专利名称：对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环锭纺纱领域中的间歇式超喂包缠与包芯交替的复合纺纱装置及采用该装置的复合纺纱工艺。
背景技术：
包缠纱织物具有较好的外观风格，手感和舒适性，因此该类织物在市场上较为流行。由于包缠纱的花式效果依赖于长丝束或纱线的超喂，传统的包缠纱都是欠喂的，即长丝束是紧张力的，故在传统的环锭纺纱机上纺制这类包缠复合纱的关键技术在于长丝束或纱线的超喂方法与装置。国内外有包缠复合纱的相关研究，其通常所采用的方法是将长丝纱通过导纱杆 后引入中罗拉或前罗拉后，在进入前罗拉前与短纤维须条并合，经加捻后形成复合纱。如范拥慧的专利适合纺制特高支纱的包缠纺纱技术(专利申请号200910035434.4)中介绍了从前罗拉钳口后方喂入两根长丝，平行排列在牵伸须条的两侧，与其一起喂入前罗拉钳口，经加捻成包缠纱,此为欠喂的复合纺纱。又如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纱生产方法与装置(专利申请号200510044026. 7)介绍了有两种原料经牵伸区罗拉牵伸拉细后的短纤维须条以一定间距从前罗拉钳口输出，一根加捻成为芯纱，另一根在转移皮辊表面呈自由纤维状态，经气流附面层的作用，在包缠罗拉的沟槽出与芯纱产生包缠，形成包缠纱，也是欠喂式的复合纺纱。还有如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纺纱装置(专利申请号200520085218. 8)在环锭细纱机纱加装一套包缠装置，包括转移皮辊、包缠罗拉和链接杆，来纺制包缠纱。这些装置中有些虽然机构简单、操作容易，但是由于长丝纱喂入时的张力偏高，无法实现超喂。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种复合纺纱装置，通过该复合纺纱装置能解决长/短两轴系超喂包缠且包缠与包芯交替的复合纺纱，并能使复合纱成形中的长丝束张力稳定和提供对短纤维须条的间歇包缠与包芯的花式效果，从而获得包缠包芯复合纱的包缠与包芯交替的特殊外观风格和提高其品质质量。本发明的另一个目的是提供一种采用上述复合纺纱装置的复合纺纱工艺。为了达到上述目的，本发明的原理是利用传统环锭细纱机上的前罗拉原动力驱动经桥接罗拉和调速罗拉，达到握持辊的线速度大于前罗拉的线速度，同时将长丝束或纱线经下导纱钩的左右换位，间歇式地弓I入前上罗拉的对称单斜面槽口区及其两侧钳口区中的一个，实现超喂与等喂的变换及突变和渐变超喂与等喂的变换，以及长丝束或纱线左、中、右位置的变换，而形成间歇式的超喂包缠与等喂包芯交替的复合纺纱。本发明的一个具体技术方案是提供了一种对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于包括桥接罗拉，桥接罗拉分别与调速罗拉及环锭纺纱机的前上罗拉相接触，前上罗拉通过桥接罗拉将动力传递给调速罗拉，由调速罗拉驱动握持辊对旋转，在前上罗拉上对称开有双斜面槽，从而在前上罗拉上形成位于中部的中区、位于中区两侧的左槽口区及右槽口区以及分别位于左槽口区及右槽口区侧边的左钳口区及右钳口区，左槽口区及右槽口区为斜面槽口，其靠近左钳口区及右钳口区位置处为上坡，其靠近中区位置处为下坡，长丝束或纱线经能左右移动的上导纱钩后，先绕经握持辊对的上辊，再绕经握持辊对的下辊，经与上导纱钩同步移动的下导纱钩间歇地喂入中区、左槽口区、右槽口区、左钳口区及右钳口区中的任意一个，然后，长丝束或纱线出前罗拉钳口与经中区同步出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠与包芯间歇交替的包缠包芯复合纱。优选地，所述上导纱钩及所述下导纱钩设于移杆上，移杆连接换位气缸，由换位气缸带动移杆随机或周期性地左右运动。优选地，所述换位气缸能随机或周期性地进气而左右移动换位，停止进气则停止移动，以此控制所述移杆移动和左、中、右换位，从而实现所述下导纱钩及所述上导纱钩随机或周期性地换位于中区、左槽口区、右槽口区、左钳口区及右钳口区中的任意一个；所述换位气缸常态时，所述长丝束或所述纱线在所述前上罗拉的中区，呈等量正常喂入；在左右移动进入左槽口区或右槽口区时，所述长丝束或所述纱线在所述前上罗拉的左槽口区或右 槽口区，呈超喂输出汇聚；在左右移动进入左钳口区或右钳口区时，所述长丝束或所述纱线在所述前上罗拉的钳口区，呈等量正常喂入；所述换位气缸还可在所述中区、左槽口区、右槽口区、左钳口区或右钳口区中慢速滑行，以形成连续变化。优选地，通过所述桥接罗拉与所述调速罗拉直径的互补变化来调节不同的传递转速比。优选地，所述调速罗拉与所述握持辊对的下辊同轴相连，所述调速罗拉的直径小于所述握持辊对下辊的直径，以保证所述握持辊对的表面线速度大于所述前上罗拉表面线速度。本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于第一步、长丝束或纱线经上导纱钩，先绕经握持辊对的上辊，再绕经握持辊对的下辊以获得稳定的张力，并从握持辊对的下辊下侧超喂量输出；第二步、超喂输出的长丝束或纱线经下导纱钩间歇地喂入前上罗拉的中区、左槽口区、右槽口区、左钳口区及右钳口区中的任意一个，长丝束或纱线经左槽口区或右槽口区时，长丝束或纱线不被前罗拉钳口所夹持，可形成超喂输出汇聚，越靠近左钳口区或右钳口区，被前罗拉钳口的夹持作用越强，逐渐转化为等量正常喂入，长丝束或纱线经中区、左钳口区或右钳口区时，均被前罗拉钳口所夹持，为等量正常喂入，长丝束或纱线在左槽口区或右槽口区与中区之间的换位是突变的，长丝束或纱线在左槽口区或右槽口区与左钳口区或右钳口区的换位是渐变的；然后，长丝束或纱线出前罗拉钳口与经中区同步出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠与包芯间歇交替的包缠包芯复合纱，且长丝束或纱线经左槽口区或右槽口区和经左钳口区或右钳口区的汇聚角度不同，对短纤维须条的包缠角度也不同，而在中区的长丝束或纱线基本与短纤维须条同轴或紧靠，故多为包芯。优选地，所述超喂量为所述握持辊对的线速度与所述前上罗拉的表面线速度之t匕，其数值大于I. 0且小于等于2. 5。优选地，通过所述上导纱钩的前后、上下移动来调节所述长丝束或所述纱线在所述握持辊对上辊的包围角。优选地，将所述长丝束或所述纱线在所述上导纱钩上加绕1-2圈以增加握持作用及张力稳定。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的一种复合纺纱工艺的应用，其特征在于用于在环锭细纱机上对短纤维须条的间歇式超喂包缠与包芯交替的复合纺纱。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的一种对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于用于在环锭细纱机上对短纤维须条的间歇式超喂包缠与包芯交替的复合纺纱。本发明通过利用前罗拉的转动作用驱动超喂机构引入外轴系长丝束或纱线超喂于前罗拉的槽口处输出，并与从前罗拉钳口输出的短纤维须条一起汇聚加捻合后成双组份的超喂包缠与包芯间歇交替的复合纱，真正实现了外轴系长丝束或纱线可间歇改变超喂量 和对短纤维的超喂包缠与等喂包芯交替效果的复合纺纱，不仅可以方便交替包缠包芯复合纱的生产，而且方便安装调节。本发明的特点在①本发明通过简单、轻巧、有效接触传递和变速的罗拉组，就实现长丝或纱线的超喂，并可方便地改变绕行线路和长度以及两辊的夹持，使长丝束或纱线的张力和超喂量能有效、稳定地控制；②由于在前上罗拉开了一对可超喂的单斜面的槽，利用该槽口区的斜坡和竖直面，以及相邻的钳口区，可以有效方便地实现长丝束或纱线在区区间转换时的渐变与突变，以及区与区的超喂和等喂变换，而实现随机或周期性的间歇超喂和包缠角度变化的特殊包缠风格；③由于有左中右三位，故可以包缠与包芯交替的产生，成纱外观效果更为独特；④包缠的松紧、螺距和长丝束或纱线的输出角度，即汇聚角，因超喂的实现和三区位置的不同，可方便地调整和改变，以实现整体的超喂包缠的效果与品质；⑤该包缠复合纺纱方法实用有效，无需拆装原细纱机罗拉，生产调整方便。
图I为对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺原理示意图；图2为对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺原理俯视图。图中1-桥接罗拉；2_调速罗拉；3_握持辊对；4_上导纱钩；5-前上罗拉；6_换位气缸；7_移杆；8_下导纱钩；9_短纤维须条；10_长丝束或纱线；11_包缠包芯复合纱；12-前罗拉甜口 ；13_前下罗拉；14_中罗拉；15_后罗拉。
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图I及图2所示，下述各实施例均采用本发明的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，包括桥接罗拉1，桥接罗拉I分别与调速罗拉2及环锭纺纱机的前上罗拉5相接触。由桥接罗拉I将前上罗拉5的转动传递于调速罗拉2，且桥接罗拉I和调速罗拉2的直径可以互补变化，以调节不同的传递转速比。调速罗拉2与握持辊对3的下辊同轴相连，可将桥接罗拉I的转动传递于握持辊对3，且调速罗拉2的直径小于握持辊对3下辊的直径，以保证握持辊对3的表面线速度大于前上罗拉5表面线速度。在前上罗拉5上对称开有双斜面槽，从而在前上罗拉5上形成位于中部的中区I、位于中区I两侧的左槽口区IIL及右槽口区IIR以及分别位于左槽口区IIL及右槽口区IIR侧边的左钳口区IIIL及右钳口区IIIR。左槽口区IIL及右槽口区IIR为斜面槽口，其靠近左钳口区IIIL及右钳口区IIIR位置处为上坡，其靠近中区I位置处为下坡。长丝束或纱线10经能左右移动的上导纱钩4后，先绕经握持辊对3的上辊，再绕经握持辊对3的下辊，经与上导纱钩4同步移动的下导纱钩8间歇地喂入中区I、左槽口区IIL、右槽口区IIR、左钳口区IIIL及右钳口区IIIR中的任意一个。下导纱钩8与上导纱钩4 一起被固接在与换位气缸6相连接的移杆7上，作同步左右移位，以保证长丝束或纱线10的伸直。上导纱钩4还可前后、上下移动来调节长丝束或纱线10在握持辊对3上辊的包围角，并长丝束或纱线10在上导纱钩4上可加绕1-2圈以增加握持作用及张力稳定。然后，长丝束或纱线10出前罗拉钳口 12与经中区I同步出前罗拉钳口 12的短纤维须条9汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠与包芯间歇交替的包缠包芯复合纱11。换位气缸6能随机或周期性地进气而左右移动换位，停止进气则停止移动，以此控制所述移杆7移动和左、中、右换位，从而实现所述下导纱钩8及所述上导纱钩4随机或周期性地换位于中区I、左槽口区IIL、右槽口区IIR、左钳口区IIIL及右钳口区IIIR中的任意一个；所述换位气缸6常态时，所述长丝束或所述纱线10在所述前上罗拉5的中区I，呈等量正常喂入；在左右移动进入左槽口区IIL或右槽口区IIR时，所述长丝束或所述纱线10在所述前上罗拉5的左槽口区IIL或右槽口区IIR，呈超喂输出汇聚；在左右移动进入左钳口区IIIL或右钳口区IIIR时，所述长丝束或所述纱线10在所述前上罗拉5的钳口区，呈等量正常喂入；所述换位气缸6还可在所述中区I、左槽口区IIL、右槽口区IIR、左钳口区IIIL或右钳口区IIIR中慢速滑行，以形成连续变化。本发明还提供了一种采用上述的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其步骤为第一步、长丝束或纱线10经上导纱钩4，先绕经握持辊对3的上辊，再绕经握持辊对3的下辊以获得稳定的张力，并从握持辊对3的下辊下侧超喂量输出。超喂量为所述握持辊对3的线速度与前上罗拉5的表面线速度之比，其数值大于I. 0且小于等于2. 5。由于长丝束或纱线10在握持辊对3上辊的绕行和在握持辊对3下辊的绕行，以及被握持辊对3的夹持，使长丝束或纱线10的张力更稳定，超喂量的波动更小。第二步、超喂输出的长丝束或纱线10经下导纱钩8间歇地喂入前上罗拉5的中区
I、左槽口区IIL、右槽口区IIR、左钳口区IIIL及右钳口区IIIR中的任意一个，长丝束或纱线10经左槽口区IIL或右槽口区IIR时，长丝束或纱线10不被前罗拉钳口 12所夹持，可 形成超喂输出汇聚，越靠近左钳口区IIIL或右钳口区IIIR，被前罗拉钳口 12的夹持作用越强，逐渐转化为等量正常喂入，长丝束或纱线10经中区I、左钳口区IIIL或右钳口区IIIR时，均被前罗拉钳口 12所夹持，为等量正常喂入，长丝束或纱线10在左槽口区IIL或右槽口区IIR与中区I之间的换位是突变的，长丝束或纱线10在左槽口区IIL或右槽口区IIR与左钳口区IIIL或右钳口区IIIR的换位是渐变的。超喂输出汇聚与等量正常喂入的转换能使长丝束或纱线10以间歇变化的包缠角度和包缠量对短纤维须条9实施包缠。
然后，长丝束或纱线10出前罗拉钳口 12与经中区I同步出前罗拉钳口 12的短纤维须条9汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠与包芯间歇交替的包缠包芯复合纱11。长丝束或纱线10经左槽口区IIL或右槽口区IIR和经左钳口区IIIL或右钳口区IIIR的汇聚角度不同，对短纤维须条9的包缠角度也不同，而在中区I的长丝束或纱线10基本与短纤维须条9同轴或紧靠，故多为包芯。尽管长丝束或纱线10被握持辊对3超喂量输出，但因前罗拉钳口 12夹持的限制，只能等量输出，其多余量积蓄，等待进入左槽口区IIL或右槽口区IIR的释放输出。下述具体实施例I 4是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力和喂入角度、锭速、前罗拉转速，超喂量。进行按本发明的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱方法的纺纱，并纺制成双组分超喂复合纱。采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F = A+Be_a，I为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度
(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex);断裂伸长率e = (L-L0)/L0 = A L/U，其中，Ltl为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，A L为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。实施例I采用本发明的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺，将涤纶长丝束按上述方法进行超喂后，与木棉纤维须条进行间歇式超喂包缠与等喂包芯交替的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图2中间歇式包缠包芯复合纱11部分的I、II、III是中区I、左槽口区IIL、右槽口区IIR、左钳口区IIIL及右钳口区IIIR的喂入包缠包芯交替的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。实施例2采用本发明的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺，将粘胶长丝束按上述方法进行超喂后，与棉纤维须条进行间歇式超喂包缠与等喂包芯交替的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图2中间歇式包缠包芯复合纱11部分的I、II、III是中区I、左槽口区IIL、右槽口区IIR、左钳口区IIIL及右钳口区IIIR的喂入包缠包芯交替的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。实施例3采用本发明的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺，将锦纶长丝束按上述方法进行超喂后，与毛纤维须条进行间歇式超喂包缠与等喂包芯交替的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图2中间歇式包缠包芯复合纱11部分的I、II、III是中区I、左槽口区IIL、右槽口区IIR、左钳口区IIIL及右钳口区IIIR的喂入包缠包芯交替的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。实施例4采用本发明的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置及工艺，将棉纱长丝束按上述方法进行超喂后，与精细麻条的亚麻纤维须条进行间歇式超喂包缠与等喂包芯交替的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠包芯复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图2中间歇式包缠包芯复合纱11部分的I、II、III是中区I、左槽口区IIL、右槽口区IIR、左钳口区IIIL及右钳口区IIIR的喂入包缠包芯交替的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。由于是来回缓速移动，超喂包缠和等喂包芯的变化更为平缓，呈柔和 变化外观风格。纺制不同外观效果的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱工艺参数
权利要求
1.一种对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于包括桥接罗拉(1)，桥接罗拉(I)分别与调速罗拉(2)及环锭纺纱机的前上罗拉(5)相接触，前上罗拉(5)通过桥接罗拉(I)将动力传递给调速罗拉(2)，由调速罗拉(2)驱动握持辊对(3)旋转，在前上罗拉(5)上对称开有双斜面槽，从而在前上罗拉(5)上形成位于中部的中区(I)、位于中区(I)两侧的左槽口区(IIL)及右槽口区(IIR)以及分别位于左槽口区(IIL)及右槽口区(IIR)侧边的左钳口区(IIIL)及右钳口区(IIIR)，左槽口区(IIL)及右槽口区(IIR)为斜面槽口，其靠近左钳口区(IIIL)及右钳口区(IIIR)位置处为上坡，其靠近中区(I)位置处为下坡，长丝束或纱线(10)经能左右移动的上导纱钩(4)后，先绕经握持辊对(3)的上辊，再绕经握持辊对(3)的下辊，经与上导纱钩(4)同步移动的下导纱钩(8)间歇地喂入中区(I)、左槽口区(IIL)、右槽口区(IIR)、左钳口区(IIIL)及右钳口区(IIIR)中的任意一个，然后，长丝束或纱线(10)出前罗拉钳口(12)与经中区(I)同步出前罗拉钳口(12)的短纤维须条(9)汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠与包芯间歇交替的包缠包芯复合纱(11)，且长丝束或纱线(10)经左槽口区(IIL)或右槽口区(IIR)和经左钳口区(IIIL)或右钳口区(IIIR)的汇聚角度不同，对短纤维须条(9)的包缠角度也不同，而在中区(I)的长丝束或纱线(10)基本与短纤维须条(9)同轴或紧靠，故多为包芯。
2.如权利要求I所述的一种对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于所述上导纱钩(4)及所述下导纱钩(8)设于移杆(7)上，移杆(7)连接换位气缸￠)，由换位气缸(6)带动移杆(7)随机或周期性地左右运动，换位气缸￠)能随机或周期性地进气而左右移动换位，停止进气则停止移动，以此控制所述移杆(7)移动和左、中、右换位，从而实现所述下导纱钩(8)及所述上导纱钩(4)随机或周期性地换位于中区(I)、左槽口区(IIL)、右槽口区(IIR)、左钳口区(IIIL)及右钳口区(IIIR)中的任意一个；所述换位气缸(6)常态时，所述长丝束或所述纱线(10)在所述前上罗拉(5)的中区(I)，呈等量正常喂入；在左右移动进入左槽口区(IIL)或右槽口区(IIR)时，所述长丝束或所述纱线(10)在所述前上罗拉(5)的左槽口区(IIL)或右槽口区(IIR)，呈超喂输出汇聚；在左右移动进入左钳口区(IIIL)或右钳口区(IIIR)时，所述长丝束或所述纱线(10)在所述前上罗拉(5)的钳口区，呈等量正常喂入；所述换位气缸(6)还可在所述中区(I)、左槽口区(IIL)、右槽口区(IIR)、左钳口区(IIIL)或右钳口区(IIIR)中慢速滑行，以形成连续变化。
3.如权利要求I所述的一种对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于通过所述桥接罗拉(I)与所述调速罗拉(2)直径的互补变化来调节不同的传递转速比。
4.如权利要求I所述的一种对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于所述调速罗拉(2)与所述握持辊对(3)的下辊同轴相连，所述调速罗拉(2)的直径小于所述握持辊对(3)下辊的直径，以保证所述握持辊对(3)的表面线速度大于所述前上罗拉(5)表面线速度。
5.一种采用如权利要求I所述的对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于 第一步、长丝束或纱线(10)经上导纱钩(4)，先绕经握持辊对(3)的上辊，再绕经握持辊对(3)的下辊以获得稳定的张力，并从握持辊对(3)的下辊下侧超喂量输出； 第二步、超喂输出的长丝束或纱线(10)经下导纱钩(8)间歇地喂入前上罗拉(5)的中区(I)、左槽口区(IIL)、右槽口区(IIR)、左钳口区(IIIL)及右钳口区(IIIR)中的任意一个，长丝束或纱线(10)经左槽口区(IIL)或右槽口区(IIR)时，长丝束或纱线(10)不被前罗拉钳口(12)所夹持，可形成超喂输出汇聚，越靠近左钳口区(IIIL)或右钳口区(IIIR)，被前罗拉钳口(12)的夹持作用越强，逐渐转化为等量正常喂入，长丝束或纱线(10)经中区(I)、左钳口区(IIIL)或右钳口区(IIIR)时，均被前罗拉钳口(12)所夹持，为等量正常喂入，长丝束或纱线(10)在左槽口区(IIL)或右槽口区(IIR)与中区⑴之间的换位是突变的，长丝束或纱线(10)在左槽口区(IIL)或右槽口区(IIR)与左钳口区(IIIL)或右钳口区(IIIR)的换位是渐变的；然后，长丝束或纱线(10)出前罗拉钳口(12)与经中区(I)同步出前罗拉钳口(12)的短纤维须条(9)汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠与包芯间歇交替的包缠包芯复合纱(U)。
6.如权利要求5所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于所述超喂量为所述握持辊对(3)的线速度与所述前上罗拉(5)的表面线速度之比，其数值大于I. 0且小于等于2. 5。
7.如权利要求5所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于通过所述上导纱钩(4)的前后、上下移动来调节所述长丝束或所述纱线(10)在所述握持辊对(3)上辊的包围角。
8.如权利要求5所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于将所述长丝束或所述纱线(10)在所述上导纱钩(4)上加绕1-2圈以增加握持作用及张力稳定。
9.一种如权利要求5所述的一种复合纺纱工艺的应用，其特征在于用于在环锭细纱机上对短纤维须条的间歇式超喂包缠与包芯交替的复合纺纱。
10.一种如权利要求I所述的一种对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于用于在环锭细纱机上对短纤维须条的间歇式超喂包缠与包芯交替的复合纺纱。
全文摘要
本发明涉及一种对称斜面槽间歇式超喂复合纺纱装置、工艺及应用，该装置主要包括桥接罗拉、调速罗拉、握持辊对、上导纱钩、换位气缸、移杆、下导纱钩和带有双斜面槽前上罗拉。其间歇式超喂复合纺的工艺是长丝束或纱线经上导纱钩，绕行通过握持辊对获得超喂后，经下导纱钩由换位气缸使其在前上罗拉的中区、槽口区、钳口区之间中、左、右随机或周期性地换位引入，出前罗拉钳口后与短纤维须条在加捻作用下汇聚形成对称间歇式超喂的包缠与包芯交替的复合纱。该方法独特、易于实现，对应装置简洁便于安装，可用于环锭细纱机的间歇超喂变换的包缠复合纺纱。
文档编号D02G3/36GK102787410SQ20121025428
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月22日 优先权日2012年7月22日
发明者于伟东, 于昊慧, 刘洪玲, 崔瑞国, 杜赵群, 邓成亮 申请人:东华大学