用洗衣机洗被子的控制方法及全自动洗衣机的制作方法

文档序号:1732472阅读:989来源:国知局
专利名称:用洗衣机洗被子的控制方法及全自动洗衣机的制作方法
技术领域
本发明涉及洗衣机,特别是涉及一种用洗衣机洗被子的控制方法和使用该方法的全自动洗衣机。
背景技术
全自动洗衣机一般是按照设定好的程序,进行洗涤、漂洗、脱水程序,完成整个洗衣过程。随着波轮洗衣机用户群的不断增大,用户的个性化需求日益强烈,波轮洗衣机能否洗被子成为的用户的个性化需求之一。现有的波轮洗衣机进水时都是到达一定水位后,波轮转动进行转动,或者桶和波轮一起慢速转动带动浸湿负载,洗涤时增加电机转动时间,缩短停止时间提高转停比来增强水流,漂洗时水位不低于洗涤水位,增加漂洗用水量等一系列措施来提高洗大物的效果。
·
现有洗衣机为了洗涤干净大物,在洗衣机程序中增设了浸泡程序。如在先专利申请038002779,发明名称为洗衣机的洗涤方法,公开了一种洗衣机洗涤方法,对要洗的衣物进行浸泡。具体地,将要洗的衣物装入洗衣机的桶内,对所述桶供应洗涤水,使得在预定的时间周期内水逐步增长到一个最终水位,对于预定的时间周期,在处于各个增长水位处的洗涤水内反复浸泡要洗的衣物,然后,旋转波轮和/或桶进行洗涤已经浸泡了的衣物。目前现有技术中,洗涤前采用浸泡方式,由于被子容易上浮,不能快速有效地将厚棉衣物浸湿透,当洗涤被子时,由于被子与其他大物不同,其厚度大,体积大,洗涤水流难以穿透被子,造成湿被子在洗衣机内难以翻转,洗衣粉与被子融合效果不好,洗衣粉难以进入被芯深处进行洗涤或进入后又难以漂洗干净,不易洗涤和漂洗,普通洗衣机增加转停比,增加漂洗水量来解决这些问题,造成被子磨损率高,费水等问题,易引起用户抱怨和不满。

发明内容
本发明基于上述现有技术中的缺陷,解决上述问题,本发明提供一种用洗衣机洗被子的控制方法和使用该方法的全自动洗衣机。本发明的目的在于,通过选择洗被子程序,实现用洗衣机对被子进行洗涤,洗涤干净,节水省时,降低磨损。为了实现本发明目的,本发明采用如下技术方案
一种用洗衣机洗被子的控制方法,包括如下步骤伴有波轮内桶间歇转动及内循环喷淋,进水至设定洗涤水位;波轮间歇转动,伴有内循环喷淋进行洗涤被子;进行中间脱水;伴有波轮内桶间歇转动,进水至设定漂洗水位;波轮间歇转动,进行漂洗被子;重复中间脱水-漂洗进水-漂洗,进行最终脱水。所述洗涤进水步骤中,进水至最低水位后启动内循环喷淋,泵将水从桶底部提升到桶上部,喷淋在被子上;设定洗涤水位是洗衣机最高水位或者低于最高水位的1-3档水位;所述的波轮内桶同步转动的平均转速范围为50rpm-200rpm ;所述内循环泵的转停比为I :(1_2)。
所述洗涤被子步骤中,波轮转停比交替变化,转动时间均大于其相应的停止时间,被子呈翻转-轻柔-平衡的洗涤状态;所述被子在翻转洗涤状态时,波轮的转停比为(I. 2-2. 5) :1,所述波轮停止时间至少为I. 5s ;所述被子在轻柔洗涤状态时,波轮的转停比为(I. 1-1. 5) :1,所述波轮停止时间至少为O. 5s ;所述内循环喷淋至少在洗涤过程的翻转阶段运行,所述内循环泵的转停比为I :(3-5)。所述漂洗进水步骤中,波轮内桶同步转动的平均转速范围为50rpm-200rpm,所述设定漂洗水位是高于中水位1-3档的水位。所述漂洗被子步骤中,波轮转停比交替变化,转动时间均大于其相应的停止时间,被子呈翻转-轻柔-平衡的洗涤状态,在翻转洗涤状态时,所述波轮停止时间至少为I. 5S ;所述被子在轻柔洗涤状态时,所述波轮停止时间至少为O. 5s。所述中间脱水、最终脱水被子步骤中,按间歇脱水-高速脱水-惯性脱水-制动脱水的模式运行;
所述最终脱水被子步骤中的高速脱水时间大于中间脱水被子步骤中的高速脱水时间。本发明还涉及一种全自动洗衣机,包括外桶、内桶、控制系统、进排水系统、传动系统,使用如上所述的洗被子的控制方法。全自动洗衣机还包括一个压盖,在所述的洗被子过程中,将压盖放入内桶中的被子上方,压盖的直径与内桶直径相适配,压盖的直径小于内桶直径大于平衡环内径。所述压盖采用塑料或者橡胶材料,压盖设有利于水流动的通孔。通过采用上述的技术方案,本发明所述的用洗衣机洗被子的控制方法和使用该方法的全自动洗衣机,通过内循环泵的启停对被子进行喷淋,被子更有效吸水浸匀,通过电机大转大停的交替变化,洗涤效果更好,通过采取中高水位三次漂洗效果提高,更加节水,降低磨损。


图I为本发明所述用洗衣机洗涤被子的流程 图2为本发明所述用洗衣机洗被子的控制方法的最佳实施例流程 图3为本发明所述用洗衣机洗被子的控制方法的最佳实施例从主进水到中间脱水步骤的时序 图4为本发明所述用洗衣机洗被子的控制方法的最佳实施例从漂洗进水到最终脱水步骤的时序 图5为本发明所述用洗衣机洗涤被子的压盖图。
具体实施例方式下面结合附图,对本发明提供的用洗衣机洗被子的控制方法以及使用该方法的全自动洗衣机进行详细说明。本发明针对大物中的被子,被子主要指被芯的材质能够耐水洗的太空棉、丝棉、羽绒被子。在进水时,波轮桶同步慢速旋转带动被子旋转从而浸湿被子的同时,在注水进入一定的时候即进水至设定的喷淋启动水位,则打开内循环系统,此处进水至设定的喷淋启动水位规定不低于最低水位,从底部将含有洗衣粉或洗衣液的洗涤水抽上来从上部喷洒被子,浸湿被子的同时,增加洗涤水与被子的融合。设定洗涤水位根据被子的大小和洗衣机自身水位的设置而定,一般来说,采用比最高水位低一档的水位进行洗涤,比如,对于水位设置为8水位的洗衣机,选择7水位进行洗涤。被子小或者洗衣机水位设置档数多,则可以选择低于最高水位的二至三档水位进行洗漆。进水到设定 洗涤水位,开始进入洗涤被子步骤。在洗涤时,分别增加电机转动时间以及停止时间,使电机正反转周期延长,并伴有内循环喷淋,对被子进行洗涤。洗涤时,被子由于波轮转动停止时间的设置长短不同处于翻滚、轻柔、平衡状态。比如波轮转2. Is停
I.6s,被子处于翻滚洗涤状态;波轮转Is停O. 8s,被子处于轻柔洗涤状态;波轮转O. 6s停
O.5s,被子处于抖散的平衡洗涤状态。漂洗时,采用中高水位漂洗,增加一次漂洗次数,即有三次漂洗,漂洗时,配合专门设计的柔性压盖,压盖的直径与内桶直径相适配,压盖的直径大于平衡环直径,略小于内桶直径。压盖形状如图5所示,压盖的正面标识有“此面向上”字样,当洗涤蓬松衣物(如羽绒月艮、被子等)时,使用压盖将衣物或被子压到平衡环的下沿以下,注意压盖的放置方向按照压盖中部“此面向上”的标识放置。参见图I至图4,最佳实施例中,以8档水位的全自动洗衣机为例进行说明。本实施例中洗衣机设8个水位,控制程序的时序图中,主洗涤、漂洗设为五个阶段,脱水设为四个阶段。在主进水阶段,波轮内桶同步慢速旋转带动被子旋转,本实施例中,选择的是普通电机,则波轮内桶同步转动的转停时间分别为O. 5s、2. 6s,当选择变频电机时,波轮内桶的转速在50rpm-200rpm之间,当注水进达到第I水位后,打开内循环系统,内循环泵工作,从底部将洗涤水抽上来从上部喷洒到被子上,浸湿被子的同时,增加洗涤水与被子的融合,一直运行到次高水位,即设定洗涤水位为第7水位,完成洗涤进水过程。在主洗涤程序中五个阶段为X1、X2、X3、X4、X5,有专门设计的柔性压盖配合放在被子上方,压盖的直径小于内桶直径大于平衡环内径,解决较高水位时被子容易与洗衣机上盖相摩擦造成的严重磨损。在洗涤时,增加电机转动时间和停止时间,并且在前三个阶段启动内循环泵。比如本发明中Xl阶段,电机的转动停止时间分别为2. IsU. 6s,内循环喷淋的泵的启动停止时间分别为6s、20s,使电机正反转周期延长,波轮带动增强水流的同时,最大程度的降低对被子的磨损效果,在Xl阶段,衣物翻转运行过程小计为12分钟;再进入X2阶段,驱动波轮电机的转动停止时间分别为ls、0. 8s,内循环喷淋的泵的启动停止时间分别为6s、10s,在X2阶段,衣物轻柔运行12分钟;再进入X3阶段,被子按Xl阶段的模式翻转洗涤12分钟;再进入X4阶段,驱动波轮电机的转动停止时间分别为ls、0. 8s,内循环泵停止动作,轻柔运行20s ;再进入X5阶段,驱动波轮电机的转动停止时间分别为O. 6s、0. 5s,内循环泵停止动作,平衡运行20s,结束洗涤过程。进入漂洗程序,包括中间脱水、漂洗进水和漂洗。首先是中间脱水,采用间歇脱水-高速脱水-惯性脱水-制动脱水四个阶段。在间歇脱水Tl阶段,电机时通时断,转停的时间均为3S;进入高速脱水T2阶段,电机通电60s;进入惯性脱水T3阶段,电机在惯性作用下运转40s;最后进入制动脱水阶段,刹车制动,完成第一次中间脱水。然后进入漂洗进水,配合专门设计的乳胶软压盖,采用中高水位漂洗,如本时序图中采用5水位漂洗,漂洗进水的同时,波轮与内桶同步转动,转动停止时间分别为O. 4s、2.6s,洗衣机进水到第5水位。接着进入漂洗,本时序图中,漂洗过程分为五个阶段,与主洗涤过程的电机转停比相同,翻转运行持续的时间较短,为2. 5min,并且在漂洗过程中,内循环不工作。如此漂洗过程重复三次,比现有技术中增加了一次。最后进入最终脱水过程,本实施例中分为间歇脱水-高速脱水-惯性脱水-制动脱水四个阶段。在间歇脱水Tl阶段,电机时通时断,转停的时间均为3s,持续时间为30s;进入高速脱水T2阶段,电机通电5. 5min;进入惯性脱水T3阶段,电机在惯性作用下运转40s;最后进入制动脱水阶段,刹车制动,完成最终脱水。经测试,洗衣机采用本发明所述的使用洗被子程序来洗被子,与洗衣机采用传统大物程序洗涤被子,将两者进行对比,本发明所述的洗衣方法和洗衣机洗净率提高,磨损率降低,漂洗后洗衣粉浓度大大降低,且比原来节水。综上所述,采用上述控制方法的全自动洗衣机,进水时,波轮内桶同步转停,配以内循环喷淋;在洗涤及漂洗时,分别增加电机转动时间以及停止时间,使电机正反转周期延长,波轮带动增强水流,并且洗衣机配以专门设计的柔性压盖配合,压盖的直径大于平衡环内径,小于内桶直径,解决了被子容易与洗衣机上盖相摩擦造成的磨损的问题,用水少磨损轻,提高了用洗衣机洗被子的洗净比,满足了用户个性化需求。
当然,本发明并不限于上述举例,对于本领域技术人员来说显而易见的技术方案,在不脱离本发明的精神或范围的情况下,对本发明做各种修改和改变在本发明权利要求及其等同替换的范围内,比如,在洗涤及漂洗过程中,波轮和/或内桶转动的各种形式均是本发明的范围之内,本发明涵盖这样的修改和改变。
权利要求
1.一种用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于,包括如下步骤 S1、伴有波轮内桶间歇转动及内循环喷淋,进水至设定洗涤水位; S2、波轮间歇转动,伴有内循环喷淋进行洗涤被子; S3、进行中间脱水; S4、伴有波轮内桶间歇转动,进水至设定漂洗水位; S5、波轮间歇转动,进行漂洗被子; S6、重复中间脱水-漂洗进水-漂洗;S7、进行最终脱水。
2.根据权利要求I所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述洗涤进水步骤SI中,进水至设定的喷淋启动水位,启动内循环喷淋,泵将水从桶底部提升到桶上部,喷淋在被子上。
3.根据权利要求2所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述的洗涤进水步骤SI中,设定洗涤水位是洗衣机最高水位或者低于最高水位的1-3档水位。
4.根据权利要求3所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述的波轮内桶同步转动的平均转速范围为50rpm-200rpm。
5.根据权利要求4所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述内循环泵的转停比为I :(1_2)。
6.根据权利要求I所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述洗涤被子步骤S2中,波轮转停比交替变化,转动时间均大于其相应的停止时间,被子呈翻转-轻柔-平衡的洗涤状态。
7.根据权利要求6所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述被子在翻转洗涤状态时,波轮的转停比为(I. 2-2. 5) :1,所述波轮停止时间至少为I. 5s ;所述被子在轻柔洗涤状态时,波轮的转停比为(I. 1-1. 5) :1,所述波轮停止时间至少为O. 5s。
8.根据权利要求7所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述内循环喷淋至少在洗涤过程的翻转阶段运行,所述内循环泵的转停比为I :(3-5)。
9.根据权利要求I所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述漂洗进水步骤S3中,波轮内桶同步转动的平均转速范围为50rpm-200rpm,所述设定漂洗水位是高于中水位1-3档的水位。
10.根据权利要求I所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述漂洗被子步骤S4中,波轮转停比交替变化,转动时间均大于其相应的停止时间,被子呈翻转-轻柔-平衡的洗涤状态,在翻转洗涤状态时,所述波轮停止时间至少为I. 5s ;所述被子在轻柔洗涤状态时,所述波轮停止时间至少为O. 5s。
11.根据权利要求I所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述中间脱水步骤S5、最终脱水被子步骤S7中,按间歇脱水-高速脱水-惯性脱水-制动脱水的模式运行。
12.根据权利要求11所述的用洗衣机洗被子的控制方法,其特征在于所述最终脱水被子步骤S7中的高速脱水时间大于中间脱水被子步骤中的高速脱水时间。
13.一种全自动洗衣机,包括外桶、内桶、控制系统、进排水系统、传动系统,其特征在于,使用如权利要求1-12任一项所述的洗被子的控制方法。
14.根据权利要求13所述全自动洗衣机,其特征在于,洗衣机还包括一个压盖,在所述的洗被子过程中,将压盖放入内桶中的被子上方,压盖的直径小于内桶直径且大于平衡环内径。
15.根据权利要求14所述全自动洗衣机,其特征在于,所述压盖采用塑料或者橡胶材料,压盖设有利于水流动的通孔。
全文摘要
本发明涉及洗衣机,特别是涉及一种用洗衣机洗被子的控制方法,包括如下步骤伴有波轮内桶间歇转动及内循环喷淋,进水至设定洗涤水位;波轮间歇转动,伴有内循环喷淋进行洗涤被子;进行中间脱水;伴有波轮内桶间歇转动,进水至设定漂洗水位;波轮间歇转动,进行漂洗被子;重复中间脱水-漂洗进水-漂洗,进行最终脱水。本发明还包括使用上述控制方法的洗衣机。通过内循环泵进行喷淋、通过电机转停周期延长且交替变化进行洗涤、通过采取中高水位三次漂洗以及采用压盖结构,实现用洗衣机洗被子时洗净比高、漂洗效果好、磨损轻,满足消费者的个性化需求。
文档编号D06F33/00GK102677419SQ20121012935
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者张皓钧, 曾靖峰, 韩新华, 高秋英 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔洗衣机有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1