专利名称：一种香味锦纶母粒、纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种化学纤维制造技术，具体为一种香味锦纶纤维及其制备方法。
背景技术：
锦纶(化学名称聚酰胺纤维)具有断裂强度高、耐磨性优异、比重轻、弹性和吸湿性好、化学稳定性优良、不易霉蛀等特点，在一般条件下，不怕汗液、海水、肥皂、碱液等，因此，锦纶的用途较为广泛，可用于制作袜子、内衣、服装面料、非织造布等，还可作轮胎的帘子线、传送带、线缆等。尤其是在服装与织袜方面的需求快速增长，国内锦纶的产量迅速增力口，市场竞争加剧，但是，各种差别化功能化产品的产能和质量与国外相比有大的差距。因此采用化学或物理的方法，通过技术创新、工艺改进，开发高技术含量、高附加值的产品，已成为锦纶行业亟待解决的问题。香精、香料等芳香剂可以通过呼吸系统、皮肤等不同途径作用于人体，给人体健康产生各种积极的贡献，如提神醒脑、愉悦、减轻疲劳、提高工作效率等，许多芳香剂还具有镇静、杀菌、保健等作用，而且很少有副作用。芳香剂用之于纺织品，古已有之，起初的方法很简单，人们只是将香精、香料等芳香剂包覆、喷洒于织物或服装上，后来又有采用浸香、涂香的方法对纺织品进行芳香整理，同时加入粘合剂，使香味持久。1987年日本钟纺公司采用微胶囊对纺织品进行香味后整理，利用高分子的凝聚作用，将芳香剂包容在高分子膜层内形成芳香微胶囊，在物理摩擦破裂作用下，涂层于织物的芳香微胶囊，通过微胶囊的囊壁微孔使香精的香味缓慢释放，香气可持久维持1-2年。随后又出现将芳香微胶囊直接混入成纤聚合物中制得持久芳香纤维的方法，如专利 CN92106160. 9、CN201010301245. X、CN200810124092. 9、CN200710190800. 4 报导了把芳香微胶囊加入到聚酰胺PA、聚丙烯PP聚合物中纺丝，制得加香合成纤维的方法。凹凸棒土是具有纳米通道结构的天然纳米结构矿物材料，由于它们具有非常大的比表面积(500m2/g以上)，吸附性强，大部分的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中，吸水率可达到150%以上，吸油率彡80% ;凹凸棒土比重轻(2. O
2.3g/cm3)，热稳定性好，价格低廉，还具有很强的灭菌、除臭、去毒、杀虫能力，且具有较高的卫生安全性，在食品加工中可作助剂和食品添加剂、可取代活性炭，医药上可作药物的填料、载体、添加剂、粘结剂，因此凹凸棒土广泛用作填充剂、吸附剂、催化剂载体和抗菌剂载体等。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种香味锦纶母粒、纤维及其制备方法。本发明采取下述技术方案香味锦纶母粒的重量百分比配方为聚酰胺树脂47-78%;凹凸棒土15-30% ；
香精5-10%;分散剂2-10%;偶联剂O. 1-2%;增白剂O. 1-1%;组合抗氧剂O. 01-0. 1% ；光稳定剂O. 01-0. 1% ;所述聚酰胺树脂为纤维级聚酰胺6、纤维级聚酰胺66 ;所述的凹凸棒土是将凹凸棒石粉碎为1000目的粉体；所述的分散剂为硬脂酸或其盐、含端氨基的聚酰胺蜡的一种或两种；所述的偶联剂为硅烷、钛酸酯、铝酸酯、铝钛复合偶联剂中的一种；组合抗氧剂为MD697与受阻酚类、亚磷酸酯、硫代二丙酸酯类抗氧剂其中一种的组合物；光稳定剂为新型通用型高聚物光稳定剂783 ;所述的香精为耐高温橡塑用香精，可耐300度的高温。香味锦纶母粒的制备方法为将凹凸棒土在200-400°C下焙烧1-3个小时，冷却至室温后，按上述配方比例均匀加入香精，而后将所述配方重量百分比的增白剂、抗氧剂、光稳定剂、分散剂和偶联剂加入捏合锅中，在130 180°C温度下捏合至包覆状态，造粒后制成混合料，再与聚酰胺树脂混合均匀，投入到双螺杆挤出机中混合、挤出、造粒，制得香味锦纶母粒；所述双螺杆挤出机温度为260 280°C。香味锦纶纤维的制备方法为将锦纶切片与上述香味锦纶母粒按照80 98 2 20重量比混合，利用公知的锦纶纺丝与后加工设备，将锦纶切片与香味锦纶母粒的混合物进行纺丝、上油、牵伸、加弹或者切断等工序加工，制得香味锦纶纤维；所述纺丝工序的温度控制在260 290°C ;所述纤维纤度为O. 5 7. Odtex ;纤维截面形状为圆形、中空、Y型或者其它异形纤维。所述的香味锦纶纤维既可以是长丝，也可以是短纤维，既适用于POY，也适用于FDY。与现有技术相比，本发明制备方法采用凹凸棒土作为香精载体，不仅起到吸附和缓释作用，而且无需增加新设备即可生产香味锦纶纤维，具有工艺简单、技术成熟稳定、香精利用率高、香味持久且无污染、生产成本低而产品附加值高的特点。
具体实施例方式下面以四个具体实施例对本发明作进一步的阐述，但实施例仅用于说明，并不限制发明的范围。通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。实施例I :香味锦纶母粒的重量百分比配方为聚酰胺6树脂54%;凹凸棒土25香精10%;分散剂10% ；偶联剂1%;增白剂0.1%;组合抗氧剂O. 01%;光稳定剂O. 01%;
香味锦纶母粒的制备方法为将1000目的凹凸棒土在300°C下焙烧I个小时，冷却至室温后，按上述配方比例均匀加入耐高温橡塑用香精，而后将所述配方重量百分比的增白剂、MD697/硫代二丙酸酯组合抗氧剂、783光稳定剂、聚酰胺蜡分散剂和铝钛复合偶联剂加入捏合锅中，在140°C温度下捏合至包覆状态，造粒后制成混合料，再与聚酰胺6树脂混合均匀，投入到双螺杆挤出机中混合、挤出、造粒，制得香味锦纶母粒；所述双螺杆挤出机温度为270°C。香味锦纶纤维的制备方法为将锦纶切片与上述香味锦纶母粒按照95 5重量比混合，利用公知的锦纶短纤维纺丝与后加工设备，将锦纶切片与香味锦纶母粒的混合物进行纺丝、上油、牵伸、切断等工序加工，制得香味锦纶短纤维。其中纺丝工序的温度控制在280。。。实施例2 香味锦纶母粒的重量百分比配方为聚酰胺66树脂78%;凹凸棒土15%香精5% ；分散剂2%;偶联剂0.1%;增白剂0.1%;组合抗氧剂O. 01%;光稳定剂O. 01%;香味锦纶母粒的制备方法为将1000目的凹凸棒土在200°C下焙烧I个小时，冷却至室温后，按上述配方比例均匀加入耐高温橡塑用香精，而后将所述配方重量百分比的增白剂、MD697/亚磷酸酯组合抗氧剂、783光稳定剂、硬脂酸分散剂和钛酸酯偶联剂加入捏合锅中，在150°C温度下捏合至包覆状态，造粒后制成混合料，再与聚酰胺66树脂混合均匀，投入到双螺杆挤出机中混合、挤出、造粒，制得香味锦纶母粒；所述双螺杆挤出机温度为280。。。
香味锦纶纤维的制备方法为将锦纶切片与上述香味锦纶母粒按照90 10重量比混合，利用公知的锦纶短纤维纺丝与后加工设备，将锦纶切片与香味锦纶母粒的混合物进行纺丝、上油、牵伸、加弹等工序加工，制得香味锦纶弹力丝。其中纺丝工序的温度控制在290。。。
权利要求
1.香味锦纶母粒的重量百分比配方为 聚酰胺树脂47-78% ； 凹凸棒土 15-30% ； 香精5-10% ； 分散剂2-10% ； 偶联剂O. 1-2% ； 增白剂O. 1-1% ； 组合抗氧剂0.01-0. 1% ； 光稳定剂O. 01-0. 1% ； 所述聚酰胺树脂为纤维级聚酰胺6、纤维级聚酰胺66 ;所述的凹凸棒土是将凹凸棒石粉碎为1000目的粉体；所述的分散剂为硬脂酸或其盐、含端氨基的聚酰胺蜡的一种或两种；所述的偶联剂为硅烷、钛酸酯、铝酸酯、铝钛复合偶联剂中的一种；组合抗氧剂为MD697与受阻酚类、亚磷酸酯、硫代二丙酸酯类抗氧剂其中一种的组合物；光稳定剂为新型通用型高聚物光稳定剂783 ;所述的香精为使用温度达300度的耐高温橡塑用香精。
2.香味锦纶母粒的制备方法为将凹凸棒土在200-400°C下焙烧1-3个小时，冷却至室温后，按权利要求I配方比例均匀加入香精，而后将所述配方重量百分比的增白剂、抗氧齐IJ、光稳定剂、分散剂和偶联剂加入捏合锅中，在130 180°C温度下捏合至包覆状态，造粒后制成混合料，再与聚酰胺树脂混合均匀，投入到双螺杆挤出机中混合、挤出、造粒，制得香味锦纶母粒；所述双螺杆挤出机温度为260 280°C。
3.香味锦纶纤维的制备方法为将锦纶切片与上述香味锦纶母粒按照80 98 2 20重量比混合，利用公知的锦纶纺丝与后加工设备，将锦纶切片与香味锦纶母粒的混合物进行纺丝、上油、牵伸、加弹或者切断等工序加工，制得香味锦纶纤维；所述纺丝工序的温度控制在260 290°C ;所述香味锦纶纤维纤度为O. 5 7. Odtex ;纤维截面形状为圆形、中空、Y型或者其它异形纤维。所述的香味锦纶纤维既可以是长丝，也可以是短纤维，既适用于POY，也适用于FDY。
全文摘要
本发明提供一种香味锦纶母粒、纤维及其制备方法。其特征是采用凹凸棒土作为载体吸附耐高温橡塑用香精后，与添加剂、聚酰胺树脂制混合制得香味锦纶母粒。然后可利用公知的锦纶纺丝与后加工设备，将锦纶切片与香味锦纶母粒的混合物进行纺丝、上油、牵伸、加弹或者切断等工序加工，制得香味锦纶纤维，纤维纤度为0.5～7.0dtex；纤维截面形状为圆形、中空、Y型或者其它异形纤维。所述的香味锦纶纤维既可以是长丝，也可以是短纤维，既适用于POY，也适用于FDY。本发明无需增加特殊设备，工艺简单、技术成熟稳定，采用凹凸棒土作为香精载体，起到吸附和缓释作用，具有香精利用率高、香味持久且无污染、生产成本低而产品附加值高的特点。
文档编号D01F6/94GK102618030SQ20121007999
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者刘校奎, 尹翠玉, 李金福 申请人:杭州鑫福纺织有限公司