对称分束展丝同步上盖下托复合纱、纺纱方法及应用的制作方法

专利名称：对称分束展丝同步上盖下托复合纱、纺纱方法及应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对称分束展丝同步上盖下托复合纱，该复合纱的纺纱方法，该复合纱及该纺纱方法的应用。
背景技术：
随着纺织业的快速发展，纺织加工中的落棉、落毛等偏短、偏弱类纤维增加；用弃纺织品中长度、强度均较差的纤维的回用，新的一些超短、脆弱纤维如木棉、羽绒等，开始被关注和利用。而这些偏短、偏弱类的纤维纺出的纱线强力低、毛羽多、品质差。这会导致这类偏短、偏弱纤维的循环、生态利用的障碍。另外，现有长丝为加工方便均纺制的太粗，常规品种的线密度值大于30D(旦尼尔)。若纺高支纱，即大于等于80S(公支)的纱，一根长丝 束本身的就会占复合纱质量的30%以上。故两束常规长丝几乎要占到复合纱质量的60%以上，单根短纤维须条就达150S以上，若两根短纤维须条就是300S以上，这几乎是无法均匀牵伸成纱的，因为只有几根到十几根短纤维。因此，选用低旦数< 20D的长丝，甚至再分束为IOD以下的长丝束，是纺制高支或超细支(彡120S)纱的必须。在现有技术中，有关长丝束分劈为准单层长丝层的未见报道，相近的专利如马强的专利连续纤维束分散装置(专利号CN1811025A)是无规分散、不是分成准单层，其主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，这种气体分离方式根本不适于短纤维须条的纺纱，因为会加大飞花和须条的紊乱。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利号CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(专利号US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，无法利用可纺性差或根本无法纺的纤维；其二，更适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化纺纱。

发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够解决以较少长丝对偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可纺纤维的低耗、高效、高支、防飞花、掉毛和起毛的保护式纺纱的复合纱。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱的纺纱方法。本发明的另一个目的是提供了一种上述复合纱的应用。本发明的另一个目的是提供了一种上述纺纱方法的应用。为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种对称分束展丝同步上盖下托复合纱，其特征在于是一种由两组双丝网夹持裹缠短纤维须条的三轴系复合纱再复合的3X2轴系的双网复合纱结构，其有如下三种形式第一种、两组双丝网裹缠各自的短纤维须条后再复合的双网复合纱结构，命名为两双网裹复合纱；第二种、两组一丝网裹缠和一丝网包缠短纤维须条后再复合的双网复合纱结构，命名为两网裹网包复合纱；第三种、一组双网裹缠短纤维须条与一组网裹网包短纤维须条后再复合的双网复合纱结构，命名为双网裹/网裹网包复合纱；两双网裹复合纱分为同轴和错位两种形式，同轴是指作为上盖的一组丝网的网轴、作为下托的一组丝网的网轴和短纤须条的轴位于同一轴线上，错位是指上盖的一组丝网的网轴和作为下托的一组丝网的网轴相对短纤须条的轴对称错位并均与短纤须条的轴在宽度方向上有大于50%的交；两网裹网包复合纱又可分为对称包缠、同向包缠和交替包缠三种形式；双网裹/网裹网包的复合纱有左侧和右侧之分，左侧为先下包缠而右侧为先上包缠。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的对称分束展丝同步上盖下托复合 纱的复合纺纱方法，其特征在于，步骤为第一步、在普通环锭细纱机上安装带对中导纱钩和对中移架的分劈器、上行导纱钩、下行导纱钩、上展丝器、下展丝器，并使上展丝器紧贴环锭细纱机的前上罗拉和使下展丝器紧贴环锭细纱机的前下罗拉获得驱动力，其中，对中导纱钩包括左对中导纱钩及右对中导纱钩，分劈器还包括左分劈器及右分劈器，上行导纱钩包括左上行导纱钩及右上行导纱钩，下行导纱钩包括左下行导纱钩及右下行导纱钩；第二步、取长丝两束分为左路长丝及右路长丝，左路长丝及右路长丝分别经左对中导纱钩及右对中导纱钩进入左分劈器及右分劈器，由左分劈器及右分劈器先分别将左路长丝及右路长丝展开铺平得左展平丝及右展平丝，再将左展平丝对称劈分为左上行长丝与左下行长丝，同时，将右展平丝对称劈分为右上行长丝与右下行长丝；第三步、将分劈后的左上行长丝及右上行长丝分别经上行导纱钩的左上行导纱钩及右上行导纱钩定位后，分别送达上展丝器中展丝，得到左上行丝网及右上行丝网，再由上展丝器与前上罗拉的紧贴处，夹持左上行丝网及右上行丝网并紧贴前上罗拉输出，此为第一轴；同步，将左下行长丝及右下行长丝分别经下行导纱钩的左下行导纱钩及右下行导纱钩定位，分别送达下展丝器中展丝，得左下行丝网及右下行丝网，再由下展丝器与前下罗拉的紧贴处，夹持左下行丝网及右下行丝网并紧贴下罗拉输出，此为第二轴；第四步、第一轴的左上行丝网及右上行丝网从上或一侧、第二轴的左下行丝网及右下行丝网从下或一侧、作为第三轴的短纤维须条的左路须条及右路须条分别经左集束器及右集束器居中，同步喂入前罗拉钳口，左路须条与左上行丝网和左下行丝网形成上或一侦U、中、下或一侧的三层层叠或分布排列；右路须条与右上行丝网和右下行丝网形成上或一侦U、中、下或一侧的三层层叠或分布排列；出前罗拉钳口后，在加捻三角区的作用下，左路及右路各自先形成丝网夹持裹缠左路须条及丝网夹持裹缠右路须条的左路三轴系成纱及右路三轴系成纱，再在汇聚三角区形成以左路三轴系成纱为左复合轴系及以右路三轴系成纱为右复合轴系的复倂双网复合纱。优选地，所述左对中导纱钩及所述右对中导纱钩设于所述对中移架上，所述左分劈器及所述右分劈器分别位于所述左对中导纱钩及所述右对中导纱钩的下方；所述左分劈器包括用于对所述左路长丝铺开展平的左展平辊，在左展平辊的下方设有用于将所述左展平丝对称劈分为所述左上行长丝与所述左下行长丝的左分劈杆；所述右分劈器包括用于对所述右路长丝铺开展平的右展平辊，在右展平辊的下方设有用于将所述右展平丝对称劈分为所述右上行长丝与所述右下行长丝的右分劈杆；左对中导纱钩及右对中导纱钩通过对中移架作水平左右移动，以分别调整所述左路长丝及所述右路长丝相对左分劈杆及右分劈杆的左分劈点及右分劈点的对中；左对中导纱钩及右对中导纱钩还可作上下、前后移动，以分别调整所述左路长丝及所述右路长丝相对左展平辊及右展平辊的包围角0，以提高所述左路长丝及所述右路长丝的展平效果。优选地，所述左上行导纱钩及所述右上行导纱钩分别连接左上行滑块及右上行滑块，左上行滑块及右上行滑块套接在直杆上，所述左下行导纱钩及所述右下行导纱钩分别通过左上行滑块及右上行滑块作水平左右移动，以分别调整所述左上行长丝及所述右上行 长丝的定位喂入和间距，所述左下行导纱钩及所述右下行导纱钩通过直杆上下、前后移动，以分别调整所述左上行长丝及所述右上行长丝对所述上展丝器的包围角a!;所述左下行导纱钩及所述右下行导纱钩分别连接在将所述做下行长丝弯曲下引的左下滑杆及将所述右下行长丝弯曲下引的右下滑杆上，左下滑杆及右下滑杆分别连接左滑块及右滑块，左滑块及右滑块套接在方直杆上，所述左下行导纱钩及所述右下行导纱钩分别通过左滑块及右滑块作水平左右移动，以分别调整所述左下行长丝及所述右下行长丝的定位喂入和间距，所述左下行导纱钩及所述右下行导纱钩通过方直杆上下、前后移动，以分别调整所述左下行长丝及所述右下行长丝对所述下展丝器的包围角a2 ;所述左集束器及所述右集束器可左右水平移动，以分别调节所述左路须条及所述右路须条之间的间距。优选地，所述上展丝器包括表面刻有第一人字形螺纹槽的上双向展丝辊，该第一人字形螺纹槽分别第一左向螺纹槽及第一右向螺纹槽；所述下展丝器包括表面刻有第二人字形螺纹槽的下双向展丝辊，该第二人字形螺纹槽分为第二左向螺纹槽及第二右向螺纹槽。优选地，所述左路须条及右路须条由纺织常用短纤维制成的两根粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉喂入，再经皮圈罗拉的牵伸所得到。优选地，所述长丝取与所述短纤维须条化学成分相同的无捻长丝。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的对称分束展丝同步上盖下托复合纱的应用，其特征在于用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的复合纺纱方法的应用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁复合纱的纺纱。本发明将长丝束分离成为准单层长丝层，即丝网，从而在长丝短纤复合纺纱中不仅对偏短或超短、偏弱或脆弱进行保护，而且还能纺制高支或超细支复合纱，其原理是将两束长丝先各自分劈为两束，再分别展开成上、下丝网后对两短纤维须条进行上盖下托和裹缠保护式的3X2轴系的复合成纱。本发明的特点和有益效果在于①仅在普通细纱机上增加一分劈器和两展纱器，就解决了偏短偏弱、可纺性差、或不可纺纤维的高制成率、低毛羽量的光洁复合纱的纺纱问题，方法简捷、机构实用、安装方便、可控可调；②带有分劈器，可将长丝束分劈成两束，展开成网保护，使长丝用量减少一半，可纺支数更高；③通过调整展纱器可以方便、快捷地将长丝束展开成丝网并对短纤裹缠，以达成纱结构的稳定；④可实现对不可纺纤维如木棉和回用纤维如落棉的短纤维须条的上盖下托的保护，达到连续、增强、低飞花、掉毛和起毛的纺纱，当然也适于常用纤维更高支的纺纱；⑤所得光洁复合纱，可织造成纹理清晰、结构稳定、断裂强度和撕破强度高，抗起毛起球、耐磨、光泽好、美观舒适的织物和精细高档面料等。


图I为同轴两双网裹复合纱的轴向与截面结构示意图；图2a为同向错位两双网裹复合纱的轴向与截面结构示意图；图2b为对称错位两双网裹复合纱的轴向与截面结构示意图；图3a为上盖同向包缠两网裹网包复合纱的轴向与截面结构示意图；图3b为下托同向包缠两网裹网包复合纱的轴向与截面结构示意图；图3c为外对称包缠两网裹网包复合纱的轴向与截面结构示意图；图3d为内对称包缠两网裹网包复合纱的轴向与截面结构示意图；图4a为左下右上交替包缠两网裹网包复合纱的轴向与截面结构示意图；图4b为左上右下交替包缠两网裹网包复合纱的轴向与截面结构示意图；图5a为左侧双网裹/网裹网包复合纱的轴向与截面结构示意图；图5b为右侧双网裹/网裹网包复合纱的轴向与截面结构示意图；图6为对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱原理与装置示意图；图7为对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱原理与装置侧视图；图中1-分劈器；IL-左分劈器、IR-右分劈器；11-对中导纱钩；IIL-左对中导纱钩、IlR-右对中导纱钩；12_对中移动架；13_展平辊；13L-左展平辊、13R-右展平辊；14-分劈杆；14L_左分劈杆、14R-右分劈杆；15L_左分劈点、15R-右分劈点；2_上行导纱钩；2L-左上行导纱钩、2R-右上行导纱钩；21L-左上行滑块、21R-右上行滑块；22_直杆；3_下行导纱钩；3L-左下行导纱钩、3R-右下行导纱钩；31L-左下滑杆、31R-右下滑杆；32L_左上行导纱钩、32R-右上行导纱钩；33L-左滑块、33R-右滑块；34_方直杆；35L_左集束器、35R-右集束器；4_上展丝器；41_上展丝辊；41L-第一左向螺纹槽、41R-第二右向螺纹槽；5-下展丝器；51_下展丝辊；51L-第二左向螺纹槽、51R-第二右向螺纹槽；6_长丝；6L_左长丝、6R-右长丝；61L-左展平丝、61R-右展平丝；62L-左上行长丝、62R-右上行长丝；63L-左下行长丝、63R-右下行长丝；64L-左上行丝网、64R-右上行丝网；65L_左下行丝网、65R-右下行丝网；66L-左路三轴系成纱、66R-右路三轴系成纱；67_双网复合纱；7_短纤维须条；71L_左路须条、71R-右路须条；72_粗纱条；8_前罗拉；81_前上罗拉；82_前下罗拉；83-前罗拉钳口 ；9_皮圈罗拉；10_后罗拉；T1-加捻三角区；T2-汇聚三角区。
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。结合图6及图7，本发明提供了一种对称分束展丝同步上盖下托复合纱的复合纺纱方法，其步骤为第一步、在普通环锭细纱机上安装带对中导纱钩11和对中移架12的分劈器I、上行导纱钩2、下行导纱钩3、上展丝器4、下展丝器5，并使上展丝器4紧贴环锭细纱机的前上罗拉81和使下展丝器4紧贴环锭细纱机的前下罗拉82获得驱动力，其中，对中导纱钩11包括左对中导纱钩IlL及右对中导纱钩I IR，分劈器I还包括左分劈器IL及右分劈器IR，上行导纱钩2包括左上行导纱钩2L及右上行导纱钩2R，下行导纱钩3包括左下行导纱钩3L及右下行导纱钩3R ； 第二步、取长丝6两束分为左路长丝6L及右路长丝6R，左路长丝6L及右路长丝6R分别经左对中导纱钩IlL及右对中导纱钩IlR进入左分劈器IL及右分劈器IR，由左分劈器IL及右分劈器IR先分别将左路长丝6L及右路长丝6R展开铺平得左展平丝61L及右展平丝61R，再将左展平丝61L对称劈分为左上行长丝62L与左下行长丝63L，同时，将右展平丝61R对称劈分为右上行长丝62R与右下行长丝63R ；第三步、将分劈后的左上行长丝62L及右上行长丝62R分别经上行导纱钩2的左上行导纱钩2L及右上行导纱钩2R定位后，分别送达上展丝器4中展丝，得到左上行丝网64L及右上行丝网64R，再由上展丝器4与前上罗拉81的紧贴处，夹持左上行丝网64L及右上行丝网64R并紧贴前上罗拉81输出，此为第一轴I ;同步，将左下行长丝63L及右下行长丝63R分别经下行导纱钩3的左下行导纱钩3L及右下行导纱钩3R定位，分别送达下展丝器5中展丝，得左下行丝网65L及右下行丝网65R，再由下展丝器5与前下罗拉82的紧贴处，夹持左下行丝网65L及右下行丝网65R并紧贴下罗拉82输出，此为第二轴II ；第四步、第一轴I的左上行丝网64L及右上行丝网64R从上或一侧、第二轴II的左下行丝网65L及右下行丝网65R从下或一侧、作为第三轴III的短纤维须条7的左路须条7IL及右路须条7IR分别经左集束器35L及右集束器35R居中，同步喂入前罗拉钳口 83，左路须条7IL与左上行丝网64L和左下行丝网65L形成上或一侧、中、下或一侧的三层层叠或分布排列；右路须条71R与右上行丝网64R和右下行丝网65R形成上或一侧、中、下或一侧的三层层叠或分布排列；出前罗拉钳口 83后，在加捻三角区Tl的作用下，左路及右路各自先形成丝网夹持裹缠左路须条7IL及丝网夹持裹缠右路须条7IR的左路三轴系成纱66L及右路三轴系成纱66R，再在汇聚三角区T2形成以左路三轴系成纱66L为左复合轴系L及以右路三轴系成纱66R为右复合轴系R的复倂双网复合纱67。所述左对中导纱钩IlL及所述右对中导纱钩IlR设于所述对中移架12上，所述左分劈器IL及所述右分劈器IR分别位于所述左对中导纱钩IlL及所述右对中导纱钩IlR的下方； 所述左分劈器IL包括用于对所述左路长丝6L铺开展平的左展平辊13L，在左展平辊13L的下方设有用于将所述左展平丝61L对称劈分为所述左上行长丝62L与所述左下行长丝63L的左分劈杆14L ；所述右分劈器IR包括用于对所述右路长丝6R铺开展平的右展平辊13R，在右展平辊13R的下方设有用于将所述右展平丝61R对称劈分为所述右上行长丝62R与所述右下行长丝63R的右分劈杆14R ；
左对中导纱钩IlL及右对中导纱钩I IR通过对中移架12作水平左右移动，以分别调整所述左路长丝6L及所述右路长丝6R相对左分劈杆14L及右分劈杆14R的左分劈点15L及右分劈点15R的对中；左对中导纱钩IlL及右对中导纱钩IlR还可作上下、前后移动，以分别调整所述左路长丝6L及所述右路长丝6R相对左展平辊13L及右展平辊13R的包围角0，以提高所述左路长丝6L及所述右路长丝6R的展平效果。所述左上行导纱钩2L及所述右上行导纱钩2R分别连接左上行滑块21L及右上行滑块21R，左上行滑块21L及右上行滑块21R套接在直杆22上，所述左下行导纱钩3L及所述右下行导纱钩3R分别通过左上行滑块21L及右上行滑块21R作水平左右移动，以分别调整所述左上行长丝62L及所述右上行长丝62R的定位喂入和间距，所述左下行导纱钩3L及所述右下行导纱钩3R通过直杆22上下、前后移动，以分别调整所述左上行长丝62L及所述右上行长丝62R对所述上展丝器4的包围角a工；所述左下行导纱钩3L及所述右下行导纱钩3R分别连接在将所述做下行长丝63L弯曲下引的左下滑杆31L及将所述右下行长丝63R弯曲下引的右下滑杆31R上，左下滑杆31L及右下滑杆31R分别连接左滑块33L及右滑块33R，左滑块33L及右滑块33R套接在方 直杆34上，所述左下行导纱钩3L及所述右下行导纱钩3R分别通过左滑块33L及右滑块33R作水平左右移动，以分别调整所述左下行长丝63L及所述右下行长丝63R的定位喂入和间距，所述左下行导纱钩3L及所述右下行导纱钩3R通过方直杆34上下、前后移动，以分别调整所述左下行长丝63L及所述右下行长丝63R对所述下展丝器5的包围角a 2 ;所述左集束器34L及所述右集束器34R可左右水平移动，以分别调节所述左路须条7IL及所述右路须条71R之间的间距。所述上展丝器4包括表面刻有第一人字形螺纹槽的上双向展丝辊41，该第一人字形螺纹槽分别第一左向螺纹槽41L及第一右向螺纹槽41R ；所述下展丝器5包括表面刻有第二人字形螺纹槽的下双向展丝辊51，该第二人字形螺纹槽分为第二左向螺纹槽51L及第二右向螺纹槽51R。所述左路须条71L及右路须条71R由纺织常用短纤维制成的两根粗纱条72，经由环锭纺细纱机上的后罗拉10喂入，再经皮圈罗拉9的牵伸所得到。所述长丝6为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种或两种，优选地，取与所述短纤维须条7化学成分相同的长丝。经过上述步骤纺纱得到的对称分束展丝同步上盖下托复合纱，是一种由两组双丝网夹持裹缠短纤维须条的三轴系复合纱再复合的3X2轴系的双网复合纱结构，其有如下三种形式第一种、两组双丝网裹缠各自的短纤维须条后再复合的双网复合纱结构，命名为两双网裹复合纱。两双网裹复合纱分为同轴和错位两种形式，同轴是指作为上盖的一组丝网的网轴、作为下托的一组丝网的网轴和短纤须条的轴位于同一轴线上，错位是指上盖的一组丝网的网轴和作为下托的一组丝网的网轴相对短纤须条的轴对称错位并均与短纤须条的轴在宽度方向上有大于50%的交。如图I所示为同轴的两双网裹复合纱示意图。如图2a及图2b为错位的两双网裹复合纱示意图。第二种、两组一丝网裹缠和一丝网包缠短纤维须条后再复合的双网复合纱结构，命名为两网裹网包复合纱。两网裹网包复合纱又可分为对称包缠、同向包缠和交替包缠三种形式。如图3a及图3b所示，为同向包缠的两网裹网包复合纱。如图3c及图3d所示，为对称包缠的两网裹网包复合纱。如图4a及图4b所示，为交替包缠的两网裹网包复合纱。第三种、一组双网裹缠短纤维须条与一组网裹网包短纤维须条后再复合的双网复合纱结构，命名为双网裹/网裹网包复合纱；双网裹/网裹网包的复合纱有左侧和右侧之分，左侧为先下包缠而右侧为先上包缠。如图5a所示，为左侧双网裹/网裹网包复合纱示意图。如图5b所述，为右侧双网裹/网裹网包复合纱示意图。下述具体实施例I 5是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条、不同细度和不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、包围角、位置与间距、锭速、前罗拉转速、纺纱捻度等。进行按本发明的对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱方法的纺纱，并纺制成高支的光洁复合纱。 采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F = A+Be_a，I为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex);断裂伸长率e = (L-L0) /L0 = A L/L。,其中，L。为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，△ L为绝对伸长值,断裂伸长率表材料断裂时伸长变形能力的大小。实施例I :回用棉(落棉)与粘胶长丝同轴两双网裹复合纺纱采用本发明的用于对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱方法，将两束粘胶长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，同轴两双网裹回用棉纤维须条后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁系复合纱。具体工艺参数如下表所示，纺制复合纱的轴向与截面结构如图I所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。实施例2 :短毛与蚕丝对称错位两双网裹复合纺纱采用本发明的用于对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱方法，将两束蚕丝束按上述方法进行分劈后再展纱，对称错位两双网裹短毛纤维须条后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁系复合纱。具体工艺参数如下表所示，纺制复合纱的轴向与截面结构如图2b所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。实施例3 :木棉/PTT长丝上盖同向包缠两网裹网包复合纱复合纺纱采用本发明的用于对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱方法，将两束PTT长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，上盖同向包缠两网裹网包木棉纤维须条后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁系复合纱。具体工艺参数如下表所示，纺制复合纱的轴向与截面结构如图3a所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。实施例4 :羊绒/锦纶长丝交替包缠两网裹网包复合纺纱采用本发明的用于对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱方法，将两束锦纶长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，交替包缠两网裹网包羊绒纤维须条后再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁系复合纱。具体工艺参数如下表所示，纺制复合纱的轴向与截面结构如图4a所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保 护式复合纺纱的有效性。实施例5 :常用棉/涤纶长丝双网裹/网裹网包复合纺纱采用本发明的用于对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱方法，将两束涤纶长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，双网裹/网裹网包常用棉纤维须条再在前罗拉钳口复合纺纱，形成光洁系复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制复合纱的轴向与截面结构如图5 b所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。纺制对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱工艺参数与品质指标
权利要求
1.一种对称分束展丝同步上盖下托复合纱，其特征在于是一种由两组双丝网夹持裹缠短纤维须条的三轴系复合纱再复合的3X2轴系的双网复合纱结构，其有如下三种形式第一种、两组双丝网裹缠各自的短纤维须条后再复合的双网复合纱结构，命名为两双网裹复合纱；第二种、两组一丝网裹缠和一丝网包缠短纤维须条后再复合的双网复合纱结构,命名为两网裹网包复合纱；第三种、一组双网裹缠短纤维须条与一组网裹网包短纤维须条后再复合的双网复合纱结构，命名为双网裹/网裹网包复合纱； 两双网裹复合纱分为同轴和错位两种形式，同轴是指作为上盖的一组丝网的网轴、作为下托的一组丝网的网轴和短纤须条的轴位于同一轴线上，错位是指上盖的一组丝网的网轴和作为下托的一组丝网的网轴相对短纤须条的轴对称错位并均与短纤须条的轴在宽度方向上有大于50%的交； 两网裹网包复合纱又可分为对称包缠、同向包缠和交替包缠三种形式； 双网裹/网裹网包的复合纱有左侧和右侧之分，左侧为先下包缠而右侧为先上包缠。
2.一种如权利要求I所述的对称分束展丝同步上盖下托复合纱的复合纺纱方法，其特征在于，步骤为 第一步、在普通环锭细纱机上安装带对中导纱钩(11)和对中移架(12)的分劈器(I)、上行导纱钩(2)、下行导纱钩(3)、上展丝器(4)、下展丝器(5)，并使上展丝器(4)紧贴环锭细纱机的前上罗拉(81)和使下展丝器(4)紧贴环锭细纱机的前下罗拉(82)获得驱动力，其中，对中导纱钩(11)包括左对中导纱钩(IlL)及右对中导纱钩(IlR)，分劈器⑴还包括左分劈器(IL)及右分劈器(IR)，上行导纱钩(2)包括左上行导纱钩(2L)及右上行导纱钩(2R)，下行导纱钩(3)包括左下行导纱钩(3L)及右下行导纱钩(3R)； 第二步、取长丝(6)两束分为左路长丝^L)及右路长丝^R)，左路长丝^L)及右路长丝(6R)分别经左对中导纱钩(IlL)及右对中导纱钩(IlR)进入左分劈器(IL)及右分劈器(IR)，由左分劈器(IL)及右分劈器(IR)先分别将左路长丝^L)及右路长丝^R)展开铺平得左展平丝(61L)及右展平丝(61R)，再将左展平丝(61L)对称劈分为左上行长丝(62L)与左下行长丝^3L)，同时，将右展平丝(61R)对称劈分为右上行长丝(62R)与右下行长丝(63R)； 第三步、将分劈后的左上行长丝(62L)及右上行长丝(62R)分别经上行导纱钩(2)的左上行导纱钩(2L)及右上行导纱钩(2R)定位后，分别送达上展丝器(4)中展丝，得到左上行丝网(64L)及右上行丝网(64R)，再由上展丝器(4)与前上罗拉(81)的紧贴处，夹持左上行丝网(64L)及右上行丝网(64R)并紧贴前上罗拉(81)输出，此为第一轴(I);同步，将左下行长丝(63L)及右下行长丝(63R)分别经下行导纱钩(3)的左下行导纱钩(3L)及右下行导纱钩(3R)定位，分别送达下展丝器(5)中展丝，得左下行丝网(65L)及右下行丝网(65R)，再由下展丝器(5)与前下罗拉(82)的紧贴处，夹持左下行丝网(65L)及右下行丝网(65R)并紧贴下罗拉(82)输出，此为第二轴(II)； 第四步、第一轴(I)的左上行丝网(64L)及右上行丝网(64R)从上或一侧、第二轴(II)的左下行丝网(65L)及右下行丝网(65R)从下或一侧、作为第三轴(III)的短纤维须条(7)的左路须条(71L)及右路须条(71R)分别经左集束器(35L)及右集束器(35R)居中，同步喂入前罗拉钳口(83)，左路须条(71L)与左上行丝网(64L)和左下行丝网(65L)形成上或一侧、中、下或一侧的三层层叠或分布排列；右路须条(71R)与右上行丝网(64R)和右下行丝网(65R)形成上或一侧、中、下或一侧的三层层叠或分布排列；出前罗拉钳口(83)后，在加捻三角区(Tl)的作用下，左路及右路各自先形成丝网夹持裹缠左路须条(71L)及丝网夹持裹缠右路须条(71R)的左路三轴系成纱(66L)及右路三轴系成纱(66R)，再在汇聚三角区(T2)形成以左路三轴系成纱(66L)为左复合轴系(L)及以右路三轴系成纱(66R)为右复合轴系(R)的复倂双网复合纱(67)。
3.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，所述左对中导纱钩(IlL)及所述右对中导纱钩(IlR)设于所述对中移架(12)上，所述左分劈器(IL)及所述右分劈器(IR)分别位于所述左对中导纱钩(IlL)及所述右对中导纱钩(IlR)的下方； 所述左分劈器(IL)包括用于对所述左路长丝^L)铺开展平的左展平辊(13L)，在左展平辊(13L)的下方设有用于将所述左展平丝(61L)对称劈分为所述左上行长丝(62L)与所述左下行长丝(63L)的左分劈杆(14L)； 所述右分劈器(IR)包括用于对所述右路长丝^R)铺开展平的右展平辊(13R)，在右展平辊(13R)的下方设有用于将所述右展平丝(61R)对称劈分为所述右上行长丝(62R)与所述右下行长丝(63R)的右分劈杆(14R)； 左对中导纱钩(IlL)及右对中导纱钩(IlR)通过对中移架(12)作水平左右移动，以分别调整所述左路长丝^L)及所述右路长丝^R)相对左分劈杆(14L)及右分劈杆(14R)的左分劈点(15L)及右分劈点(15R)的对中； 左对中导纱钩(IlL)及右对中导纱钩(IlR)还可作上下、前后移动，以分别调整所述左路长丝^L)及所述右路长丝^R)相对左展平辊(13L)及右展平辊(13R)的包围角0，以提高所述左路长丝^L)及所述右路长丝^R)的展平效果。
4.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，所述左上行导纱钩(2L)及所述右上行导纱钩(2R)分别连接左上行滑块(21L)及右上行滑块(21R)，左上行滑块(21L)及右上行滑块(21R)套接在直杆(22)上，所述左下行导纱钩(3L)及所述右下行导纱钩(3R)分别通过左上行滑块(21L)及右上行滑块(21R)作水平左右移动，以分别调整所述左上行长丝(62L)及所述右上行长丝(62R)的定位喂入和间距，所述左下行导纱钩(3L)及所述右下行导纱钩(3R)通过直杆(22)上下、前后移动，以分别调整所述左上行长丝(62L)及所述右上行长丝(62R)对所述上展丝器(4)的包围角a :； 所述左下行导纱钩(3L)及所述右下行导纱钩(3R)分别连接在将所述做下行长丝(63L)弯曲下引的左下滑杆(31L)及将所述右下行长丝(63R)弯曲下引的右下滑杆(31R)上，左下滑杆(31L)及右下滑杆(31R)分别连接左滑块(33L)及右滑块(33R)，左滑块(33L)及右滑块(33R)套接在方直杆(34)上，所述左下行导纱钩(3L)及所述右下行导纱钩(3R)分别通过左滑块(33L)及右滑块(33R)作水平左右移动，以分别调整所述左下行长丝(63L)及所述右下行长丝(63R)的定位喂入和间距，所述左下行导纱钩(3L)及所述右下行导纱钩(3R)通过方直杆(34)上下、前后移动，以分别调整所述左下行长丝(63L)及所述右下行长丝(63R)对所述下展丝器(5)的包围角Ci2 ; 所述左集束器(34L)及所述右集束器(34R)可左右水平移动，以分别调节所述左路须条(71L)及所述右路须条(71R)之间的间距。
5.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，所述上展丝器(4)包括表面刻有第一人字形螺纹槽的上双向展丝辊(41)，该第一人字形螺纹槽分别第一左向螺纹槽(41L)及第一右向螺纹槽(41R)； 所述下展丝器(5)包括表面刻有第二人字形螺纹槽的下双向展丝辊(51)，该第二人字形螺纹槽分为第二左向螺纹槽(51L)及第二右向螺纹槽(51R)。
6.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，所述左路须条(71L)及右路须条(71R)由纺织常用短纤维制成的两根粗纱条(72)，经由环锭纺细纱机上的后罗拉(10)喂入，再经皮圈罗拉(9)的牵伸所得到。
7.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，所述长丝(6)取与所述短纤维须条(7)化学成分相同的无捻长丝。
8.—种如权利要求I所述的对称分束展丝同步上盖下托复合纱的应用，其特征在于用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。
9.一种如权利要求2所述的复合纺纱方法的应用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁复合纱的纺纱。
全文摘要
本发明涉及一种对称分束展丝同步上盖下托复合纱，其纺纱方法及其应用制。该复合纱是一对以双丝网裹缠短纤须条后复合并长丝减半的3×2轴系双网复合纱，即两双网裹、两网裹网包、双网裹与网裹网包的的复合纱，可织造纹理清晰、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和高档精细面料。实现双网复合纱的方法是采用分劈器和展丝器，安装于环锭细纱机上，使2束长丝经分劈器对称分为4束，分别两束上行、两束下行，进入各自的展丝器展丝，形成两路上盖与下托丝网，并在加捻三角区形成对各自的短纤维须条夹持裹缠，而后复倂成双网复合纱。该方法适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。
文档编号D02G3/38GK102704123SQ20121021507
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者于伟东, 于昊慧, 杜赵群, 邓成亮 申请人:东华大学