一种碎浆的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种碎浆机，是造纸工业用来碎解浆板、商品废纸及湿强纸的主要设备，适用于纤维的分离、浆料的净化和粗选。该碎浆机包括立式碎浆腔，腔内设有一纸浆筛分网；所述纸浆筛分网将碎浆腔分为碎纸腔和良浆腔；纸浆筛分网上开有圆形孔洞；所述碎纸腔内设有螺旋压力式桨叶；所述螺旋压力式桨叶的轴的上端通过轴承室穿过碎浆腔顶部，下端通过轴承室连接到碎浆腔底部；所述碎浆腔上方设有电机，电机的动力输出端通过轴承与螺旋压力式桨叶的轴的上端相连。螺旋压力式浆叶设计，工作时阻力小、耗能低；纸浆筛分网的存在，使未分解原料停留在碎纸腔内，提高了碎纸效率，减少了能源消耗。
【专利说明】一种碎楽机
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸设备领域，尤其涉及一种碎浆机。
【背景技术】
[0002]碎浆机是一种将废纸纤维打碎并使之在水中均匀分布形成稳定悬浊液的装置。目前碎浆机多装有螺旋压力式桨叶，其特点为桨叶沿轴线方向螺旋排列，纸浆在桨叶转动时形成的压力作用下从上端向下端移动，到下端后再返回上端，在此过程中纸浆中的杂质被桨叶反复绞碎。
[0003]目前的碎浆机存在有明显缺点，即在碎纸开始阶段，由于存在有大量的纸片，其相互摩擦，碎纸效率较高，随着碎纸过程的进行，纸片越来越少，碎纸效率也大大降低。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种碎浆机，其包括有一碎浆腔，腔内设有一纸浆筛分网，所述纸浆筛分网将碎浆腔分为碎纸腔和良浆腔。纸浆筛分网上开有圆形孔洞；所述碎纸腔内设有螺旋压力式桨叶。
[0005]进一步，碎浆腔内垂直安装有碎浆机转子，所述碎浆腔的底部和顶部分别安装一陶瓷轴承，所述转子的两端分别安装于所述陶瓷轴承内。
[0006]进一步，所述碎浆机设有一联轴器，所述联轴器连接所述碎浆机转子和电机。
[0007]进一步，所述纸浆筛分网和碎浆机转子据采用不锈钢合金材料制成。
[0008]与现有技术相比，纸浆筛分网上开有较小的圆形孔洞，可以将大块废纸约束在一较狭小的范围，使原料在碎纸腔内被螺旋压力式桨叶反复剪碎，提高碎纸效率；螺旋压力式桨叶和纸浆筛分网均为不锈钢质地，可大幅提高碎浆机的使用时间，减少更换零件次数；出浆口与良浆区相连，纸浆筛分网可大幅剔除或拦住杂质，提高纸浆质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1所示的是本发明沉淀池的结构示意图，
[0010]其中:1.立式碎浆腔；2.良浆腔；3.纸浆筛分网；4.联轴器；5.电机；6.轴承；
7.螺旋压力式桨叶；8.碎纸腔；9.出浆口。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明。
[0012]参照图1，为本发明碎桨机，用于将废纸碎解，其包括立式碎浆腔1，一纸浆筛分网3、一联轴器4、一电机5、二轴承6以及一螺旋压力式桨叶7。
[0013]所述碎浆腔I被纸浆筛分网3分成良浆腔2和碎纸腔8。所述碎浆腔I下端周缘内缩并向下延伸，导引废纸在所述碎纸腔8内快速翻滚，从而减少所述废纸的碎解时间。
[0014]所述螺旋压力式桨叶7安装于碎纸腔8内，所述螺旋压力式桨叶7的轴的上端通过轴承室穿过碎浆腔顶部，下端通过轴承室连接到碎浆腔I底部；所述碎浆腔I上方设有电机5，电机5的动力输出端通过轴承6与螺旋压力式桨叶7的轴的上端相连。
[0015] 纸浆筛分网3上开有圆形孔洞，在螺旋压力式桨叶7的剪切作用下，废纸会在碎纸腔8内被反复剪切，纸浆纤维可以通过圆形孔洞进入良浆腔2，而大块的废纸则会留在碎纸腔8内被继续处理。处理好的浆料进入到良浆腔，并在重力和挤压力的作用下，最终由出浆口 9顺利排出。纸浆筛分网3和螺旋压力式桨叶7均采用不锈钢材料，耐磨、不容易腐蚀，寿命长久。
【权利要求】
1.一种碎浆机，包括立式碎浆腔，纸浆筛分网，其特征在于:纸浆筛分网上开有多个圆形孔洞，且将碎浆腔分为碎纸腔和良浆腔，良浆腔与出浆口相通。
2.如权利要求1所述的碎浆机，其碎浆腔内垂直安装有碎浆机转子，其特征在于:所述碎浆腔的底部和顶部分别安装一陶瓷轴承，所述转子的两端分别安装于所述陶瓷轴承内。
3.如权利要求1所述的碎浆机，其特征在于:设有一联轴器，所述联轴器连接所述碎浆机转子和电机。
4.如权利要求1所述的碎浆机，其特征在于:所述纸浆筛分网和碎浆机转子据采用不锈钢合金材料制成。
【文档编号】D21B1/32GK103669060SQ201210351506
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月19日 优先权日:2012年9月19日
【发明者】窦洪生 申请人:天津市环亚纸业有限公司