专利名称：用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法。
背景技术：
印染行业使用酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物进行平网或圆网印花生产时
主要采用一相法。酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物一相法平网或圆网印花的应用，已经有数·十年的历史。由于在印花色浆中加入了酸剂，该印花色浆的储存稳定性较差，不能储存较长时间；又由于酸性染料平网或圆网印花、汽蒸固色后的酸性染料对蛋白质纤维织物，尤其是锦纶织物的固色率不高，一般只有60-70%，剩余的30-40%酸性染料在水洗时大量进入水洗溶液中，水洗过程中浮色较多，造成废水排放超标；同时这些未被固色掉的酸性染料甚至还会沾污印花蛋白质纤维织物、锦纶织物的白地，造成印花蛋白质纤维织物、锦纶织物产品存在质量问题。至于酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物二相法平网或圆网印花，总体上讲这方面的文献或专利报道较少。
发明内容
本发明所提供一种用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，操作简单，印染质量好，污染较少。为此本发明采取如下技术方案用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，具体步骤如下a.配制酸剂溶液，酸剂为硫酸铵、磷酸二氢铵之类的酸性化合物，其使用浓度为20-30 克 / 升。b.蛋白质纤维织物、锦纶织物以规定的浸溃时间、轧液率(轧液率在60-100%之间)、车速(车速在10-40米/分之间)在浸轧设备上浸轧酸剂溶液，并烘干(烘干温度80-100°C)，烘干后的带酸蛋白质纤维织物、锦纶织物必须要在I天内用于后道的酸性染料平网或圆网印花。c.配制与大样生产酸性染料印花色浆，该色浆中不加入酸性物质。d.通过平网或圆网印花机，将酸性染料印花色浆印至带酸蛋白质纤维织物、锦纶织物上(车速在10-50米/分之间)，并烘干，烘干后的印花蛋白质纤维织物、锦纶织物必须要在I天内用于后道的汽蒸固色。e.印花蛋白质纤维织物、锦纶织物进入蒸化机汽蒸固色(汽蒸温度在110-120°c之间、汽蒸湿度在80-90%之间、汽蒸时间在15-40分钟之间)。f.固色后的印花蛋白质纤维织物、锦纶织物经冷水洗、酸性固色剂固色或纯碱洗、冷水洗、烘干等工序进行印花后处理。本发明首先从印花工艺流程上进行创新调整，将酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物一相法平网或圆网印花改为酸性染料对蛋白质纤维织物、锦纶织物二相法平网或圆网印花，所采用的印花工艺流程是蛋白质纤维织物、锦纶织物先轧酸、烘干，后平网或圆网印花、烘干，再汽蒸固色，印花后处理。同时对蛋白质纤维织物、锦纶织物二相法平网或圆网印花工艺条件进行了研究，从而确定了蛋白质纤维织物、锦纶织物二相法平网或圆网印花工艺条件。本发明的有益效果(I)本方法是一种印染行业酸性染料平网或圆网印花新方法，其核心技术是蛋白质纤维织物、锦纶织物在酸性染料直接印花前先浸轧酸剂，烘干处理，然后再进行印花，烘干，汽蒸固色，印花后处理，从而避免了以前的蛋白质纤维织物、锦纶织物印花，烘干，汽蒸固色，印花后处理所存在的缺馅。·(2)采用该种酸性染料印花新方法和新印花工艺流程，由于酸性染料印花色浆中不加入酸性物质，从而提高了该印花色浆的储存稳定性，可以储存较长时间。(3)采用该种酸性染料印花新方法和新印花工艺流程，可以大大地提高酸性染料平网或圆网印花、汽蒸固色后的酸性染料对蛋白质纤维织物，尤其是锦纶织物的固色率，可以提高至70-85%，只有15-30%酸性染料在水洗时进入水洗溶液中，比起现在的一相法平网或圆网印花来讲，进入水洗溶液中的酸性染料量要少许多，因而可以减少废水排放；同时这些未被固色掉的酸性染料对印花蛋白质纤维织物、锦纶织物的白地沾污性也大大降低，从而提高了印花蛋白质纤维织物、锦纶织物的产品质量。(4)采用该种酸性染料印花新方法和新印花工艺流程，工艺设备均为常规装备，取用方便。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例I羊毛布酸性染料平网或圆网印花生产新方法生产材料预处理后的羊毛布染化药品硫酸铵，酸性染料印花色浆(不加入酸性物质)。生产设备均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，平网或圆网印花机，蒸化机，平洗车。I.浸轧酸工艺I. I酸剂浸轧溶液处方表-I酸性染料印花酸剂浸轧溶液处方
染化药品川虽(g/l>)硫酸铵20 0I. 2浸轧酸工艺流程和条件
预处理后的羊毛布一均匀轧车浸轧酸剂溶液(一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分)一烘干(烘干温度90°C )—带酸羊毛布2. 印花工艺印花工艺流程和条件带酸羊毛布一平网或圆网印花机印花(车速30米/分)一烘干一印花羊毛布3.汽蒸工艺印花羊毛布一蒸化机汽蒸固色(汽蒸温度115°C、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟)—固色后印花羊毛布4.后处理工艺·
后处理工艺流程和条件固色后印花羊毛布一平洗车冷水洗一烘干(烘干温度90°C)—印花羊毛布成品实施例2真丝布酸性染料平网或圆网印花生产新方法生产材料脱胶后的真丝布染化药品硫酸铵，酸性染料印花色浆(不加入酸性物质)，酸性固色液(2g/L酸性固色剂)。生产设备均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，平网或圆网印花机，蒸化机，平洗车。I.浸轧酸工艺I. I酸剂浸轧溶液处方表-2酸性染料印花专用酸剂浸轧溶液处方
染化药品川S: (g/D硫酸铵__20J)_I. 2浸轧酸工艺流程和条件脱胶后的真丝布一均匀轧车浸轧酸剂溶液(一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分)一烘干(烘干温度90°C )—带酸真丝布2. 印花工艺印花工艺流程和条件带酸真丝布一平网或圆网印花机印花(车速30米/分)一烘干一印花真丝布3.汽蒸工艺印花真丝布一蒸化机汽蒸固色(汽蒸温度115°C、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟)—固色后印花真丝布4.后处理工艺后处理工艺流程和条件固色后印花真丝布一平洗车冷水洗一平洗车酸性固色剂固色(2g/L酸性固色剂、固色温度50°C、固色时间10分钟)一烘干(烘干温度90°C)—印花真丝布成品实施例3
锦纶布酸性染料平网或圆网印花生产新方法生产材料去油后的锦纶布染化药品硫酸铵，酸性染料印花色浆(不加入酸性物质)，纯碱液(2g/L纯碱)。生产设备均匀轧车，红外线烘燥机，烘筒烘燥机，平网或圆网印花机，蒸化机，平洗车。I.浸轧酸工艺I. I酸剂溶液处方表-3酸性染料印花专用酸剂溶液处方
·—染化药品用量(g/L)
_6]硫酸按__^(U)_I. 2浸轧酸工艺流程和条件去油后的锦纶布一均匀轧车浸轧酸剂溶液(一浸一轧，轧液率70%，车速30米/分)一烘干(烘干温度90°C )—带酸锦纶布2. 印花工艺印花工艺流程和条件带酸锦纶布一平网或圆网印花机印花(车速30米/分)一烘干一印花锦纶布3.汽蒸工艺印花锦纶布一蒸化机汽蒸固色(汽蒸温度115°C、汽蒸湿度85%、汽蒸时间20分钟)—固色后印花锦纶布4.后处理工艺后处理工艺流程和条件固色后印花锦纶布一平洗车冷水洗一平洗车纯碱液洗(lg/L纯碱、碱洗温度45°C、碱洗时间10分钟)一平洗车冷水洗一烘干(烘干温度90°C)—印花锦纶布成品应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，其特征是具体步骤如下 a.配制酸剂溶液； b.将蛋白质纤维织物、锦纶织物在浸轧设备上浸轧酸剂溶液，并烘干，烘干后的带酸蛋白质纤维织物、锦纶织物在I天内用于后道的酸性染料平网或圆网印花； c.配制与大样生产酸性染料印花色浆，该色浆中不加入酸性物质； d.通过平网或圆网印花机，将酸性染料印花色浆印至带酸蛋白质纤维织物、锦纶织物上，并烘干，烘干后的印花蛋白质纤维织物、锦纶织物在I天内用于后道的汽蒸固色； e.印花蛋白质纤维织物、锦纶织物进入蒸化机汽蒸固色； f.固色后的印花蛋白质纤维织物、锦纶织物经冷水洗、烘干工序后进行印花后处理。
2.根据权利要求I所述的用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，其特征在于所述的f步骤中固色后的印花蛋白质纤维织物、锦纶织物经冷水洗、酸性固色剂固色或纯碱洗、冷水洗、烘干工序后再进行印花后处理。
3.根据权利要求2所述的用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，其特征在于所述的酸剂为硫酸铵或磷酸二氢铵，酸剂溶液的使用浓度为20-30克/升。
4.根据权利要求3所述的用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，其特征在于步骤b中蛋白质纤维织物、锦纶织物在浸轧设备上浸轧酸剂溶液时轧液率为60-100%、车速为10-40米/分，在浸轧设备上浸轧酸剂溶液的烘干温度为80-100。。。
5.根据权利要求4所述的用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，其特征在于步骤d中通过平网或圆网印花机，将酸性染料印花色浆印至带酸蛋白质纤维织物、锦纶织物上时的车速为10-50米/分。
6.根据权利要求5所述的用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法，其特征在于步骤e中固化的汽蒸温度为110-120°C，汽蒸湿度为80-90%，汽蒸时间为15-40分钟。
全文摘要
本发明涉及一种用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法。本发明的具体步骤如下a.配制酸剂溶液，使用浓度为20-30克/升。b.蛋白质纤维织物、锦纶织物以规定的浸渍时间、轧液率、车速在浸轧设备上浸轧酸剂溶液，并烘干，烘干后的织物在1天内用于后道的酸性染料平网或圆网印花。c.配制与大样生产酸性染料印花色浆，该色浆中不加入酸性物质。d.通过平网或圆网印花机，将酸性染料印花色浆印至带酸蛋白质纤维织物、锦纶织物上，并烘干，烘干后织物在1天内用于后道的汽蒸固色。e.印花蛋白质纤维织物、锦纶织物进入蒸化机汽蒸固色。f.固色后的印花蛋白质纤维织物、锦纶织物进行印花后处理。本发明所提供生产方法，操作简单，印染质量好，污染较少。
文档编号D06P1/39GK102787514SQ20121026251
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者傅卫红, 张志伟, 栾金鑫, 秦杰峰, 蒋志平 申请人:浙江亿得化工有限公司