一种清凉吸汗快干针织物及其用途
【专利摘要】本发明公开了一种清凉吸汗快干针织物及其用途。该针织物为双面针织物，其表层为细旦或超细旦PET纱线，里层部分或全部为多叶型断面PET纱线，上述多叶型断面PET纱线为5～10叶，其含量占整个面料的15%～90%，上述多叶型断面PET纱线的单丝纤度是表层纱的1.1～5.0倍、单丝比表面积是同纤度PET纱线的1.2～10倍。该针织物的水分表里扩散面积比为2～8：1。制成的运动服穿着后，皮肤接触衣物里层感觉柔软，凉爽，出汗后不闷不潮。
【专利说明】一种清凉吸汗快干针织物及其用途
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种针织物，具体是一种清凉吸汗快干针织物及其用途。
【背景技术】
[0002]现在的消费者对于服装，特别是贴身穿着的服装的舒适性的要求大大提高。特别是贴身穿着的运动服，一般要求其具有吸汗快干功能。
[0003]市面上吸汗快干的针织物一般有两大类。
[0004]一类是棉盖涤面料，通过外层的棉纱和里层的聚酯纱线之间的亲水能力差来达到吸汗的效果。这种结构主要问题在于外层棉纱的亲水性太高导致汗液蒸发过慢，出汗快的场合衣服易潮湿，穿着不够舒适。如中国专利CN102094268A中公开了一种吸湿快干和抗菌的双层针织面料，此面料外层为亲水性的纯棉纱线，里层为含有抗菌物质的导湿排汗纱线，虽然所得面料的吸水导湿性能较好，但是由于棉纱吸汗后含水量高，使得快干性不足。
[0005]另一类是纯涤面料，通过内外层纱线的单丝纤度差形成不同粗细的吸汗通道，产生负压，再将汗液从衣服内排到衣服外，并且由于涤纶保水性差，汗液很容易蒸发，达到干爽的效果。然而，单纯提高里层纯涤纱线的纤度会使穿着者感到不适，特别是夏天穿起来较闷热。如中国专利申请号为CN03141781.7公开了一种高导湿功能针织复合织物的制造方法，包括外层、中层、里层。其外层采用单丝纤度为0.5?1.5D的涤纶长丝或短纤维纱线，里层采用单丝纤度为2?3D的涤纶长丝或短纤，由于里层单丝纤度较粗，这样皮肤接触后会感觉粗糙不舒适。
[0006]当然综合考虑的话，我们认为纯涤的吸汗快干面料还有改良的余地。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种手感柔软、清凉吸汗快干的纯涤针织物及其用途。
[0008]该针织物为双面针织物，其表层为细旦或超细旦PET纱线，里层部分或全部为多叶型断面PET纱线；上述多叶型断面PET纱线为5?10叶，其含量占整个面料的15%?90% ；上述多叶型断面PET纱线的单丝纤度是上述表层纱的1.1?5.0倍、单丝比表面积是同纤度PET纱线的1.2?10.0倍。其中细旦或超细旦PET纱线的单丝纤度为0.2?1.[0009]因为纯涤纱线本身不吸水，要做到导湿只能靠毛细管效应，一般而言，里层单丝比表面积达到表层单丝比表面积的1.5倍以上，才可能出现负压，将汗液经过里层较粗的毛细管吸到表层较细的毛细管中。显而易见，里表层单丝纤度比越大，导湿效果越好。但是，表层纱线单丝太细，会造成编织困难，并且起毛起球勾丝都会变差，成本也很高；另一方面，里层纱线做得太粗的话，穿着舒适感会变得很差。
[0010]而本发明通过在里层配置多叶型断面PET纱线，在不改变外层纱和里层纱的纤度比的前提下，更能增加里层纱线的毛细管数量，使得汗液能够更快地通过里层抽到外层。
[0011]此外，该多叶型断面纱线是通过复合纺丝技术获得原丝，通过碱减量加工将易溶出部分溶解，形成多叶型断面。其叶瓣为扁平状，与同纤度圆形纱线相比，单丝和单丝之间的空隙变大，也更加柔软。同时，超大的比表面积也使得热量更容易散发出来，触手生凉。
[0012]我们使用电镜扫描拍下多叶型纱线单丝的断面，测量出断面的周长，再计算出单位长度内的单丝的比表面积。显然多叶型纱线单丝的叶瓣越多，比表面积越大。但是，由于碱液在溶解易溶出部分的时候，也会略微伤害到叶瓣部分，如果叶瓣数过多，将导致叶瓣部分剥离，不能保持完好的形状进而破坏形成好的毛细管。叶瓣在5?10叶之间能达到较好的效果，优选6?8叶。
[0013]该针织物里层100%使用同纤度的多叶型断面PET纱线、或者同时使用多叶型断面PET纱线与普通圆形断面PET纱线、或者同时使用2种以上不同纤度的多叶型断面PET纱线。
[0014]本发明针织物的水分表里扩散面积比为2?8:1，优选3?8:1。扩散面积比越大，里层向表层转移的水分越多，水分蒸发的就越快。
[0015]本发明针织物的单丝表面至少附着有聚酯类树脂，通过在后加工时采用聚酯类吸水树脂得到。
[0016]本发明的针织物的里层，即就是和皮肤接触的一面的接触冷感Qmax值可达到0.110ff/cm2以上，比一般涤纶产品要高。
[0017]Qmax值是纺织行业常用来表征接触冷感的值，表示在温差Z T=10°C的情况下，被测物体带走热量的速度。值越高，触感越凉。
[0018]本发明的生产方法为，
(I)编织:将纱线在双面针织机上进行编织，采用集圈组织，表层使用常规圆形断面细旦或超细旦PET纱线，里层部分或全部使用普通PET/易溶出PET复合纤维，形成针织坯布。
[0019](2)减量加工:经过精练去油，中间定型后，使用烧碱对其进行减量，使得复合纱线中易溶出性PET完全溶出；形成5?10叶的多叶型断面PET纱线，其含量占整个面料的15%?90% ;上述多叶型断面PET纱线的单丝纤度是上述表层纱的1.1?5.0倍，上述多叶型断面PET纱线的单丝比表面积是同纤度PET纱线的1.2?10.0倍。
[0020]其中减量加工选择烧碱溶液热处理。优选马来酸预处理和低温高浓度烧碱溶液处理，目的是加大易溶出部分和普通PET部分的溶解速度差，保证易溶出部分溶出时普通PET不发生溶解。
[0021](3)染色:按照普通PET针织物的染色方法对本发明的针织物进行染色。
[0022](4)整理定型:为了进一步提高面料的吸水能力，优选采用聚酯类吸水树脂整理剂进行吸水加工，吸水速度达到I秒以下。加工后水分表里扩散面积比可达到2?8:1。
[0023]基于本发明的其他延伸产品，如为提高面料的防紫外能力，将抗紫外PET纤维配置在面料表层；或为提高面料的染色性能而采用阳离子PET纤维配置在面料表层等，均属于本发明的保护范围。
[0024]本发明的针织物可应用在运动用服装上。
【具体实施方式】
[0025]本发明中所涉及的各物性参数的测试方法如下:
(I)水分表里扩散面积比
a.将试料剪成IOcmX IOcm大小的3片，并准备相同尺寸的一片不吸水的塑料薄膜； b.在薄膜中心滴0.1ml的黑色墨水，将一片试料和薄膜对准四边迅速放下，注意试料表面朝上；
c.放置3min，使用记号笔分别将墨水在试料表里面扩散的范围画出来，使用面积仪(如内田洋行制KP-90)描出面积；
d.重复三次取平均值；
e.计算表里扩散面积比 表里扩散面积比=S1/S2
51:墨水在试料表面扩散面积的平均值
52:墨水在试料里面扩散面积的平均值。
[0026](2 )接触冷感 Qmax
a.首先将试样剪成IOcmXIOcm大小，在20°C X65%RH标准温湿度室放置24h以上调温调湿；
b.在在20°CX65%RH标准温湿度室使用日本加多技术产风格测试仪KES-7热性能测试中接触冷感测试模组，设定BT板温度为30°C ；
c.将T板放置在BT板上，使T板温度上升至与BT板同在30°C上下，迅速拿下T板放在准备好的试样上，注意试样的里面和T板接触，同时按下Qmax按钮，读取Qmax值；
d.测试三块试样，取平均值。
[0027]下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
[0028]实施例1
采用110dtex-48f-PET复合纤维(8叶型普通PET重量比75%，易溶出PET重量比25%)和84dteX-144f-PET假捻纱在28G双面针织机上按常规条件进行编织。使用双面集圈组织，使表层显露PET假捻纱，里层显露复合纤维。经过精练去油，中间定型后，使用烧碱对其进行减量，使得易溶出PET完全溶出，形成8叶型纱线。然后按照普通PET针织物染色，吸水加工，整理定型后，得到克重约为140g/m2的针织物。
[0029]精练条件:表面活性剂0.2%溶液85°C处理20min，中间定型190°C约2min。
[0030]使用0.1%的马来酸溶液在120°C下处理30min，排水洗净后，再使用1.8%的烧碱溶液在80°C下处理50min。
[0031]所得针织物中里层纱线为100%的8叶型PET纱线，占整个面料的47% ;其单丝纤度为外层纱线的2.9倍，且单丝比表面积是同纤度PET纱线的5倍，表里扩散面积比为3.5:I ;接触冷感值为1.24 ff/cm2。
[0032]实施例2
除复合纱线中普通PET为10叶型，其余同实施例1。
[0033]所得针织物中里层纱线为100%的10叶型PET纱线，占整个面料的47% ;其单丝纤度为外层纱线的2.9倍，且单丝比表面积是同纤度PET纱线的6倍，表里扩散面积比为3.6:I ;接触冷感值为1.26 ff/cm2。
[0034]实施例3
采用84dtex-48f-PET复合纤维(6叶型普通PET重量比75%，易溶出PET重量比25%)和84dtex-144f-PET假捻纱在28G双面针织机上进行编织，其余同实施例1。得到克重约为130g/m2的针织物。[0035]所得针织物中里层纱线为100%的6叶型PET纱线，占整个面料的40% ;其单丝纤度为外层纱线的2.3倍，且单丝比表面积是同纤度PET纱线的4倍，表里扩散面积比为3.3:I ;接触冷感值为1.24 ff/cm2。
[0036]实施例4
采用84dtex-36f-PET复合纤维(10叶型普通PET重量比80%，易溶出PET重量比20%)、84dtex-24f-PET假捻纱以及84dtex_144f-PET假捻纱在28G双面针织机上进行编织，使表层为84dtex-144f-PET假捻纱，里层为84dtex_36f-PET复合纤维和84dtex_24f-PET假捻纱，其余同实施例1。得到克重约为130g/m2的针织物。
[0037]所得针织物中里层纱线的32%为10叶型PET纱线，这里的10叶型PET纱线占整个面料的16% ;其单丝纤度为外层纱线的3.2倍，且单丝比表面积是同纤度PET纱线的5倍，表里扩散面积比为4.1:1 ;接触冷感值为1.24 ff/cm2。
[0038]实施例5
采用110dtex-36f-PET复合纤维(10叶型普通PET重量比80%，易溶出PET重量比20%)、84dtex-24f-PET假捻纱线以及84dtex_144f-PET假捻纱在28G双面针织机上进行编织，使表层为84dtex-144f-PET假捻纱，里层为110dtex_36f-PET复合纤维和84dtex-24f-PET假捻纱，其余同实施例1。得到克重约为130g/m2的针织物。
[0039]所得针织物中里层纱线的一部分为80%的10叶型PET纱线，占整个面料的70% ；其单丝纤度为外层纱线的4.2倍，且单丝比表面积是同纤度PET纱线的5倍，表里扩散面积比为4.1:1 ;接触冷感值为1.23 ff/cm2。
[0040]实施例6
采用110dtex-36f-PET复合纤维(10叶型普通PET重量比80%，易溶出PET重量比20%)、84dtex-48f-PET复合纤维(6叶型普通PET重量比75%，易溶出PET重量比25%)以及84dtex-144f的聚酯假捻纱在28G双面针织机上进行编织，使表层为84dtex-144f-PET假捻纱，里层为110dtex-36f-PET复合纤维和84dtex_48f-PET复合纤维，其余同实施例1。得到克重约为130g/m2的针织物。
[0041]所得针织物中里层纱线为60%的10叶型PET纱线和40%的6叶型PET纱线，其中10叶型PET纱线的单丝纤度为外层纱线的4.2倍，单丝比表面积是同纤度PET纱线的6倍；6叶型PET纱线的单丝纤度为外层纱线的2.3倍，单丝比表面积是同纤度PET纱线的5倍；上述多叶型PET纱线占整个面料的70% ;表里扩散面积比为4.1:1 ;接触冷感值为1.23 W/cm2 ο
[0042]实施例1-6中所制得的针织物在运动用服装上的应用。
[0043]比较例I
采用84dtex-48f-普通圆形断面PET纱线和84dtex_144f-普通圆形断面PET假捻纱在28G双面针织机上进行编织，编织条件同实施例1。经过精练去油，中间定型后，染色，吸水加工，整理定型后，得到克重约为150g/m2的针织物。加工条件中，除了不需进行碱减量处理外，其余同实施例1。
[0044]所得针织物的表里扩散面积比为2.4:1 ;接触冷感值为0.066 ff/cm2。与实施例1相比，实施例1的表里扩散性能较好，较凉爽。
[0045]将实施例1和比较例I的针织物分别做成运动服后，请人实际穿着，评价项目包括穿着冷感，分值从I (热)~5 (凉)；出汗后潮湿感，分值从I (潮湿)~5 (干爽)；柔软度，分值从I (硬)~5 (柔软)，统计如下:
【权利要求】
1.一种清凉吸汗快干针织物，其特征是:该针织物为双面针织物，其表层为细旦或超细旦PET纱线，里层部分或全部为多叶型断面PET纱线；所述多叶型断面PET纱线为5?10叶，其含量占整个面料的15%?90% ;所述多叶型断面PET纱线的单丝纤度是所述表层纱线的1.1?5.0倍、单丝比表面积是同纤度PET纱线的1.2?10.0倍。
2.根据权利要求1所述的清凉吸汗快干针织物，其特征是:该针织物里层为100%同纤度的多叶型断面PET纱线、或者为多叶型断面PET纱线与普通圆形断面PET纱线、或者为2种以上不同纤度的多叶型断面PET纱线。
3.根据权利要求1或2所述的清凉吸汗快干针织物，其特征是:该针织物的水分表里扩散面积比为2?8:1。
4.根据权利要求3所述的清凉吸汗快干针织物，其特征是:该针织物的单丝表面至少附着有聚酯类树脂。
5.一种采用权利要求1所述的清凉吸汗快干针织物制成的运动用衣服。
【文档编号】D04B1/14GK103628239SQ201210296683
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月21日 优先权日:2012年8月21日
【发明者】施一娇, 刘同娟 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司