专利名称：仿真丝牛仔布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种织物及其制造方法，尤其是涉及一种仿真丝牛仔布及其制造方法。
背景技术：
目前我国生产的牛仔布主要是利用纯棉和氨纶弹力丝交织生产，虽然这样制成的产品具有弹力，但是由于棉纤维的布面光泽比较暗淡，产品不具有良好的光泽感和悬垂感
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种仿真丝牛仔布及其制造方法，使牛仔布面料具有良好的光泽、丝般的手感及较好的悬垂感。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
一种仿真丝牛仔布，由经纱及纬纱织造而成，以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，
(O所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量(重量百分比)为20^30% ；
(2)所述纬纱的线密度为3广41特克斯；
(3)所述经纱中棉与天丝的含量(重量百分比)各为50%；
(4)仿真丝牛仔布的总紧度为92、8%;
(5)仿真丝牛仔布的织物组织为
地组织2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根；
边=50X2/5 入。进一步的
所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量(重量百分比)为50^^25^^25% ;所述纬纱的线密度为36. 44特克斯；仿真丝牛仔布的总紧度为95%。一种仿真丝牛仔布的制造方法，经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成，其中，
(1)球经使用球经机，分片调节经纱的张力，按照一定的密度要求把筒子纱打成一定长度的束状纱球；
(2)束状染色采用束状染色机，染色的化学原料为靛蓝染料，经过煮练、前水洗5道、靛蓝染色8道、水洗4道、加柔软剂工序，其中，煮练的温度为88°C，染色温度为26°C，烘干烘筒的蒸汽压力为483kpa，靛蓝染色的还原电位为-720到-740MV ；
(3)分经通过分经机将染好的靛蓝纱束被分成了下道工序使用的经纱轴，分经工序采用200米/分的分经速度，张力采用了缠绕两圈半的张力规格，确保纱线按照60度的卷绕硬度要求均匀地分布在宽度为180厘米的经轴上；
(4)浆纱采用完全变性淀粉上浆，上浆的原料为变性淀粉、丙烯酸及蜡片，上浆的浆液温度为90°C，车速为60米/分，上浆率为9%，制成浆轴的含潮率为7%，卷绕时严格控制卷绕张力，张力的范围为2500KN到3000KN之间，这样制成的浆轴硬度在邵氏65度；
(5)织造经纱及纬纱经剑杆织机织造，织造的生产速度控制在550转/分，卷取送经机构完全采用单板机自动精密控制；织造时采用后梁高度4，后梁深度3，车间温度25-30°C，车间湿度75-80% ；
(6)烧毛烧毛采用两正一反烧毛，火口气压为13kpa，火焰温度1300°C，车速为40米/秒，采用烧碱退浆，烧碱浓度为98克/升,采用8个水洗槽水洗,水洗温度为60度,落布回潮率7-8%，整纬拉斜值为10厘米，纬弧为O ;
(7)拉幅定形拉幅定形温度为195°C，8个烘箱，落布幅宽为133厘米，落布布面温度为 38 0C ；
(8)预缩整理预缩工序烘筒加湿气压为180kpa，机械加湿器的水流量控制为300升/ 小时，预缩率设定为14%，烘干烘筒汽压为400kpa，预缩车速为40米/分，布面残余缩率纬向为6%，经向残余缩率为I. 5%以内。进一步的
所述靛蓝染料的母液配方为靛蓝、烧碱、保险粉，其重量配比为1 :1. 2 1. 4:
O.7 O. 9，靛蓝母液的温度控制在32°C左右；保险粉补充液的配比为烧碱保险粉=1 :13，保险粉补充液的温度保持自然环境温度即可。所述靛蓝染料的母液中靛蓝、烧碱、保险粉的重量配比为1 1. 32 0. 84。本发明的技术效果在于
本发明公开的一种仿真丝牛仔布，以棉、天丝、铜氨纤维的混纺纱作为纬纱，使制成的牛仔布产品具有良好的光泽、丝般的手感及较好的悬垂感，并且吸湿性优于采用化学纤维制成的牛仔布，穿着舒适，布面在长久的挤压下不易变形；同时本发明公开的仿真丝牛仔布的制造方法，采用精确的过程控制监控生产中的每一个工艺变量，包括生产的车速、温度、压力、流量、液位等，使得产品在加工过程中完好的保持了棉和天丝、铜氨纤维的特点，制成的产品性能优良稳定，产品的重现性良好。
具体实施例方式下面结合本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。实施例I、
仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，
(1)纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量(重量百分比)为50^^25^^25%；
(2)纬纱的线密度为36.44特克斯；
(3)经纱中棉与天丝的含量(重量百分比)各为50%；
(4)仿真丝牛仔布的总紧度为95%;
(5)仿真丝牛仔布的织物组织为
地组织2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根；
边=50X2/5 入。实施例2、仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，
(1)纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量(重量百分比)为58^^21^^21%；
(2)纬纱的线密度为31.86特克斯；
(3)经纱中棉与天丝的含量(重量百分比)各为50%；
(4)仿真丝牛仔布的总紧度为93%;
(5)仿真丝牛仔布的织物组织为
地组织2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根；
边=50X2/5 入。 实施例3、
仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，
(1)纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量(重量百分比)为42^^29^^29%；
(2)纬纱的线密度为40.38特克斯；
(3)经纱中棉与天丝的含量(重量百分比)各为50%；
(4)仿真丝牛仔布的总紧度为97%;
(5)仿真丝牛仔布的织物组织为
地组织2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根；
边=50X2/5 入。上述实施例制成的成品布的规格为333X230/10X16，成品幅宽为135厘米，弹力为
28%。仿真丝牛仔布经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成，其中，
(I)球经采用美国西点的球经机把经纱按照每束380根的工艺要求加工成纱球，每组24只，分片调节经纱的张力，按照一定的密度要求把筒子纱打成一定长度的束状纱球。经纱纱支为英制12支，球经车速为400米/分钟，全部的张力分为三区，单纱张力控制在40牛顿左右，每隔1000米放入一根绞线，供分经工序核对断头时使用。(2)束状染色采用束状染色机，染色的化学原料为靛蓝染料，经过煮练、前水洗5道、靛蓝染色8道、水洗4道、加柔软剂工序，其中，煮练的温度为88 °C，染色温度为26 °C，烘干烘筒的蒸汽压力为483kpa，靛蓝染色的还原电位为-720到-740MV ;通常靛蓝染料的母液配方为靛蓝、烧碱、保险粉，其重量配比为1 :1.2^1.4:0. 7、. 9，靛蓝母液的温度控制在32°C左右；保险粉补充液的配比为烧碱保险粉=1 :13，保险粉补充液的温度保持自然环境温度即可，在本实施例中，靛蓝染料的母液中靛蓝、烧碱、保险粉的重量配比为1 :1.32
O.84。(3)分经采用美国西点公司的分经机，通过分经机将染好的靛蓝纱束被分成了下道工序使用的经纱轴，分经工序采用200米/分的分经速度，张力采用了缠绕两圈半的张力规格，确保纱线按照60度的卷绕硬度要求均匀的分布在宽度为180厘米的经轴上，表面平整光滑。(4)浆纱本产品采用了完全变性淀粉上浆，上浆的原料为变性淀粉和、丙烯酸及蜡片，上浆的浆液温度为90°C，车速为60米/分，上浆率为9%，制成浆轴的含潮率为7%，卷绕时严格控制卷绕张力，张力的范围为2500KN到3000KN之间，这样制成的浆轴硬度在邵氏65度；在本实施例中，浆料的含固量为9%，浆料采用变性淀粉(含固量83%) 100公斤、丙烯酸(30%含固量)25公斤、蜡片两公斤，化料总体积为900升。浆纱机采用德国祖克公司的双浆槽浆纱机，上浆的压辊压力采用跟随车速自动控制系统，设定好在固定车速下的压力，如果车速有变化，压力会自动调整，以保持均匀的上浆率。(5)织造经纱及纬纱经剑杆织机织造，织造的生产速度控制在550转/分，卷取送经机构完全采用单板机自动精密控制；织造时采用后梁高度4，后梁深度3，车间温度25-300C，车间湿度75-80% ;由于天丝有着良好的断裂强力和吸湿性，对织造过程中的上机张力反映不明显，设定的上机张力为2500牛顿，梭口开口角度为28度，综框高度为124毫米，送纬剑头和接纬剑头的交接角度为184度。(6)烧毛烧毛采用两正一反烧毛，火口气压为13kpa，火焰温度1300°C，车速为40米/秒,采用液态烧碱退浆,烧碱浓度为98克/升,采用8个水洗槽水洗,水洗温度为60 度；采用两柱烘筒烘干，落布回潮率7-8%，整纬拉斜值为10厘米，纬弧为O。烧毛工序采用德国奥斯托夫烧毛机，烧毛的气压和烧毛的正反面均可以设定，烧毛火口均匀，烧毛温度稳定，使得本产品的布面光洁，没有普通产品的棉粒和毛羽。(7)拉幅定形拉幅定型机采用德国门富士定型机，拉幅定形温度为195°C，8个烘箱，独立的三个探头检测布面的温度，烘箱温度根据布面的温度自动调节，保证整理后布的弹性和回复率稳定。定型后落布幅宽为133厘米，采用冷水降温的方法调节布面温度，落布布面温度为38°C。( 8 )预缩整理预缩机采用美国莫里森公司的橡毯预缩机，预缩工序烘筒加湿气压为180kpa,机械加湿采用瑞士威克的甩盘加湿机,加湿器的水流量控制为300升/小时,预缩率设定为14%，烘干烘筒汽压为400kpa，预缩车速为40米/分，布面残余缩率纬向为6%，经向残余缩率为I. 5%以内。
权利要求
1.一种仿真丝牛仔布，由经纱及纬纱织造而成，其特征在于以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中， (O所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量(重量百分比)为20^30% ； (2)所述纬纱的线密度为3广41特克斯； (3)所述经纱中棉与天丝的含量(重量百分比)各为50%； (4)仿真丝牛仔布的总紧度为92、8%; (5)仿真丝牛仔布的织物组织为 地组织2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根； 边=50X2/5 入。
2.按照权利要求I所述的仿真丝牛仔布，其特征在于所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量(重量百分比)为50^^25^^25%;所述纬纱的线密度为36. 44特克斯；仿真丝牛仔布的总紧度为95%。
3.一种仿真丝牛仔布的制造方法，其特征在于经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成，其中， (1)球经使用球经机，分片调节经纱的张力，按照一定的密度要求把筒子纱打成一定长度的束状纱球； (2)束状染色采用束状染色机，染色的化学原料为靛蓝染料，经过煮练、前水洗5道、靛蓝染色8道、水洗4道、加柔软剂工序，其中，煮练的温度为88°C，染色温度为26°C，烘干烘筒的蒸汽压力为483kpa，靛蓝染色的还原电位为-720到-740MV ； (3 )分经通过分经机将染好的靛蓝纱束被分成了下道工序使用的经纱轴，分经工序采用200米/分的分经速度，张力采用了缠绕两圈半的张力规格，确保纱线按照60度的卷绕硬度要求均匀地分布在宽度为180厘米的经轴上； (4)浆纱采用完全变性淀粉上浆，上浆的原料为变性淀粉、丙烯酸及蜡片，上浆的浆液温度为90°C，车速为60米/分，上浆率为9%，制成浆轴的含潮率为7%，卷绕时严格控制卷绕张力，张力的范围为2500KN到3000KN之间，这样制成的浆轴硬度在邵氏65度； (5)织造经纱及纬纱经剑杆织机织造，织造的生产速度控制在550转/分，卷取送经机构完全采用单板机自动精密控制；织造时采用后梁高度4，后梁深度3，车间温度25-30°C，车间湿度75-80% ； (6)烧毛烧毛采用两正一反烧毛，火口气压为13kpa，火焰温度1300°C，车速为40米/秒，采用烧碱退浆，烧碱浓度为98克/升,采用8个水洗槽水洗,水洗温度为60度,落布回潮率7-8%，整纬拉斜值为10厘米，纬弧为O ; (7)拉幅定形拉幅定形温度为195°C，8个烘箱，落布幅宽为133厘米，落布布面温度为 38 0C ； (8)预缩整理预缩工序烘筒加湿气压为180kpa，机械加湿器的水流量控制为300升/小时，预缩率设定为14%，烘干烘筒汽压为400kpa，预缩车速为40米/分，布面残余缩率纬向为6%，经向残余缩率为I. 5%以内。
4.按照权利要求3所述的仿真丝牛仔布制造方法，其特征在于所述靛蓝染料的母液配方为靛蓝、烧碱、保险粉，其重量配比为1 :1.2^1.4:0. 7、. 9，靛蓝母液的温度控制在32°C左右；保险粉补充液的配比为烧碱保险粉=1 :13，保险粉补充液的温度保持自然环境温度即可。
5.按照权利要求4所述的仿真丝牛仔布制造方法，其特征在于所述靛蓝染料的母液中靛蓝、烧碱、保险粉的重量配比为1 1. 32 0. 84。
全文摘要
本发明涉及一种仿真丝牛仔布及其制造方法，仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，其特征在于以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成。本发明以棉、天丝、铜氨纤维的混纺纱作为纬纱，使制成的牛仔布产品具有良好的光泽、丝般的手感及较好的悬垂感，并且吸湿性优于采用化学纤维制成的牛仔布，穿着舒适，布面在长久的挤压下不易变形；同时本发明精确监控生产中的每一个工艺变量，使得产品在加工过程中完好的保持了棉和天丝、铜氨纤维的特点，制成的产品性能优良稳定，产品的重现性良好。
文档编号D03D15/00GK102776659SQ20121030224
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者张敏, 甄峤源 申请人:宜兴乐威牛仔布有限公司, 宜兴乐祺纺织集团有限公司, 宜兴新乐祺纺织印染有限公司