专利名称：反光包芯条的制备方法
技术领域：
本发明涉及包芯条的制备方法，尤其涉及反光包芯条的制备方法。
背景技术：
反光包边条被广泛用于服饰、箱包上，最常见的反光包边条的内芯为圆形细绳，其缺点是外层反光介质磨损后，就丧失了反光性能。现有技术中也有反光线，其作用类似于反光包边条。例如，
公开日为2003年07月09日、公开号CN2559990、名称为“反光线”的实用新型专利披露了一种反光线，涉及警示标记或装饰用品的反光材料，由芯线层、粘接剂层和微珠玻璃层所组成。其实施步骤为利用各种棉线或者丝线或者人造纤维的化纤等作为芯线层，在芯线层的外面涂或浸粘结剂组成粘接剂层，接着对粘接剂层进行烘干，烘干至60 V左右，再在微珠玻璃中通过，在粘接剂层外面形成微珠玻璃层，去除表面上多余的微珠玻璃结块等，并进行表面外力施压，将微珠玻璃的1/2-2/3压入粘接剂层中，紧贴牢固，而后烘干得到成品。该实用新型专利的技术方案虽然具有了反光线整个周围反光，具有特殊装饰效果，可用于各有关表面，适用范围广等优点，但其仍然存在如下不足之处一是在芯线层外面涂或浸粘接剂，均匀性欠佳，会导致芯线表面玻璃微珠分布不均匀；二是用此方法生产的反光线，其表面上玻璃微珠的牢度不好，作为装饰品用于服装上，不耐摩擦，使用寿命短。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的粘接剂不均匀、玻璃微珠不均匀、不耐摩擦等缺陷，提供一种反光包芯条的制备方法。为了解决上述技术方案，本发明通过以下技术方案实现
反光包芯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
a.将圆形芯体放置于热敏反光材料的胶膜面上，并一起穿入成型模具的模具孔中；
b.成型模具通过设置于成型模具上的加热管升温至90°C-200°C，热敏反光材料的胶膜面通过受热软化后包裹圆形芯体，即得反光包芯条。本发明与现有技术中反光丝的生产方法相比，本发明采用将热敏反光材料和圆形芯体通过成型模具的制备方法，工艺简单易操作，通过设置成型模具的温度，能使热敏反光材料更牢固的粘合。作为优选，上述所述的反光包芯条的制备方法，还包括步骤C，在步骤b得到受热软化包裹的圆形芯体后，再增加步骤c.将反光包芯条穿入定型模具的模具孔中冷却，即得反光包芯条。通过定型模具后的反光包芯条，能够迅速散热使产品定型，提高了产品的质量，即得形状均匀的反光包芯条。作为优选，上述所述的反光包芯条的制备方法，所制得的反光包芯条用牵引机从成型模具的模具孔中或定型模具的模具孔中拉出反光包芯条。通过牵引机拉出反光包芯 条，可以使生产匀速进行并进一步的固定产品形状，提高了生产效率和产品形状均匀性。作为优选，上述所述的牵引机包括上橡胶辊、下橡胶辊，上橡胶辊和下橡胶辊反向转动，所述的牵引机设置有调压阀。选择由橡胶辊组成的牵引机，并通过调节压力，可以更好地保证反光包芯条的形状均匀性。作为优选，上述所述的定型模具设置有固定螺丝。作为优选，上述所述的定型模具设有孔或(和)冷却管。作为优选，上述所述的定型模具的冷却管中通入冷却介质。在定型模具上设置有冷却管，冷却管可以通入冷却介质，达到快速降温、使产品定型的目的，从而提高产品的形状均匀性。作为优选，上述所述的成型模具设置有固定螺丝。在成型模具和定型模具设置固定螺丝，可以固定模具孔中的模具，防止模具跑偏，稳定生广的连续性和提闻广品的质量。作为优选，上述所述的成型模具升温至iio°c -Ieo0C0在这个温度范围内，热敏反光材料能更加牢固的粘结。作为优选，上述所述的圆形芯体为绳状，圆形芯体的材料可采用塑料或纺织类制品。选用上述材料，能与熔化后的热敏反光材料迅速粘结。作为优选，上述所述的牵引机的压力为lkg_5kg。在这个压力范围内，能使得到的反光包芯条形状均匀。
图I为本发明反光包芯条的制备方法的流程示意 图2为本发明成型模具的剖面结构示意 图3为本发明定型模具的剖面结构示意图。
具体实施例方式 下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限
制
实施例I 如图I和图2所示，反光包芯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
a.将圆形芯体I放置于热敏反光材料11的胶膜面上，并一起穿入成型模具2的模具孔12中；
b.成型模具2通过设置于成型模具2上的加热管10升温至90°C，热敏反光材料11的胶膜面通过受热软化后包裹圆形芯体1，即得反光包芯条。作为优选，所述的成型模具2设置有固定螺丝3。作为优选，所述的圆形芯体I为绳状。实施例2
如图I和图2所示，反光包芯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
a.将圆形芯体I放置于热敏反光材料11的胶膜面上，并一起穿入成型模具2的模具孔12中；
b.成型模具2通过设置于成型模具2上的加热管10升温至200°C，热敏反光材料11的胶膜面通过受热软化后包裹圆形芯体1，即得反光包芯条；
c.用牵引机6从成型模具2的模具孔12中拉出反光包芯条。
作为优选，所述的牵引机6包括上橡胶辊8、下橡胶辊9，上橡胶辊8和下橡胶辊9反向转动，牵引机6设置有调压阀7。作为优选，所述的成型模具2设置有固定螺丝3。作为优选，所述的圆形芯体I为绳状。作为优选,所述的牵引机6的压力为lkg_5kg。实施例3
如图I、图2和图3所示，反光包芯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
a.将圆形芯体I放置于热敏反光材料11的胶膜面上，并一起穿入成型模具2的模具孔12中；
b.成型模具2通过设置于成型模具2上的加热管10升温至110°C，热敏反光材料11的胶膜面通过受热软化后包裹圆形芯体1，即得反光包芯条；
c.反光包芯条通过定型模具5的模具孔13中，用牵引机6从定型模具5的模具孔13中拉出反光包芯条。作为优选，所述的牵引机6包括上橡胶辊8、下橡胶辊9，上橡胶辊8和下橡胶辊9反向转动，牵引机6设置有调压阀7。作为优选，所述的定型模具5设置有固定螺丝4。作为优选，所述的定型模具5设有孔14或(和)冷却管15，所述的冷却管15中可通入冷却介质。在定型模具5上设置有孔14或(和)冷却管15。在定型模具5上设置有孔14可用于加快散热，冷却管15可以通入冷却介质，达到快速降温、使产品定型的目的，提高产品的形状均匀性。作为优选，所述的成型模具2设置有固定螺丝3。作为优选，所述的圆形芯体I为绳状。作为优选，所述的牵引机6的压力为lkg_5kg。实施例4
如图I和图2所示，反光包芯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤
a.将圆形芯体I放置于热敏反光材料11的胶膜面上，并一起穿入成型模具2的模具孔12中；
b.将成型模具2升温至160°C，热敏反光材料11的胶膜面通过受热软化后包裹圆形芯体1，即得反光包芯条。作为优选，所述的成型模具2顶部设置有固定螺丝3。作为优选，所述的圆形芯体I为绳状。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.反光包芯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 a.将圆形芯体(I)放置于热敏反光材料(11)的胶膜面上，并一起穿入成型模具(2)的模具孔(12)中； b.成型模具(2)通过设置于成型模具(2)上的加热管(10)升温至90°C-20(TC，热敏反光材料(11)的胶膜面通过受热软化后包裹圆形芯体(I )，即得反光包芯条。
2.根据权利要求I所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于还包括步骤C，在步骤b得到受热软化包裹的圆形芯体(I)后，再增加步骤c.将反光包芯条穿入定型模具(5)的模具孔(13)中冷却，即得反光包芯条。
3.根据权利要求I或2所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于所制得的反光包芯条用牵引机(6)从成型模具(2)的模具孔(12)中或定型模具(5)的模具孔(13)中拉出反光包芯条。
4.根据权利要求3所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于所述的牵引机(6)包括上橡胶辊(8)、下橡胶辊(9)，上橡胶辊(8)和下橡胶辊(9)反向转动，所述的牵引机(6)设置有调压阀(7)。
5.根据权利要求2所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于所述的定型模具(5)设置有固定螺丝(4)。
6.根据权利要求2所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于所述的定型模具(5)设有孔(14)或(和)冷却管(15)。
7.根据权利要求6所述的一种生产反光包芯条的方法,其特征在于所述的定型模具(5)的冷却管(15)中通入冷却介质。
8.根据权利要求I或2所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于所述的成型模具(2)设置有固定螺丝(3)。
9.根据权利要求I或2所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于所述的成型模具(2)升温至 IlO0C -160。。。
10.根据权利要求I所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于所述的圆形芯体(I)为绳状。
11.根据权利要求2所述的反光包芯条的制备方法，其特征在于所述的牵引机(6)的压力为lkg-5kg。
全文摘要
本发明公开了一种反光包芯条的制备方法，包括以下步骤将圆形芯体放置于热敏反光材料的胶膜面上，并一起穿入成型模具的模具孔中；成型模具通过设置于成型模具上的加热管升温至90℃-200℃，热敏反光材料的胶膜面通过受热软化后包裹圆形芯体，即得反光包芯条。本发明与现有技术相比，采用将热敏反光材料和圆形芯体通过成型模具的制备方法，工艺简单易操作，通过设置成型模具的温度，能使热敏反光材料更牢固的粘合。
文档编号D04D9/00GK102628200SQ20121009552
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者孙飞, 王华武, 王宏, 贾莲莲, 邵嘎 申请人:浙江龙游道明光学有限公司