — 1800Co
9.根据权利要求I所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于成品布先经过煮练前处理以将非反应型染料或颜料脱色，再应用活性染料可染出所需的混色花式穗纱效果，染色过程中不加盐和碱。
全文摘要
本发明公开了一种纯棉混色花式穗纱的制作方法，先将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2－98％∶98－2％的比例混合，纺成花式穗纱并织布高温焙烘，再对成品布进行染色加工。使用本发明方法生产出的纯棉混色花式穗纱，可用于一次性染出所需色调的混色花式穗纱的效果。此外，有利于减少工厂库存，缩短产品交期。这种新型纯棉混色花式穗纱是加工高档内衣、T恤、休闲服等的上佳原料。
文档编号D06M101/06GK102808257SQ20121004090
公开日2012年12月5日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者杨卫国, 卫国, 韩共进, 吴爱儿, 万震 申请人:百隆东方股份有限公司, 宁波百隆纺织有限公司, 宁波海德针织漂染有限公司