专利名称：间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种衬布的制造方法，尤其是一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，属于纺织领域。
背景技术：
有纺粘合衬布经过多年的发展已可满足形形色色的不同需求，其中传统型腰衬由于其用途的特殊性，在使用之前都要求先进行切割加工将整门幅的衬布按照一定的宽度要求，用机械类切割机进行切条加工，然后才可进行与面料粘合缝制的工艺。其缺点就是后道加工麻烦而且有危险性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，该款衬布既有一定的弹性和挺括性，同时也可省略进行切条加工并可代替传统腰衬。按照本发明提供的技术方案，所述间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤
Cl)基布的准备所述基布由多块基布在双线链式缝纫机上缝制得到整门幅的基布； 所述基布的经向纱线采用纤度为75 100D的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用纤度为 30(T350D的涤纶长丝；
(2)精练在精练机的液缸内加入水和1(Γ20克/升NaOH，配制成精练液，浴比为 26^29:1 ;升温至6(T70°C后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动 5^10分钟；然后升温至精练温度8(TlO(TC，精练3(Γ60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
(3)整理在整理机的液槽内加入水、2.5^4. O克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为509Γ70% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100^2000C，车速为10 20米/分钟；
(4)粘合树脂将经步骤(3)整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为25(T270°C，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为15(T170°C，车速为1(Γ20米/分钟，门幅为122 152 Cm。所述树脂为共聚酰胺类树脂。所述底浆为ΝΤ200浆与2PSUP浆的混合物，ΝΤ200浆与2PSUP浆的重量比为I 3:1。所述ΝΤ200浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
所述2PSUP浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物。所述步骤(3)中，烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室10(Tl30°C，二室10(Tl30°C，三室14(Tl80°C，四室 14(Tl80°C，五室 160 200。。，六室 160 200。。，七室 160 200。。，八室 160 200。。，九室 160 200。。。本发明具有以下优点
(O由于该类产品一般使用于腰带或肩带的位置，其本身就要求以条状形态存在，而该成品在基布织布的时候就考虑到后道需要，直接将基布变化一定宽度的N条条状形态，双线链式缝制方法进行编织，具体缝制方法是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。在客户拿到该产品后，只需在缝制处抽出其中的主线，就可将整个一条完整的取下，避免了进行机械切割的麻烦。真正做到从客户角度出发，想客户所想，提高了工作效率和市场竞争力。(2)由于其经向加入了氨纶长丝，而纬向又采用了 300D及以上的涤纶纤维，使得该产品即具有较好的挺括性和回弹性，可充分满足一般腰衬的使用要求，又具优良的延展性可增加产品在受力时的拉升效果，提高了腰衬的品质。(3)由于该产品使用了 2P树脂和特殊的混合浆料，其粘合牢度和水、干洗后的粘合牢度保持率远大于普通腰衬，确保了产品可经历多次洗涤后效果依旧的性能。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明所使用的烧碱为采用无锡东风化工厂生产的烧碱。本发明所使用的防水剂为大金工业株式会社生产的防水剂，商品名为TG-5036。本发明所使用的底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为广3:1。本发明所使用的NT200浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物，采用丸红(上海)有限公司生产的聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物胶体，商品名为DAN-FUSE NT-200A。本发明所使用的2PSUS浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物，采用丸红(上海)有限公司生产的2PSUS浆，产品的制品名为GRILTEX 2A SUSPENSION。本发明所使用的共聚酰胺树脂为EMS公司生产提供的2P树脂，产品名为Griltex 2AP80-160。实施例一一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤
(1)基布的准备所述基布采用由多块宽度为IOcm的基布在双线链式缝纫机上缝制得到门幅为152cm的基布；所述基布的经向纱线采用75d/36f的涤纶长丝和的氨纶丝，纬向纱线采用纤度为280d*300d/72f的涤纶长丝；
(2)精练在精练机的液缸内加入水和15克/升NaOH，配制成精练液，浴比为27:1;升温至60°C后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5分钟；然后升温至精练温度90°C，精练45分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
(3)整理在整理机的液槽内加入水、2.5克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为70% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为120°C，车速为20米/分钟；烘干定型在烘干定型机的烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120°C，二室120°C，三室140°C，四室 150°C，五室 190°C，六室 190°C，七室 190°C，八室 190°C，九室 190°C ；
(4)粘合树脂将经步骤(3)整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为250°C，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150°C，车速为20米/分钟，门幅为122 cm ; 所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为3:1。实施例二 一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤
(1)基布的准备所述基布由多块宽度为8cm的基布在双线链式缝纫机上缝制得到门幅为122cm的基布；所述基布的经向纱线采用75d/36f的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用 280d*350d/96f的涤纶长丝；
(2)精练在精练机的液缸内加入水和20克/升NaOH，配制成精练液，浴比为26:1;升温至70°C后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动8分钟；然后升温至精练温度100°C，精练60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
(3)整理在整理机的液槽内加入水、4.O克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为15米/分钟； 烘干定型在烘干定型机的烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120°C，二室120°C，三室160°C，四室160°C，五室180°C，六室190°C， 七室190 0C，八室200 0C，九室200 0C ；
(4)粘合树脂将经步骤(3)整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为270°C，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为170°C，车速为15米/分钟，门幅为122 cm ； 所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为2:1。实施例三一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤
(1)基布的准备所述基布由多块宽度为9cm基布在双线链式缝纫机上缝制得到门幅为140cm的基布；所述基布的经向纱线采用75d/36f的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用 280d*350d/96f的涤纶长丝；
(2)精练在精练机的液缸内加入水和10克/升NaOH，配制成精练液，浴比为29:1;升温至65°C后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动10分钟；然后升温至精练温度80°C，精练30分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；(3)整理在整理机的液槽内加入水、3.O克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为10米/分钟； 烘干定型在烘干定型机的烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100°C，二室110°C，三室140°C，四室150°C，五室160°C，六室170°C， 七室180°C，八室190°C，九室200°C ；
(4)粘合树脂将经步骤(3)整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为260°C，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为160°C，车速为10米/分钟，门幅为152 cm ; 所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为1:1。
权利要求
1.一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤(1)基布的准备所述基布由多块基布在双线链式缝纫机上缝制得到整门幅的基布； 所述基布的经向纱线采用纤度为75 100D的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用纤度为 30(T350D的涤纶长丝；(2)精练在精练机的液缸内加入水和1(Γ20克/升NaOH，配制成精练液，浴比为 26^29:1 ;升温至6(T70°C后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动 5^10分钟；然后升温至精练温度8(TlO(TC，精练3(Γ60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；(3)整理在整理机的液槽内加入水、2.5^4. O克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为509Γ70% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100^2000C，车速为10 20米/分钟；(4)粘合树脂将经步骤(3)整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为25(T270°C，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为15(T170°C，车速为1(Γ20米/分钟，门幅为122 152 Cm。
2.如权利要求I所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是 所述树脂为共聚酰胺类树脂。
3.如权利要求I所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是 所述底浆为ΝΤ200浆与2PSUP浆的混合物，ΝΤ200浆与2PSUP浆的重量比为1 3: I。
4.如权利要求3所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是 所述ΝΤ200浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
5.如权利要求3所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是 所述2PSUP浆为经粉碎的2Ρ树脂与聚丙烯醇的混合物。
6.如权利要求I所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是 所述步骤(3)中，烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室10(Tl30°C，二室10(Tl30°C，三室14(Tl80°C，四室14(Tl80°C，五室 16(T200°C，六室 16(T200°C，七室 16(T200°C，八室 16(T200°C，九室 16(T200°C。
全文摘要
本发明涉及一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤(1)基布的准备所述基布由多块基布在双线链式缝纫机上缝制得到整门幅的基布；所述基布的经向纱线采用纤度为75~100D的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用纤度为300~350D的涤纶长丝；(2)精练；(3)在整理机中经防水整理；(4)在基布表面粘合树脂；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为250~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型。本发明具有较好的挺括性和回弹性，可充分满足一般腰衬的使用要求，又具优良的延展性可增加产品在受力时的拉升效果，提高了腰衬的品质。
文档编号D06M11/38GK102599662SQ20121006086
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者后藤行敏 申请人:日东纺(中国)有限公司