专利名称：一种牛皮泡泡粒面的形成方法
技术领域：
本发明涉及一种牛皮泡泡粒面的形成方法。
背景技术：
现有的制革方法所产生的粒面，要么是全粒面，并且是平面的，遮伤效果不大；要么是压花，为了遮伤，而改变皮革粒面的自然效果，缺乏皮革的自然美观；要么是通过磨革，去除表皮层，让消费者辨别不出是真皮，降低皮革制品的档次，从而降低经济价值和使用效果。发明的内容本发明的目的在于提供了一种牛皮泡泡粒面的形成方法，本方法能在皮革粒面上自然形成泡泡效果，既不磨革，也不压花，保持全粒面，但泡泡又遮盖伤残，又有漂亮立体的 粒面，以三维效果提高皮革的使用价值和审美效果，大大扩大皮革的潜在附加值。为达到上述目的，本发明的技术方案是一种牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步骤I、一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于包括如下步骤I)将蓝皮置于转鼓内，加入35°C的水、草酸、磺酸化酯类化合物(型号PF;生产厂商德国明镜公司)，转动120分钟，然后排水、水洗、换水；2)加入30°C的水，脂肪族聚合醛，转动15-30分钟，再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟，然后排水、水洗、换水；3)加入25°C的水，加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动60分钟；4)通过染料染色透心后，加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分钟；然后加脂固酸，换水；5)加入45°C的水，加入丙烯酸、油脂转动50分钟，然后加脂固酸，排水、水洗、换水；6)加65°C的水，加入油蜡加脂剂，转动30分钟；7)换水,冷水水洗,出鼓,搭马,静置过夜,伸展,真空,挂晾,干燥,摔软,绷板。所述的步骤I)中蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为100 150 0. 5 :0. 7o所述的步骤2)中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2倍(型号MS-I生产厂商宏麟华公司)；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2% ;油脂加入量是蓝皮重量份的1% (型号FA-78 :生产厂商宏麟华公司);所述的碱采用NaHCO3,加入量是蓝皮重量份的I. 2%。所述的步骤3)中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2% ;合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3% (型号JHL ;生产厂商浙江盛汇)；分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的0. 5% (型号JM ;生产厂商浙江盛汇);荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6% (型号SRT ;生产厂商SETA公司)；坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%(型号ATO ;生产厂商SETA公司);染料的加入量是蓝皮重量份的3% (型号WP ;生产厂商那土公司)。所述的步骤4)中三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3% (型号=RT-DX ;生产厂商宏麟华公司)、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的I. 5%(型号=RT-DA ;生产厂商宏麟华公司)、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6% (型号SRT ;生产厂商SETA公司)、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4% (型号AT0 ;生产厂商SETA公司)、油脂的加入量是蓝皮重量份的
I.5% (型号AK ;生产厂商Smit公司)；泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5% (型号RT-NP ;生产厂商宏麟华公司);脂的加入量为蓝皮重量份的2% (型号=PolyolAK生产厂商Smit公司)。所述的步骤5)中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2. 5% ;油脂加入量是蓝皮重量份的2. 5% (型号2. 5NT ;生产厂商力厚公司);脂的加入量 为蓝皮重量份的2% (型号FA-78，生产厂商宏麟华公司)。所述的步骤6)中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5% (其中四分之三的量采用型号为SSWs其余四分之一的量采用型号EXP ;生产厂商均为美国SALEM公司)。本发明的有益效果是本发明在蓝皮复鞣初期加入磺酸化酯类化合物，意在将蓝皮处理得色泽亮丽，均匀一致，显著伸展脖颈纹，打开腹部粗纹，从而提高得革率。然后进行醛复鞣，得到丰满手感、紧实细致的粒面。然后中和，为后面填充、加脂、泡泡形成创造适当的渗透和结合环境。加入丙烯酸、三聚氰胺、双氰胺、合成鞣剂，是为了改善部位差，提高皮革丰满度。加入荆树皮栲胶、坚木栲胶是为了让皮革得到很好的鞣性，得到挺身，弹性好(低延伸率)的皮革。本发明方法复鞣过程不采用铬复鞣，大大降低铬元素含量，利于环保，降低环保处理难度和成本，并相对提高皮革的环保理念，引导消费者用的放心。本发明的核心在于加入泡泡形成剂NP，它是一种置换型合成鞣剂，赋予皮革细致的粒面，帮助植物鞣剂迅速渗透和分散，得到极佳的丰满度和柔软的手感，同时获得细致、耐曲挠的粒面。关键是通过它的作用，使粒面的表皮规则的向空中鼓起，形成立体三维的珠面效果，活像一颗颗漂亮的泡泡生在皮革粒面上。所以本发明产品叫泡泡牛。上述过程之后，加入油脂和油蜡加脂齐U，赐予皮革更油腻的油感，而是皮革不因为加了那么多的栲胶和其它鞣剂而显得干燥，并增加皮革柔软效果，和更强的耐撕裂和耐爆破效果。
具体实施例方式下面对本发明的实施作近一步详细描述。实施例I一种牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步骤I)将蓝皮置于转鼓内，加入35°C的水、草酸、磺酸化酯类化合物(型号PF;生产厂商德国明镜公司)，转动120分钟，然后排水、水洗、换水；所述的蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为:100 :150 :0. 5 :0. 7。2)加入30°C的水，脂肪族聚合醛，转动15-30分钟，再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟，然后排水、水洗、换水；其中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2% ;丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2% ;油脂加入量是蓝皮重量份的1% (型号FA-78 :生产厂商宏麟华公司);所述的碱采用NaHCO3，加入量是蓝皮重量份的I. 2%。3)加入25°C的水，加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料
转动60分钟；其中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2% ；合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3% (型号JHL ;生产厂商浙江盛汇)；分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的0. 5% (型号JM ;生产厂商浙江盛汇);荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6% (型号SRT ;生产厂商SETA公司)；坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4% (型号ATO ;生产厂商SETA公司);染料的加入量是蓝皮重量份的3% (型号WP ;生产厂商那土公司)。4)加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分 钟；然后加入蓝皮重量份的2%的脂(型号PolyolAK，生产厂商Smit公司)固酸，换水；其中三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3% (型号=RT-DX ;生产厂商宏麟华公司)、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的I. 5% (型号=RT-DA ;生产厂商宏麟华公司)、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6% (型号SRT ;生产厂商SETA公司)、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%(型号ATO ;生产厂商SETA公司)、油脂的加入量是蓝皮重量份的I. 5% (型号AK ;生产厂商Smit公司)；泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5% (型号=RT-NP ;生产厂商宏麟华公司)。5)加入45°C的水，加入丙烯酸、油脂转动50分钟，然后加入蓝皮重量份的2%的脂(型号FA-78，生产厂商宏麟华公司)固酸，排水、水洗、换水；其中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2. 5% ;油脂加入量是蓝皮重量份的2. 5% (型号
2.5NT;生产厂商力厚公司)。6)加入65°C的水，油蜡加脂剂，转动30分钟；其中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5% (其中四分之三的量采用型号为SSWs其余四分之一的量采用型号EXP ;生产厂商均为美国SALEM公司)。7)干整理过程包括换水，冷水水洗，出鼓，搭马，皮胚静置过夜，伸展，真空，挂晾48小时之后，干燥，水份含量在10%左右收皮堆置4小时后装鼓摔软，摔软时转鼓不要喷水，温度控制在60°C左右。摔2小时后检查，皮胚已形成泡泡；可视手感情况适当延长摔软时间，直至出鼓。接着进行绷板，然后开始按普通方法操作，直至成品。本实施例在蓝皮复鞣初期加入磺酸化酯类化合物，意在将蓝皮处理得色泽亮丽，均匀一致，显著伸展脖颈纹，打开腹部粗纹，从而提高得革率。然后进行醛复鞣，得到丰满手感、紧实细致的粒面。然后中和，为后面填充、加脂、泡泡形成创造适当的渗透和结合环境。加入丙烯酸、三聚氰胺、双氰胺、合成鞣剂，是为了改善部位差，提高皮革丰满度。加入荆树皮栲胶、坚木栲胶是为了让皮革得到很好的鞣性，得到挺身，弹性好(低延伸率)的皮革。本发明方法复鞣过程不采用铬复鞣，大大降低铬元素含量，利于环保，降低环保处理难度和成本，并相对提高皮革的环保理念，引导消费者用的放心。
权利要求
1.一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于包括如下步骤 1)将蓝皮置于转鼓内，加入35°c的水、草酸、磺酸化酯类化合物，转动120分钟，然后排水、水洗、换水； 2)加入30°C的水，脂肪族聚合醛，转动15-30分钟，再用碱中和40分钟、加入丙烯酸、油脂转动30分钟，然后排水、水洗、换水； 3)加入25°C的水，加入丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动60分钟； 4)通过染料染色透心后，加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动60分钟；然后加脂固酸，换水； 5)加入45°C的水，加入丙烯酸、油脂转动50分钟，然后加脂固酸，排水、水洗、换水； 6)加65°C的水，加入油蜡加脂剂，转动30分钟； 7)换水，冷水水洗，出鼓，搭马，静置过夜，伸展，真空，挂晾，干燥，摔软，绷板。
2.如权利要求I所述的一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步骤I)中蓝皮、水、草酸和磺酸化酯类化合物的加入重量份之比为100 :150 :0. 5 :0. 7。
3.如权利要求I所述的一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步骤2)中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；脂肪族聚合醛的加入量是蓝皮重量份的2倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2% ;油脂加入量是蓝皮重量份的1% ;所述的碱采用NaHCO3,加入量是蓝皮重量份的I. 2%。
4.如权利要求I所述的一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步骤3)中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2% ;合成鞣剂的加入量是蓝皮重量份的3% ;分散丹宁的加入量是蓝皮重量份的O. 5% ;荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6% ;坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4% ;染料的加入量是蓝皮重量份的3%。
5.如权利要求I所述的一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步骤4)中三聚氰胺的加入量是蓝皮重量份的3%、双氰胺的加入量是蓝皮重量份的I. 5%、荆树皮栲胶的加入量是蓝皮重量份的6%、坚木栲胶的加入量是蓝皮重量份的4%、油脂的加入量是蓝皮重量份的I. 5% ;泡泡形成剂的加入量是蓝皮重量份的5%。
6.如权利要求I所述的一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步骤5)中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是蓝皮重量份的2. 5% ;油脂加入量是蓝皮重量份的2. 5%。
7.如权利要求I所述的一种牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步骤6)中水的加入量是蓝皮重量份的I倍；油蜡加脂剂的加入量是蓝皮重量份的3-5%。
全文摘要
本发明提供了一种牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步骤1)将蓝皮置于转鼓内，加入水、草酸、磺酸化酯类化合物，转动，然后排水、水洗、换水；2)加入水、脂肪族聚合醛，转动，再用碱中和、加入丙烯酸、油脂转动，然后排水、水洗、换水；3)加入水、丙烯酸、合成鞣剂、分散丹宁、荆树皮栲胶、坚木栲胶、染料转动；4)通过染料染色透心后，加入三聚氰胺、双氰胺、荆树皮栲胶、坚木栲胶、油脂和泡泡形成剂转动；然后固酸，换水；5)加入水、丙烯酸、油脂转动，然后固酸，排水、水洗、换水；6)加水、油蜡加脂剂，转动；7)干整理过程。本发明方法能在皮革粒面上自然形成泡泡效果，扩大皮革的潜在附加值。
文档编号C14C3/02GK102703624SQ20121015093
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者吴秋萍, 杨宏建, 王干伟 申请人:峰安皮业股份有限公司