专利名称：一种涤纶丝泡泡绒面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种泡泡绒面料及其生产方法，特别是涉及一种以涤纶丝为原料的泡泡绒面料及其生产方法，属于涤纶纤维制品及其加工技术领域。
背景技术：
泡泡绒面料的绒面风格因其绒布表面均匀分布呈圆球状突起的泡泡能给人以松软、舒适的触觉质感。市场上流行的泡泡绒面料绒面突起的泡泡通常都无法达到蓬松的球状效果且分布不均，这些面料泡泡松散，弹性立体感差，手感较差。为解决此问题，申请人查阅了大量文献，中国专利公开号为CN202064218U的实用新型申请授权公布说明书中公开了一种泡泡绒布面料，包括绒布面料本体，其外表面设有若干个呈椭圆形凸起的泡泡。中国专利公开号为CN202124792U的实用新型申请授权公布说明书中公开了一种具有自清洁能力的泡泡绒面料，其泡泡绒表面设置有纳米级的二氧化钛微粒。从现有技术中，本申请人未能找到解决泡泡绒球状凸起弹性立体感差，泡泡分布不均的泡泡绒面料及其生产方法，故针对此缺陷，申请人进行大量研究试验，提出了以下涤纶丝泡泡绒面料及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶丝泡泡绒面料，该面料外表面球状凸起的泡泡松软且分布均匀，面料整体手感舒适，弹性立体感强，给人亲切舒适的感觉。本发明的另一个目的是提供一种所述涤纶丝泡泡绒面料的生产方法。本发明的技术方案是这样的一种涤纶丝泡泡绒面料，包括面料本体和分布于外表面的泡泡，其特征在于绒纱为167dtex/288F涤纶低弹网络丝，底丝为167dtex/48F涤纶低弹网络丝。在本发明的一个具体实施例中，所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝在泡泡绒面料中所占质量百分比为50 70%，所述167dtex/48F涤纶低弹网络丝在泡泡绒面料中所占质量百分比为50 30%。一种涤纶丝泡泡绒面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤(A)选取原料；(B)采用16针纬编机进行织造；(C)预定型，控制预定型温度为180°C ；(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，缸容量为40 50%，染色流速为300 400m/min，染色升温时间为45 120min，染色保温时间为 45 80min ；(E)坯布脱水后添加柔软剂,处理时间为20 30min ；(F)中间定型，中间定型温度为160 180°C，中间定型布速为20 30m/min ；(G)梳毛；(H)摇粒；
(I)成品定型,成品定型温度为170 190°C,成品定型布速为20 30m/min。优选地，步骤(G)中所述的梳毛为对面料进行梳毛2 3次，梳毛布速15 20m/
mirio优选地,步骤(H)中所述的摇粒为面料在摇粒筒摇粒,摇粒10 20min,给冷风 IOmin0本发明所提供的技术方案的优点在于，绒纱原料采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝，控制了染色过程中缸容量和保温时间，结合染色后梳毛后整理工序，使生产获得的泡泡绒面料泡泡绒球状凸起弹性立体感强，泡泡分布均匀，面料手感好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例I :泡泡绒面料，成品幅宽240cm，克重280g/m2的生产步骤为(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为50%，所述 167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为50% ；(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重270g/m2和坯布幅宽230cm ；(C)预定型，控制预定型温度180°C ；(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料O. 7g/L，在75°C时进布，缸容量40%，经过45min升温至130°C，保温45min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50°C出布；(E)坯布脱水后添加柔软剂，控制处理时间20min ；(F)中间定型，控制中间定型温度160°C、中间定型布速20m/min和热风风机中间定型转速1300rpm ；(G)对面料进行梳毛2次，控制梳毛布速为15m/min ；(H)面料在摇粒筒摇粒IOmin,给冷风IOmin ；(I)成品定型，控制成品定型温度170 C、成品定型布速20m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。实施例2 泡泡绒面料，成品幅宽240cm，克重300g/m2的生产步骤为(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为54%，所述 167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为46% ；(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重290g/m2和坯布幅宽225cm ；(C)预定型，控制预定型温度180°C ；(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料O. 9g/L，在75°C时进布，缸容量45%，经过60min升温至130°C，保温50min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50°C出布；(E)坯布脱水后添加柔软剂，控制处理时间20min ；
(F)中间定型，控制中间定型温度165°C、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm ； (G)对面料进行梳毛2次，控制梳毛布速为15m/min ；(H)面料在摇粒筒摇粒15min,给冷风IOmin ；(I)成品定型,控制成品定型温度175°C、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。实施例3 泡泡绒面料，成品幅宽240cm，克重340g/m2的生产步骤为(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为58%，所述 167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为42% ；(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重325g/m2和坯布幅宽230cm ；(C)预定型，控制预定型温度180°C ；(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料I. 2g/L，在75°C时进布，缸容量45%，经过75min升温至130°C，保温50min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50°C出布；(E)还布脱水后添加柔软剂,控制处理时间25min ；(F)中间定型，控制中间定型温度170°C、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm ；(G)对面料进行梳毛3次，控制梳毛布速为20m/min ；(H)面料在摇粒筒摇粒18min,给冷风IOmin ；(I)成品定型,控制成品定型温度180°C、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。实施例4 泡泡绒面料，成品幅宽240cm，克重360g/m2的生产步骤为(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为65%，所述 167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为35% ；(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重350g/m2和坯布幅宽230cm ；(C)预定型，控制预定型温度180°C ；(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料I. 9g/L，在75°C时进布，缸容量40%，经过IOOmin升温至130°C，保温80min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50°C出布；(E)还布脱水后添加柔软剂,控制处理时间25min ；(F)中间定型，控制中间定型温度180°C、中间定型布速25m/min和热风风机中间定型转速1300rpm ；(G)对面料进行梳毛3次，控制梳毛布速为18m/min ；(H)面料在摇粒筒摇粒18min,给冷风IOmin ；(I)成品定型,控制成品定型温度185°C、成品定型布速25m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。实施例5 泡泡绒面料，成品幅宽240cm，克重400g/m2的生产步骤为(A)选取原料，采用167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝，其中所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝所占质量百分比为70%，所述 167dtex/48F涤纶低弹网络丝占质量百分比为30% ；(B)采用16针纬编机进行织造，控制坯布克重380g/m2和坯布幅宽230cm ；(C)预定型，控制预定型温度180°C ；(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，分散性染料3g/L，在75°C时进布，缸容量50 %，经过120min升温至130°C，保温80min，然后在染色机夹层内放入冷水降温至50°C出布；(E)坯布脱水后添加柔软剂，控制处理时间30min ；(F)中间定型，控制中间定型温度180°C、中间定型布速30m/min和热风风机中间定型转速1300rpm ；(G)对面料进行梳毛2次，控制梳毛布速为16m/min ；(H)面料在摇粒筒摇粒20min,给冷风IOmin ；(I)成品定型,控制成品定型温度190°C、成品定型布速30m/min和热风风机成品定型转速1300rpm。
权利要求
1.一种涤纶丝泡泡绒面料，其特征在于绒纱原料为167dtex/288F涤纶低弹网络丝，底丝原料为167dtex/48F涤纶低弹网络丝。
2.根据权利要求I所述的涤纶丝泡泡绒面料，其特征在于所述167dtex/288F涤纶低弹网络丝在泡泡绒面料中所占质量百分比为50 70 %，所述167dtex/48F涤纶低弹网络丝在泡泡绒面料中所占质量百分比为50 30%。
3.一种如权利要求I所述的涤纶丝泡泡绒面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤(A)选取原料；(B)采用16针纬编机进行织造；(C)预定型，控制预定型温度为180°C；(D)染色，在高温高压下跑道溢流染色机中使用分散性染料对坯布进行染色，缸容量为 40 50%，染色流速为300 400m/min，染色升温时间为45 120min，染色保温时间为 45 80min ；(E)坯布脱水后添加柔软剂，处理时间为20 30min；(F)中间定型，中间定型温度为160 180°C，中间定型布速为20 30m/min；(G)梳毛；(H)摇粒；(I)成品定型，成品定型温度为170 190°C，成品定型布速为20 30m/min。
4.根据权利要求3所述的涤纶丝泡泡绒面料的生产方法，其特征在于步骤(G)中所述的梳毛为对面料进行梳毛2 3次，梳毛布速15 20m/min。
5.根据权利要求3所述的涤纶丝泡泡绒面料的生产方法，其特征在于步骤(H)中所述的摇粒为面料在摇粒筒摇粒，摇粒10 20min,给冷风lOmin。
全文摘要
本发明提供了一种涤纶丝泡泡绒面料及其生产方法，所述涤纶丝泡泡绒面料包括占质量百分比为50～70％的167dtex/288F涤纶低弹网络丝为绒纱原料，占质量百分比为50～30％的167dtex/48F涤纶低弹网络丝为底丝原料。所述涤纶丝泡泡绒面料的生产方法包括原料经16针纬编机织造、预定型、染色、脱水上柔、中间定型、梳毛、摇粒和成品定型。该面料外表面球状凸起的泡泡松软且分布均匀，面料整体手感舒适，弹性立体感强，给人亲切舒适的感觉。
文档编号D06C11/00GK102605525SQ201210074759
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者孟正华, 朱建中, 章贵童 申请人:常熟市钟杰针织有限公司