专利名称：一种多功效内衣面料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种多功效内衣面料的制备方法，属于纺织面料技术领域。
背景技术：
随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，功能性面料无论是在工作中还是生活中，已成为人们不可缺少的亲密助手。近年来，一些新型合成纤维的出现，为我们开发新型功能性面料奠定了良好的基础。目前，人们对内衣面料的抗菌保健功能要求较高，虽然市面上也出现了不少抗菌 保健的内衣面料，但大多数内衣面料的抗菌保健性能不理想，往往在染整处理和高温处理以及多次洗涤后，其抗菌保健功能逐渐退化；此外，现行工艺中的大多数抗菌保健的内衣面料结构设计过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学、不高效，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化，加之制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种多功效内衣面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅柔软舒适、耐磨耐洗、吸湿透气，而且具有优异的抗菌功能，同时对人体皮肤有良好的营养和保护作用，在纺织行业中具有广阔的应用前景。本发明是一种多功效内衣面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)原料选配，b)纺纱，c)面料编织，d)面料后处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，面料表层原料选用67D纳米银涤纶，22D氨纶，I. 75D莫代尔纤维，该面料表层的混纺纱比例为纳米银涤纶62 64%，氨纶3 5%，莫代尔纤维31 35% ;面料里层原料选用3. 3tex牛奶蛋白纤维纱线。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，面料的纺纱包括如下步骤1)表层原料纺纱，其纺纱工序包括开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱；该混纺纱线规格为线密度17. 8tex,捻度820捻/m，捻向S，捻系数160 ;2)里层原料纺纱，其纺纱工序包括原料处理、开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱；其中，原料处理加入了适量的抗静电剂和油剂；梳棉工序相对湿度控制在70% ;并条工序采用两道均为8根并合的方式；粗砂工序采用了蒸气加湿，相对湿度控制在75%。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，面料编织包括如下步骤1)经纱制备，经纱采用面料里层牛奶蛋白纤维纱线，其工序包括络筒、整经、浆纱、穿筘；其中，络筒速度为1800m/min，整经速度为360m/min，浆纱车速为40 m/min，上浆温度为90°C，浆纱采用高浓低黏浆料，以新型环保浆料ASP变性淀粉为主，PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方；2)纬纱制备，纬纱采用面料表层混纺纱丝，其工序包括络筒、整经、浆纱、穿筘；其中，络筒速度为2200m/min，整经速度为420m/min，浆纱车速为40 m/min,上浆温度为95°C ；3)经纬纱编织，采用喷水织机以平纹组织进行织造，织机转速为480r/min，其经纬密为434根/10cm、298根/10cm，经向紧度为56. 4%、纬向紧度为43. 6%。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，后整理工艺包括坯布检验、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、刷毛、柔软整理、烘干、热定形、检验；其中，烧毛正面速度为85 m/min，反面速度为90 m/min;染色采用了分散染料，染色温度为130 140°C，染色时间为30 40min ;松烘车速为16m/min，温度为110°C;柔软整理选用了 2g/L亲水性柔软剂，整理温度为40°C，时间为20min ;热定形温度为170°C 180°C，车速为80m/s，超喂控制为8% 10%。本发明揭示了一种多功效内衣面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备 环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅柔软舒适、耐磨耐洗、吸湿透气，而且具有优异的抗菌功能，同时对人体皮肤有良好的营养和保护作用，在纺织行业中具有广阔的应用前
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下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图I是本发明实施例多功效内衣面料制备方法的工序步骤图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例多功效内衣面料制备方法的工序步骤图，该制备方法包括如下步骤a)原料选配，b)纺纱，c)面料编织，d)面料后处理。
实施例具体制备方法如下
a)原料选配，面料表层原料选用67D纳米银涤纶，22D氨纶，I. 75D莫代尔纤维，该面料表层的混纺纱比例为纳米银涤纶62 64%，氨纶3 5%，莫代尔纤维31 35% ;其中，纳米银涤纶是一种无机抗菌纤维，在染整处理和高温处理后，抗菌功能仍然优异，在常规家用洗涤条件下，其抗菌功能是耐久的；莫代尔纤维和氨纶的使用，既能增加面料的吸湿透气性能，又能保证面料的柔软舒适、耐磨又富有弹性。面料里层原料选用3.3tex牛奶蛋白纤维纱线，该牛奶蛋白纤维具有天然纤维和化学纤维的优点，其强度高，防霉防蛀性能好，选用牛奶蛋白纤维的里层2面料手感柔软、吸水性和透气性能较好，对人体皮肤有良好的营养和保护作用。b)纺纱，面料的纺纱包括如下步骤1)表层原料纺纱，其纺纱工序包括开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱；其中，开清棉工序选用短流程开清棉机组，采用多梳、轻打、以梳代打、少落的工艺路线，各打手速度偏小掌握；梳棉工序采用轻定量、重加压、低速度的工艺，合理调整隔距，加大输出压辊压力；并条和粗砂工序采用预并条的工艺以及轻定量、低速度的工艺原则，改善条干均匀度，提高成纱质量；细纱工序选用EJM128K型细纱机，合理选配钢领、钢丝圈型号，以减少毛羽，提高成纱质量；该混纺纱线规格为线密度17. 8tex，捻度820捻/m，捻向S，捻系数160。2)里层原料纺纱，其纺纱工序包括原料处理、开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱；其中，原料处理加入了适量的抗静电剂和油剂，避免纺纱过程中出现绕锡林、吸花等现象，牛奶蛋白纤维的上机回潮率控制在13% 15% ;开清棉工序采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工艺原则，各打手速度偏小掌握；梳棉工序采用轻定量、慢速度、紧隔距的工艺原则，相对湿度控制在70% ;并条工序采用两道均为8根并合的方式，头并采用较大的后区牵伸倍数，末道采用集中牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度；粗砂工序采用了蒸气加湿，相对湿度控制在75% ;细纱工序采用了大的前区和后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数、小钳口隔距的工艺原则，以提高成纱质量，改善成纱条干，减少纱疵。c)面料编织，面料编织包括如下步骤1)经纱制备，经纱采用面料里层牛奶蛋白纤维纱线，其工序包括络筒、整经、浆纱、穿筘；其中，络筒速度为1800m/min，整经速度为360m/min,浆纱车速为40 m/min,上浆温度为90°C，前压辊压力8N，后压辊压力10N，退绕张力480N，分绞张力1100N，卷绕张力1800N;整经工序以中速度、小张力、低伸长为原则， 采用变频电机直接传动和立柱压力盘式可调张力装置，以获得卷绕速度的恒定和张力大小的恒定，从而减少了在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象；浆纱工序采用中速度、小张力、低黏度、低温度的工艺原则，以减少浆纱的伸长，同时防止浆纱过度造成纱线脆断，浆纱采用高浓低黏浆料，以新型环保浆料ASP变性淀粉为主，PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方，以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性，使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜，避免出现脆断现象；2)纬纱制备，纬纱采用面料表层混纺纱丝，其工序包括络筒、整经、浆纱、穿筘；其中，络筒速度为2200m/min，整经速度为420m/min，浆纱车速为40 m/min,上浆温度为95°C，前压辊压力10N，后压辊压力12N，退绕张力520N，分绞张力1200N，卷绕张力2000N ;整经工序以中速度、小张力、低伸长为原则，采用变频电机直接传动和立柱压力盘式可调张力装置，以获得卷绕速度的恒定和张力大小的恒定，从而减少了在整经过程中的断头及织造过程中的并绞头等现象；浆纱工序采用中速度、小张力、低黏度、低温度的工艺原则，以减少浆纱的伸长，同时防止浆纱过度造成纱线脆断，浆纱采用高浓低黏浆料，以新型环保浆料ASP变性淀粉为主，PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方，以提高纱线的柔韧性、耐磨性及毛羽的贴伏性，使纱线表面形成柔韧光滑的浆膜，避免出现脆断现象；3)经纬纱编织，采用喷水织机以平纹组织进行织造，织机转速为480r/min，水压373Pa，水量16mm，上机张力428N，其经纬密为434根/10cm、298根/10cm，经向紧度为56. 4%、纬向紧度为43. 6%;织造时，织机采用小张力、小开口、早开口、高后梁的织造工艺配置；采用小张力、小开口有利于减少经纱因摩擦而造成的断头，采用早开口、高后梁可以降低打纬时的经纱张力，有利于纬纱能够正常运行，从而减少纬向阻断停台现象，保证布面丰满平整。d)面料后处理，后整理工艺包括坯布检验、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、刷毛、柔软整理、烘干、热定形、检验；其中，烧毛正反面各一遍，正面速度为85 m/min，反面速度为90 m/min ;洗涤精炼时，先加入I. 8%碱性果胶酶助剂进行洗涤，以去除面料中的部分疏水物质，使部分纤维素外露，然后再加入O. 5%酸纤维素酶助剂，通过对纤维素的水解作用进一步去除疏水物质，从而达到精练的目的；染色采用了分散染料，染色温度为130 140°C，染色时间为30 40min ;松式烘干时，控制车速为18m/min，温度为110°C;柔软整理选用了2g/L亲水性柔软剂，整理温度为40°C，时间为20min ;热定形温度为170°C 180°C，车速为80m/s，超喂控制为8% 10% ;该面料成品后织物厚度为O. 48mm,克重321g/m2
本发明揭示了一种多功效内衣面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅柔软舒适、耐磨耐洗、吸湿透气，而且具有优异的抗菌功能，同时对人体皮肤有良好的营养和保护作用，在纺织行业中具有广阔的应用前景。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种多功效内衣面料的制备方法，其特征在干，该制备方法包括如下步骤a)原料选配，b)纺纱，c)面料编织，d)面料后处理。
2.根据权利要求I所述的多功效内衣面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，面料表层原料选用67D纳米银涤纶，22D氨纶，I. 75D莫代尔纤维，该面料表层的混纺纱比例为纳米银涤纶62 64%，氨纶3 5%，莫代尔纤维31 35% ;面料里层原料选用3. 3tex牛奶蛋白纤维纱线。
3.根据权利要求I所述的多功效内衣面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，面料的纺纱包括如下步骤1)表层原料纺纱，其纺纱エ序包括开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱；该混纺纱线规格为线密度17. 8tex，捻度820捻/m，捻向S，捻系数160 ;2)里层原料纺纱，其纺纱エ序包括原料处理、开清棉、梳棉、并条、粗砂、细纱；其中，原料处理加入了适量的抗静电剂和油剂；梳棉エ序相対湿度控制在70% ;并条エ序采用两道均为8根并合的方式；粗砂エ序采用了蒸气加湿，相対湿度控制在75%。
4.根据权利要求I所述的多功效内衣面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，面料编织包括如下步骤1)经纱制备，经纱采用面料里层牛奶蛋白纤维纱线，其エ序包括络筒、整经、浆纱、穿筘；其中，络筒速度为1800m/min，整经速度为360m/min，浆纱车速为40m/min，上浆温度为90°C，浆纱采用高浓低黏浆料，以新型环保浆料ASP变性淀粉为主，PVA、丙烯酸类浆料为辅的浆料配方；2)纬纱制备，纬纱采用面料表层混纺纱丝，其エ序包括络筒、整经、浆纱、穿筘；其中，络筒速度为2200m/min，整经速度为420m/min，浆纱车速为40m/min，上浆温度为95°C ；3)经纬纱编织，采用喷水织机以平纹组织进行织造，织机转速为480r/min，其经纬密为434根/10cm、298根/10cm，经向紧度为56. 4%、纬向紧度为43. 6%。
5.根据权利要求I所述的多功效内衣面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，后整理エ艺包括坯布检验、烧毛、洗涤精炼、染色、松烘、刷毛、柔软整理、烘干、热定形、检验；其中，烧毛正面速度为85 m/min，反面速度为90 m/min;染色采用了分散染料，染色温度为130 140°C，染色时间为30 40min ;松烘车速为16m/min，温度为110°C ;柔软整理选用了 2g/L亲水性柔软剂，整理温度为40°C，时间为20min ;热定形温度为170°C 180°C，车速为80m/s，超喂控制为8% 10%。
全文摘要
本发明提供了一种多功效内衣面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)原料选配，b)纺纱，c)面料编织，d)面料后处理。本发明揭示了一种多功效内衣面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅柔软舒适、耐磨耐洗、吸湿透气，而且具有优异的抗菌功能，同时对人体皮肤有良好的营养和保护作用，在纺织行业中具有广阔的应用前景。
文档编号D06C7/02GK102851911SQ20121031436
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者薛进东 申请人:昆山承宇机电科技有限公司