专利名称：一种聚丙烯腈人工毛发及其制备方法
技术领域：
本发明属于人工毛发制造领域，尤其涉及一种聚丙烯腈人工毛发及其制备方法。
背景技术：
人工毛发的应用越来越得到发展，其制作原材料品种丰富多样，诸如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、氯腈共聚物、蛋白质等。这些品种各有特色，占着一定的市场份额。纯聚的聚丙烯腈人工毛发，酷似真毛发，一经问世，受到行业中人士的重视。目前该毛发处于起步阶段，其品质有待改进，其制作工艺也有待完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯腈人工毛发。
本发明的另一目的在于提供一种聚丙烯腈人工毛发的制备方法，具体步骤为I)纺丝浆的配制纯聚的聚丙烯腈加入预冷的纺丝溶剂中，不断搅拌，同时添加公知的颜料、抗静电剂等(此处不作特别限制)，搅拌时间6 12小时，充分溶胀；然后升温至50 80°C，不断搅拌4 8小时，制成粘稠的纺丝浆液；过滤以去除机械杂质、真空脱泡，备用。2)湿法纺丝上述纺丝浆液通过喷丝帽微孔挤出，于凝固浴中凝固成丝束；所述喷丝帽微孔直径为0. 30-0. 50mm,优选0. 35-0. 45mm。孔径细于0. 30mm,流动阻力大，喷丝板承压大，易堵孔；孔径大于0. 50mm,计量泵供应不上，成纤困难。3)后处理所述丝束经30 50°C温水洗涤；洗净后的丝束在105 125°C热风中拉伸3 6倍，在100 130°C热空气中松弛收缩25 35%;然后表面涂硅油后再烘干，即得一种聚丙烯腈人工毛发。上述纯聚的聚丙烯腈的分子量是60000-180000，以70000-130000为适宜。分子量低于60000，毛发强度低且具脆性；分子量大于180000，浆液流动粘度过大，流变性劣化，不易纺丝成形。所述的纺丝溶剂为氯化锌水溶液，硫氰酸钠水溶液，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亚砜中的一种。进一步的，选择二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亚砜有机溶剂的情况下，纯聚的聚丙烯腈粉末应充分干燥，除去水份。所述凝固浴水溶液均含与所述的纺丝溶剂相一致的化学品。即氯化锌水溶液、硫氰酸钠水溶液、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种。表I所列是本发明湿法纺丝所用的纺丝溶剂、纺丝浆液中聚丙烯腈浓度、凝固浴组成及温度。
权利要求
1.一种聚丙烯腈人工毛发，其特征在于毛发的材质是纯聚的聚丙烯腈，纯聚的聚丙烯腈的分子量范围为60000-180000。
2.根据权利要求I所述的一种聚丙烯腈人工毛发，其特征在于纯聚的聚丙烯腈的分子量范围为70000-130000。
3.一种聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于 1)纺丝浆的配制 纯聚的聚丙烯腈加入到预冷的纺丝溶剂中，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，不断搅拌，搅拌时间6 12小时，充分溶胀；然后升温至50 80°C，不断搅拌4 8小时，制成粘稠的纺丝浆液；过滤以去除机械杂质、真空脱泡，备用； 所述纯聚的聚丙烯腈的分子量是60000-180000。
所述的纺丝溶剂为氯化锌水溶液、硫氰酸钠水溶液、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种； 2)湿法纺丝 上述纺丝浆液通过喷丝帽微孔挤出，于凝固浴中凝固成丝束；所述喷丝帽微孔直径为O.30-0. 50mm ； 所述凝固浴水溶液均含与所述纺丝溶剂相一致的化学品； 3)后处理 所述丝束经30 50°C温水洗涤；洗净后的丝束在105 125°C热风中拉伸3 6倍，在100 130°C热空气中松弛收缩25 35% ;然后表面涂硅油后再烘干，即得一种聚丙烯腈人工毛发。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于所述喷丝帽微孔直径优选O. 35-0. 45mm。
全文摘要
本发明提供一种聚丙烯腈人工毛发的制备方法，具体步骤为1)纺丝浆的配制，纯聚的聚丙烯腈加入预冷的纺丝溶剂中，不断搅拌；然后升温，制成粘稠的纺丝浆液；过滤以去除机械杂质、真空脱泡，备用。2)湿法纺丝；3)后处理，所述丝束经洗涤；洗净后的丝束热风中拉伸，在热空气中松弛收缩；然后表面涂硅油后再烘干，即得一种聚丙烯腈人工毛发。所述一种聚丙烯腈人工毛发的单丝纤度范围为30-80dtex，伸长度20-40％，抗张强度2.0-3.9CN/dtex。
文档编号D06B1/00GK102732981SQ201210206550
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者许登堡 申请人:精源(南通)化纤制品有限公司