衣物处理设备及其控制方法

专利名称：衣物处理设备及其控制方法
技术领域：
本发明涉及一种衣物处理设备及其控制方法，更具体地涉及一种具有干燥功能的衣物处理设备及其控制方法。
背景技术：
具有干燥功能的衣物处理设备包括仅有干燥功能的专用干燥设备以及具有衣物干燥和洗涤功能的组合式干燥洗涤设备。基于衣物处理设备的结构和形状，又包括通过使用可旋转的滚筒使衣物滚动来干燥衣物的滚筒式衣物处理设备，以及在衣架上干燥衣物的所谓柜式衣物处理设备。通常，传统的组合式干燥洗涤设备包括盛水桶，洗涤水被收纳在该盛水桶中。滚筒可旋转地安装在盛水桶中，衣物则位于该滚筒中。所述滚筒连接至一旋转轴，一电机被用来旋转该旋转轴。所述旋转轴由一轴承箱(bearinghousing)可旋转地支撑,该轴承箱进而安装至所述盛水桶的后壁。并且，所述盛水桶连接至一悬挂装置，该悬挂装置吸收所述滚筒和盛水桶的振动。为了实现干燥功能，包括有加热器管和冷凝管。所述加热器管位于盛水桶上方且其内部设有加热器和风扇。所述冷凝管的一端连接至盛水桶，且冷凝管的另一端连接至所述加热器管。上述衣物处理设备通常执行从潮湿衣物中去除水分的操作。存在更有效地去除潮湿衣物中所含水分的需要。

发明内容
因此，本发明涉及一种衣物处理设备及其控制方法，其基本消除了因相关技术的限制和缺陷所带来的一个或更多的问题。本发明的一个目的在于提供一种衣物处理设备及其控制方法，其能够有效地去除潮湿衣物中包含的水分。本发明的另一目的在于提供一种衣物处理设备及其控制方法，其中干燥加热器和吹风机风扇的驱动是基于该衣物处理设备的内部状态来加以控制，这可导致提高的能效并避免因高温对该衣物处理设备的组件带来损害。本发明的附加优点、目的、和特征，部分将在随后的说明书中加以陈述，且部分在查阅后文的基础上对于本领域普通技术人员而言将是显而易见的，或可从本发明的实践中获知。通过说明书及权利要求书书面还有说明书附图所特别指出的结构可实现或得到本发明的目的及其他优点。为了实现这些目的及其他优点以及根据本发明的意图，如这里所具体实施及宽泛描述的，一种衣物处理设备的控制方法包括将热空气馈送给滚筒中收纳的衣物；以及通过执行第一旋转周期对所述衣物进行脱水，所述第一旋转周期用于使所述滚筒以第一 RPM旋转一预定时间，其中所述第一 RPM为使得在所述滚筒旋转期间施加给所述衣物的离心力超过重力的RPM。所述第一 RPM可为100RPM，优选为400RPM或更大。所述第一旋转周期可包括持续地或逐步地加速所述滚筒直到所述滚筒达到所述第一 RPM为止。然而，在所述第一旋转周期外也可执行持续的或逐步的加速和/或减速。在这种情况下，所述热空气的馈送可包括打开对要馈送到所述滚筒中的空气进行加热的干燥加热器，并且所述脱水可包括关闭所述干燥加热器。所述脱水可包括在所述干燥加热器的关闭状态下驱动吹风机风扇，以便馈送空气到所述滚筒中。所述控制方法可进一步包括供应洗涤水到所述滚筒中，并且可在热空气的馈送前执行所述洗涤水的供应。同时，所述脱水可进一步包括第二旋转周期。所述第二旋转周期可适于使所述滚筒间歇性地以第二 RPM旋转。优选地，所述第二 RPM小于所述第一 RPM。然而，其也可近似于或高于所述第一 RPM。优选地，所述第二旋转周期短于所述第一旋转周期。所述第二旋转周期可包括重复地执行使所述滚筒旋转直至所述滚筒达到所述第二 RPM以及在所述滚筒达到所述第二 RPM后停止所述滚筒的旋转的过程。所述热空气的馈送可包括使所述滚筒旋转预定时间。所述热空气的馈送可包括重复所述滚筒的旋转和停止。所述控制方法可进一步包括在所述脱水完成后附加馈送加热的热空气给所述滚筒中收纳的衣物。所述控制方法可进一步包括在所述热空气的附加馈送完成后冷却所述滚筒中收纳的衣物。依据本发明的另一方面，一种衣物处理设备的控制方法包括测量盛水桶的内部温度，以及如果所述盛水桶的内部温度大于或等于预设的参考温度则通过关闭干燥加热器并打开吹风机风扇以馈送未加热的空气到滚筒中来执行热平衡，并且如果所述盛水桶的内部温度小于所述预设的参考温度则执行一般干燥周期。在该示例中，可在所述热平衡完成之后执行所述一般干燥周期。可使所述热平衡执行持续预设的温度补偿时间。所述热平衡可在所述盛水桶的内部温度小于所述参考温度时结束。同时，所述一般干燥周期可以是在先前干燥周期之后执行的后续干燥周期，并且可在从用户接收到对应的干燥周期开始信号时执行所述后续干燥周期。所述温度补偿时间可基于从所述先前干燥周期完成起经过的时间以及基于所述先前干燥周期后单位时间的温度下降速率来计算。所述参考温度可被设定在40°C至55°C的范围内。依据本发明的另一方面，一种衣物处理设备的控制方法包括在先前干燥周期完成后接收来自用户的开始后续干燥周期的信号，在所述后续干燥周期的初始阶段测量盛水桶的内部温度，以及，如果所述盛水桶的内部温度等于或大于预设的参考温度则持续预定时间地馈送未加热的空气到滚筒中。依据本发明的另一方面，一种衣物处理设备的控制方法包括测量盛水桶的内部温度，将所述盛水桶的内部温度与预定的参考温度进行比较，以及，如果所述盛水桶的内部温度等于或大于所述参考温度则仅使吹风机风扇驱动一温度补偿时间，并且如果所述盛水桶的内部温度小于所述参考温度则同时驱动所述干燥加热器和所述吹风机风扇。所述温度的测量可利用由所述盛水桶内的温度传感器所感测的值。所述温度的测量可包括测量所述待洗衣物处理设备的先前干燥周期完成后所经过的时间，以及基于所述测量的时间和基于所述先前干燥周期后单位时间的温度下降速率来计算所述温度。所述温度补偿时间可被设定为直到滚筒的内部温度与所述滚筒中所收纳的待洗衣物之间的差异聚合于预定范围中所花费的时间。所述参考温度可被设定在40°C至55°C的范围内。在完成仅驱动所述吹风机后，可执行以下步骤，包括测量所述盛水桶的内部温度，将所述盛水桶的内部温度与所述预定的参考温度进行比较，以及，如果所述盛水桶的内部温度等于或大于所述参考温度则仅使所述吹风机风扇驱动所述温度补偿时间，并且如果所述盛水桶的内部温度小于所述参考温度则同时驱动所述干燥加热器和所述吹风机风扇。同时，在完成仅驱动所述吹风机后，可执行所述干燥加热器和所述吹风机风扇的同时驱动。通过一种衣物处理设备也可解决所述目的，该衣物处理设备包括滚筒，其中收纳有待洗衣物；干燥加热器，被配置为向空气施加热；吹风机风扇，被配置为馈送空气到盛水桶中；以及控制器，适于(adapted to)基于所述滚筒的内部温度来控制所述吹风机风扇和/或所述干燥加热器。依据本发明的再一个方面，一种衣物处理设备包括盛水桶和/或其中收纳有待洗衣物的滚筒；干燥加热器，被配置为向空气施加热；吹风机风扇，被配置为馈送空气到所述盛水桶或滚筒中；以及控制器，其在所述盛水桶和/或滚筒的内部温度等于或大于预定的参考温度时仅使所述吹风机风扇驱动一温度补偿时间，并且在所述盛水桶和/或滚筒的内部温度小于所述参考温度时同时驱动所述干燥加热器和所述吹风机风扇。在该示例中，所述待洗衣物处理设备可进一步包括温度传感器，其被配置为感测所述盛水桶的内部温度并将所述盛水桶的内部温度的数据传送至所述控制器。所述控制器可基于从所述衣物处理设备的先前干燥周期完成起经过的时间并基于在所述先前干燥周期之后单位时间的温度下降速率来计算所述盛水桶的内部温度。所述温度补偿时间可被设定为直至滚筒的内部温度与所述滚筒中收纳的衣物之间的差异聚合于预定范围中所花费的时间。所述参考温度可设定在40°C至55°C的范围内。在仅使所述吹风机驱动温度补偿时间后，所述控制器可再次测量所述盛水桶的内部温度，以及如果所述盛水桶的内部温度等于或大于所述参考温度则可仅使所述吹风机风扇驱动所述温度补偿时间，并且如果所述盛水桶的内部温度小于所述参考温度则可同时驱动所述干燥加热器和所述吹风机风扇。
同时，在仅使所述风扇驱动所述温度补偿时间后所述控制器可同时驱动所述加热器和所述风扇。应当理解本发明的前述概括说明以及后文详细说明为示例性和阐释性的，并且意在提供对权利要求所请求保护的发明的进一步解释。


包括说明书附图以提供对本发明的进一步理解，说明书附图合并在本申请中组成本申请的一部分，其示出本发明的(多个)实施例且同说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中图1为示意性示出根据本发明的衣物处理设备的侧视截面图；图2为示出根据本发明的衣物处理设备的部分配置的框图；图3为根据本发明一个实施例的过程流程图；图4为根据本发明另一实施例的过程流程图；图5为示出根据本发明再一实施例的衣物处理设备的控制方法的流程图；图6和图7为详细示出热平衡操作的流程图；以及图8为示出干燥周期期间温度变化的图表。
具体实施例方式下面将参照说明书附图描述能够具体实现上述目的的本发明的示例性实施例。图1为示意性示出根据本发明实施例的衣物处理设备I的侧视截面图。参见图1，衣物处理设备I包括机壳2，其限定衣物处理设备I的外观；盛水桶8，其放置在机壳2中，且其中存储有洗涤水；滚筒12，可旋转地安装在盛水桶8中；以及驱动电机14，用以驱动滚筒12。更具体地，衣物处理设备I可包括所述机壳2，其限定衣物处理设备I的外观；所述盛水桶8，其使用弹性构件4和减震器6以可吸震的方式放置在机壳2中；所述滚筒12，其可旋转地安装在盛水桶8中，且具有多个通孔10 ;所述驱动电机14，其安装至盛水桶8的后部以使能滚筒12的旋转驱动；以及提升件19，其布置在滚筒12的内壁表面上，以允许将衣物提升至预定高度然后衣物通过重力下落。设置有衣物进/出开口 18A的机壳盖18装设至机壳2的前表面，进而门20枢接(pivotally couple)至机壳盖18以打开或关闭所述衣物进/出开口 18A。垫圈22位于衣物进/出开口 18A与盛水桶8之间，并且不仅用来减轻由滚筒12的旋转所引起的震动，还充当密封件(packing)以防止洗漆水的溢出。控制面板24设置在机壳盖18上方。该控制面板24包括显示单元，其上显示衣物处理设备I的运行状态；以及操控单元，其允许用户来控制衣物处理设备I的运行。供水阀26、供水软管28以及洗涤剂供应装置30布置在盛水桶8上方以彼此连通，用于将洗涤水和洗涤剂馈送到盛水桶8中。排水泵32和排水软管34布置在盛水桶8下方以彼此连通，用于向外排出盛水桶8中收纳的洗涤水。衣物处理设备I包括干燥装置38，以使用干燥热空气来干燥放在滚筒12中的待洗衣物(laundry)。干燥装置38装设至盛水桶8的外部以与盛水桶8连通。干燥装置38包括干燥管40，干燥热空气通过该干燥管40被排入盛水桶8中；以及冷凝管50，其连接至干燥管40和盛水桶8，该冷凝管50用来冷凝从盛水桶8向干燥管40流通的空气以便从该流通空气中去除水分。干燥管40被放置在盛水桶8的顶部以在前后方向(front-and-reardirection)上延伸。干燥管40的前端连接至盛水桶8的前上部区域以与盛水桶8的内部连通。干燥加热器42和吹风机风扇44装设在干燥管40中。干燥加热器42用以将来自冷凝管50方向的低温低湿空气加热成高温低湿空气。吹风机风扇44用以抽吸冷凝管50中冷凝的空气并将由干燥加热器42加热的空气吹送到盛水桶8中。冷凝管50附接至盛水桶8的后表面以垂直地延伸。冷凝管50的上端与干燥管40的后端连通，且冷凝管50的下端与盛水桶8的后下部区域连通。冷却水供应装置52装设在冷凝管50中以冷凝来自盛水桶8方向的潮湿空气。经由控制面板24输入的指令被输入至控制器(100，见图2)。该控制器100在接收到与衣物处理设备I的内部状态相关的信息(例如，盛水桶8的内部温度以及干燥周期的实施时间)时控制干燥加热器42以及吹风机风扇44的驱动，以实现适当的干燥周期的实施。稍后将详细描述该控制器的具体控制方法。温度传感器60被设置用来通知盛水桶8的内部状态。虽然温度传感器60在图1中被示出为位于盛水桶8的底部，但本公开文本不限于此，并且只要使得温度传感器60能够测量盛水桶8的内部温度，则温度传感器60的位置是可改变的。通常来说，高温流体都朝上流动。因而，随着温度传感器60的位置朝上移动，则感测的温度更高。如果温度传感器60位于盛水桶8的大约中间高度，则温度传感器60可感测盛水桶8的平均内部温度。如果温度传感器60位于盛水桶8的顶部，则温度传感器60可感测盛水桶8的最高温度。虽然干燥装置38在图1中被示出为具有干燥加热器42作为加热空气的组件，但干燥装置38也可包括加热泵。更具体而言，干燥装置38可包括由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成的加热泵模块，且制冷剂通过该加热泵模块进行循环。在这种情况下，从滚筒12排出的空气可通过该加热泵模块进行加热并使水分丧失。通过吹风机风扇44的运行，丧失水分的空气可重回到滚筒12中(在循环模式下)，或者可从衣物处理设备I向外排放(在排出模式下)。所述加热泵的具体配置为已知技术，因而此处省去其详细描述。图2为根据本发明的衣物处理设备的框图。在下文中，将参照图2描述本发明。在本发明中，可设置计时器110，用来测量执行每一操作所花费的时间，或者用来测量每个组件的使用时间。与计时器110所测量的时间相关的数据可被传送至控制器100以辅助控制器110控制衣物处理设备I中使用的各种组件。控制器100基于由用户选择的洗涤程式来确定是否执行每一周期，确定是否执行每一周期的例如供水、洗涤、漂洗、排水、脱水以及干燥操作，以及确定每一操作的实施时间和重复次数，并且控制器100控制前述操作的实施。在本发明中，设置有能够馈送热空气的干燥加热器42，并且控制器100可通过控制是否驱动该干燥加热器42来允许将热空气馈送给滚筒12中收纳的衣物。还设置有能够将由干燥加热器42生成的热空气传送到滚筒12中的吹风机风扇44。所述吹风机风扇44和干燥加热器42可彼此独立地加以驱动。在同时驱动吹风机风扇44和干燥加热器42时，可将热空气馈送给滚筒12中收纳的衣物。另一方面，在不驱动干燥加热器42而驱动吹风机风扇44时，可将冷空气馈送给滚筒12中收纳的衣物。吹风机风扇44还可使得滚筒12的内部空气通过机壳2循环流通，反过来也如此。控制器100可控制包括驱动电机14的驱动单元16。在控制器100启动驱动单元16时，滚筒12可连续性地或间歇性地前向旋转或反向旋转。控制器100可使用计时器110来控制驱动单元16的运行时间或运行间隔。图3为根据本发明一个实施例的衣物处理设备的控制方法的过程流程图。在下文中，将参照图3描述衣物处理设备的控制方法。如图3所示，在本发明的实施例中，控制方法可包括热空气馈送操作S10，用于将加热的空气馈送给滚筒12中收纳的衣物；以及脱水操作S20，用于使滚筒12以第一 RPM(Revolutions Per Minute,每分钟转数)旋转预定时间以使衣物脱水。在这种情况下,第一RPM优选处于这样一个RPM范围内，在该RPM范围中经由滚筒12的旋转而施加给衣物的离心力大于重力。所述第一 RPM的具体定义将在下文中描述。热空气馈送操作SlO和脱水操作S20可对应于衣物处理设备的所有衣物处理过程(洗涤周期一漂洗周期一脱水周期一干燥周期)中用以干燥衣物的干燥周期。假设热空气馈送操作SlO和脱水操作S20对应于所述干燥周期，则脱水周期可在紧邻热空气馈送操作SlO之前结束，或者可在紧接着脱水周期的干燥周期完成后经过预定时间之后执行热空气馈送操作SlO和脱水操作S20。另一方面，热空气馈送操作SlO和脱水操作S20可对应于衣物处理设备I的所有衣物处理过程(洗涤周期一漂洗周期一脱水周期一干燥周期)中的脱水周期。假设热空气馈送操作SlO和脱水操作S20对应于所述脱水周期，则可直到热空气馈送操作SlO和脱水操作S20结束才执行用于干燥衣物的干燥周期。在所述用于干燥衣物的干燥周期期间，可额外将热空气馈送给衣物。在热空气馈送操作SlO期间，驱动用于馈送热空气的干燥加热器42，使热空气得以馈送到滚筒12中。由于滚筒12的内部在热空气馈送操作SlO期间经过加热，所以盛水桶8的内部温度以及滚筒12的内部温度得以升高。更具体而言，空气由干燥加热器42进行加热，加热的空气进而由吹风机风扇44馈送到滚筒12中。或者，如果干燥装置38如上所述包括加热泵，则空气可由该加热泵进行加热，且加热的空气进而可由吹风机风扇44馈送到滚筒12中。在执行热空气馈送操作SlO的过程中，可连续地驱动干燥加热器42。一旦已经将热空气馈送给衣物，则衣物中包含的水分表面张力降低，因而可轻易地从衣物分离。在热空气馈送操作SlO期间，使滚筒12旋转是可取的。也即，在热空气馈送操作SlO期间可使滚筒12旋转预定时间。更具体而言，可使滚筒12以第三RPM旋转。在这种情况下，滚筒12可执行间歇性旋转而不是连续旋转，以使得滚筒12的旋转和停止被重复执行。也即，在热空气馈送操作SlO期间，滚筒12可重复地旋转以及直至其达到所述第三RPM时停止。在这种情况下，可重复执行从滚筒12的停止起经过预定时间之后再次使滚筒12旋转直至其达到第三RPM的步骤。所述第三RPM可等于或小于稍后将描述的第二旋转周期S24 的第二 RPM。在脱水操作S20期间，干燥加热器42的驱动停止。因而，不会出现滚筒12内部温度的升高。另一方面，在脱水操作S20期间驱动吹风机风扇44是可取的，这允许在脱水操作S20期间将未加热的空气馈送到滚筒12中。脱水操作S20可包括用于使滚筒12以第一 RPM旋转预定时间的第一旋转周期S22。脱水操作S20可进一步包括用于使滚筒12旋转直至滚筒12达到第二 RPM的第二旋转周期S24。在这种情况下，可取地在第一旋转周期S22结束之后执行第二旋转周期S24。第一旋转周期S22涉及去除衣物中包含的水分。更特别地，这是用于使滚筒12中收纳的衣物脱水的周期。因而，可取的是，第一旋转周期S22的第一 RPM大于确保去除衣物中包含的水分所需的最小RPM。典型地，为了确保去除衣物中包含的水分，经由滚筒12的旋转而施加给衣物的离心力大于重力是可取的。也即，第一 RPM可取地对应于滚筒12的这样一个转速，该转速是用于确保使衣物在滚筒12的旋转期间于离心力的作用下持续地贴附至滚筒12的内壁表面。此外，第一 RPM可取地大于用以确保衣物中包含的水分在离心力的作用下可从衣物分离的滚筒12的转速。如此一来，在第一旋转周期S22期间可充分地去除衣物中包含的水分。在这种情况下，第一 RPM可为100RPM或更大，且优选为400RPM或更大。更优选地，第一 RPM可为800RPM或更大。如果第一 RPM为100RPM或更大，则可使滚筒12旋转得不会有衣物从滚筒12的内壁表面分开的风险。如果第一 RPM为400RPM或更大，则可以去除衣物中包含的水分而不会引起对柔软(delicate)衣物的损害。如果第一 RPM为800RPM或更大，则可确保水分的去除达到 预定水平。如上所述，虽然本发明中已经提出关于第一 RPM的数个参考值，但本领域普通技术人员可在确保充分去除衣物中所含水分的滚筒12的转速范围内选择第一 RPM。同时，在滚筒12以第一 RPM旋转预定时间以去除衣物中包含的水分的第一旋转周期S22的示例中，可使滚筒12以不同的RPM (S卩，以大于第一 RPM的脱水RPM)旋转预定时间。更具体而言，在第一旋转周期S22期间使滚筒12以第一 RPM旋转第一预设时间的同时，可暂时提高滚筒12的转速以使滚筒12以脱水RPM旋转第二预设时间，该第二预设时间处于第一预设时间之内。在这种情况下，脱水RPM大于第一 RPM。另外，可使滚筒12持续加速以达到所述脱水RPM。或者，可使滚筒12逐步旋转以达到脱水RPM。在这种情况下，脱水RPM可以是滚筒12的最大RPM。以这种方式，能够在衣物处理设备中以可获得的最大RPM来向衣物施加最大的离心力。在本发明中，是在脱水操作S20中包括的用于去除衣物中包含的水分的第一旋转周期S22实施之前将热空气馈送给滚筒12。由于热空气可作用以减小衣物中包含的水分的表面张力，所以这会有助于去除衣物中包含的水分。可在第一旋转周期S22结束之后执行第二旋转周期S24。在第二旋转周期S24期间，滚筒12是以第二 RPM旋转。该第二 RPM小于所述脱水RPM，且优选小于所述第一 RPM。由于在第一旋转周期S22的实施期间滚筒12是以第一 RPM旋转，所以在完成第一旋转周期S22之后会无意地使衣物依附到滚筒12的内壁表面。有鉴于此，在实施第一旋转周期S22之后立刻馈送热空气到滚筒12中以干燥衣物时，难以将热空气均匀地喷射到衣物上，并且缠绕的衣物会导致衣物干燥效率的恶化。为了解决这些问题，本发明的实施例提出在完成第一旋转周期S22之后就执行第二旋转周期S24。在第二旋转周期S24期间，可重复执行这样的过程，在该过程中使滚筒12旋转直至滚筒12达到第二 RPM并在滚筒12达到第二 RPM后停止滚筒12的旋转。在第二旋转周期S24的示例中，控制器100控制滚筒12的旋转和停止以确保不会使衣物依附在滚筒12的内壁表面上。也即，在第二旋转周期S24期间，驱动单元16重复执行滚筒12的快速加速和制动，以使得能够解开滚筒12中所收纳衣物的缠绕。更具体而言，在第二旋转周期S24期间，可重复执行将滚筒12的转速提高至第二 RPM并在这之后停止滚筒12的旋转的过程。也即，在第二旋转周期S24期间，在衣物掉落后，再次使滚筒12沿给定方向以高速旋转，并且重复这一过程。在这种情况下，滚筒12中的衣物通过其掉落引起的震动而解开缠绕。更具体而言，在从旋转停止起已经过预定时间之后使滚筒12再次旋转是可取的。可重复地使滚筒12前向和反向旋转。在热空气馈送操作SlO和脱水操作S20的实施期间，可运行吹风机风扇44以将热空气导入滚筒12中。在这种情况下，可持续地驱动吹风机风扇44而不停止。也即，对要被馈送到滚筒12中的空气进行加热的干燥加热器42可在热空气馈送操作SlO期间被打开，并且可在脱水操作S20期间被关闭。在这种情况下，在脱水操作S20期间是在干燥加热器42的关闭状态下来驱动吹风机风扇44，从而允许将未加热的空气馈送到滚筒12中。由于在脱水操作S20期间不驱动干燥加热器42，所以吹风机风扇44可运行以在机壳2内使干燥加热器42业已生成并收纳在滚筒12中的热空气循环流通。另一方面，吹风机风扇44可运行以将滚筒12内收纳的空气排放到机壳2外部。在根据本发明实施例的具有洗涤功能的衣物处理设备的示例中，衣物处理设备的控制方法还可进一步包括用于将洗涤水供应到滚筒12中的洗涤水供应操作。在这种情况下，洗涤水供应操作可取地是在热空气馈送操作SlO之前执行。也即，具有洗涤功能的衣物处理设备可在脱水操作S20之前执行洗涤周期(或漂洗周期)。在这种情况下，洗涤水供应操作可在洗涤周期(或漂洗周期)期间执行。如此一来，可在通过实施洗涤水供应操作使衣物变湿的状态下相继执行热空气馈送操作SlO和脱水操作S20。同时，假设衣物处理设备仅具有干燥功能，则可将完整经过上述具有洗涤功能的衣物处理设备中的洗涤周期的衣物放入所述仅具有干燥功能的衣物处理设备中。因此，即使在这种情况下，也可对滚筒12中的潮湿衣物执行热空气馈送操作SlO和脱水操作S20，以便使用热空气实现衣物中包含水分的表面张力的减小，并因此实现脱水效率的提高。图4为根据本发明另一实施例的过程流程示意图。在下文中，将参照图4描述本实施例。图4中所示的实施例除了包括附加的热空气馈送操作和冷却操作之外，与图3中所示的实施例大体相同。接下来的说明仅涉及不同之处。附加的热空气馈送操作S30涉及在脱水操作S20结束后将热空气馈送给衣物。如果为了用户方便的需要，可在脱水操作S20与附加的热空气馈送操作30之间插入用于执行附加处理的操作。然而，图4的实施例描述了在实施脱水操作S20之后以及在附加的热空气馈送操作S30之前未执行额外的操作。在附加的热空气馈送操作S30期间，驱动干燥加热器42以产生热空气，并驱动吹风机风扇44以将该热空气引导至滚筒12中。从图4将可领会的是，滚筒12的内部温度在附加的热空气馈送操作S30期间得以升高。不同于热空气馈送操作SlO，在附加的热空气馈送操作S30期间是间歇性地驱动干燥加热器42。在附加的热空气馈送操作S30期间，使滚筒12以第三RPM旋转预定时间，并且可重复执行滚筒12的旋转和停止。在这种情况下，该第三RPM可以是热空气馈送操作SlO的第三RPM。然而，滚筒12在附加的热空气馈送操作S30中的RPM不同于滚筒12在热空气馈送操作SlO中的RPM。在附加的热空气馈送操作S30结束之后，可执行用于冷却衣物的冷却操作S40。由于滚筒12中收纳的衣物暴露于高温中，所以用户在拉出衣物时可能会经历不便或烫伤的风险。因而，所述冷却操作S40用以在附加的热空气馈送操作S30结束之后降低衣物的温度。在冷却操作S40期间，优选地，不驱动产生热空气的干燥加热器42。在仅驱动吹风机风扇44而不驱动干燥加热器42的情况下，可通过例如形成于机壳2中的排放口将滚筒12中存在的热空气向外排出。随着热空气从滚筒12排出，衣物的温度以及滚筒12的内部温度可得以降低。同时，即使在冷却操作S40的情况下，也可使滚筒12以预定RPM旋转，以确保滚筒12中收纳的衣物与流通空气或排放空气之间的有效热交换，并因此确保有效的冷却。在这种情况下，可使滚筒12以第三RPM旋转，并且可使滚筒12连续性地或间歇性地旋转。图5为示出根据本发明再一实施例的衣物处理设备的控制方法的流程图。根据本实施例的衣物处理设备的控制方法优选地应用在连续干燥的情况下。这里，连续干燥是指使用同一盛水桶8接连且重复地实施干燥周期。也即，连续干燥表示执行先前干燥周期S50，且进而执行后续干燥周期S60。换言之，连续干燥表示衣物在先前干燥周期S50期间被初步干燥(primarilydried)然后被从滚筒12中抽出，这之后新的衣物被放入滚筒12中并在后续干燥周期S60期间被干燥。同时，紧接着在先前干燥周期S50之后盛水桶8的内部温度会显著高于室温。或者，如果盛水桶8的外部温度高，则可升高盛水桶8的内部温度。特别地，可经由连续干燥的实施来升高盛水桶8的内部温度。如果在盛水桶8的内部温度高于参考温度的状态下执行一般干燥周期(generaldrying cycle)，则盛水桶8的内部温度会升高到超过盛水桶8在一般干燥周期期间所达到的温度。这对衣物处理设备的诸如轴承等易受热损组件(thermally vulnerablecomponent)的耐久性会有负面影响，并且会由于向衣物施加过多的热而给衣物造成损害。另外，即使就减小功耗而言，对已经达到高温的盛水桶8再次加热也是不可取的，因为这增加了要向外散发的热量。因此，如果盛水桶8的内部温度大于预定水平，则利用盛水桶8的热能是可取的。也即，如果盛水桶8的内部温度大于参考温度，则利用盛水桶8的热可避免不必要的能耗。另外，由于新放入衣物的温度小于盛水桶8的内部温度，所以盛水桶8的内部与衣物之间会有温差。在基于温度控制衣物处理设备的情况下，通常是去测量盛水桶8的内部温度而不是测量衣物的温度。因此，会有未能将衣物加热到真正干燥所需的温度的风险，这会导致衣物的不充分干燥。
这样的话，如果盛水桶8的内部温度大于参考温度，则可取的是出于降低功耗的目的利用盛水桶8的热能，并且降低盛水桶8的内部温度以避免衣物处理设备的耐久性的恶化。另外，有必要平衡盛水桶8的内部温度和衣物的温度，用以确保干燥周期的正确实施。虽然可根据如上参考图1至图4所述的衣物处理设备的控制方法来执行所述先前干燥周期S50，但本公开文本不限于此。作为选择，先前干燥周期S50可以是重复执行热空气馈送操作的一般干燥周期，或者是执行热空气馈送操作和冷却操作的一般干燥周期。参考图5，根据本发明另一实施例的衣物处理设备的控制方法包括后续干燥周期S60，其进而包括测量盛水桶8的内部温度；如果盛水桶8的内部温度等于或大于预设参考温度，则执行热平衡操作S63用以通过关闭干燥加热器42和打开吹风机风扇44来馈送未加热的空气至滚筒12中；以及，如果盛水桶8的内部温度小于所述参考温度，则执行一般干燥周期S65。在这种情况下，可在后续干燥周期S60之前执行先前干燥周期S50。在先前干燥周期S50中，可执行热空气馈送操作或一系列热空气馈送操作和冷却操作，以干燥滚筒12中收纳的衣物。在经由先前干燥周期S50的实施而使衣物完全干燥后，用户将从滚筒中抽出干燥好的衣物并将要干燥的新的衣物放入滚筒12中。然后，用户将输入用于开始后续干燥周期S60的信号。在这种情况下，用户可通过操控设于衣物处理设备的控制面板24来输入用于开始后续干燥周期S60的信号。后续干燥周期S60响应于来自用户的所述用于开始后续干燥周期S60的信号而被执行。首先，测量盛水桶8的内部温度。如果盛水桶8的内部温度大于参考温度，则可执行热平衡操作S63以馈送未加热的空气到滚筒12中。如果盛水桶8的内部温度小于参考温度，则执行一般干燥周期。在该示例中，是在后续干燥周期S60的初始阶段执行所述热平衡操作S63。另外，也可在后续干燥周期S60开始的同时执行所述热平衡操作S63。同时，一般干燥周期S65包括用于馈送热空气到滚筒12中以干燥衣物的热空气馈送操作S10。在该示例中，可在热空气馈送操作之后执行用于冷却衣物的冷却操作S20。所述热空气馈送操作SlO和冷却操作S20与以上描述的相同，下文中将省去其详细描述。在热平衡操作S63结束之后，可执行一般干燥周期S65。下文将描述热平衡操作S63的结束。现在，将参照图6描述热平衡操作S63。首先，测量盛水桶8的内部温度(S100)。盛水桶8表示待洗衣物在其中被收纳并在接收热空气时经受干燥周期的空间。为了测量盛水桶8的内部温度，可使用对由温度传感器60感测的值加以利用的直接测量方法。或者，不使用来自温度传感器60的测量值，而可使用用于计算盛水桶8的内部温度的方法。在该方法中，测量从衣物处理设备的先前干燥周期S50完成起经过的时间。可基于所述测量的时间并基于先前干燥周期S50后单位时间的温度下降速率来计算盛水桶8的内部温度。该计算方法是在假设干燥周期的连续实施(也即连续干燥)的条件下执行的。在完成盛水桶8的内部的测量(S100)后，判断盛水桶8的内部温度是大于还是小于预设的参考温度(S200)。该参考温度是指即使衣物处理设备执行一般干燥周期也能确保干燥周期稳定实施而不会恶化衣物处理设备的耐久性的温度。例如，所述参考温度可设定在大约40°C至60°C的范围内。如果盛水桶8的内部温度等于或大于参考温度，则仅使吹风机风扇44驱动一温度补偿时间(S300)。这里，所述温度补偿时间是直到待洗衣物达到与参考温度的热平衡的预定水平所花费的时间，其会基于例如参考温度、吹风机风扇44的性能、以及盛水桶8的尺寸而改变。图8为示出在根据本发明用于控制衣物处理设备的干燥周期的方法中的干燥周期期间的温度变化的图表。图8示出根据本实施例的干燥周期实施期间盛水桶8的温度、作为盛水桶8的空气循环通道的管道的温度、以及待洗衣物的温度的变化。盛水桶8和所述管道为相连空间且表现出相似的温度变化。假设参考温度为50°C，如图8所示，盛水桶8的内部温度大于参考温度，因而仅驱动吹风机风扇44。在仅驱动吹风机风扇44时，随着衣物的温度经通过盛水桶8和管道循环流通的加热空气而得以升高，而使衣物得以干燥。基于图8的图表，如果已经过了大约10分钟，则衣物和盛水桶8表现出基本没有温度变化。特别地，盛水桶8的内部温度和衣物的温度之间的差异聚合(converge)于预定范围内，实现了盛水桶8内部与衣物之间的热平衡。这样，直至盛水桶8的内部温度和滚筒12中所收纳衣物的温度之间的差异聚合于预定范围内所花费的时间(在图4所示实施例中为大约10分钟)被设定为温度补偿时间，且在该温度补偿时间期间可仅驱动吹风机风扇44。也即，热平衡操作S63被执行预设的温度补偿时间，并且热平衡操作S63的实施在经过预设的温度补偿时间之后得以完成。作为选择，可将所述温度补偿时间设定为短时间，例如设定为30秒、I分钟、或2分钟。在这种情况下，测量盛水桶8的内部温度的操作是十分必要的，这将在下文中加以更详细的描述。判断吹风机风扇44的驱动时间是否超过温度补偿时间(S350)。如果仅使吹风机风扇44驱动温度补偿时间且吹风机风扇44的驱动时间超过所述温度补偿时间，则可预期盛水桶8的内部与衣物得以热平衡，因而执行一般干燥周期，也即同时驱动吹风机风扇44和干燥加热器42 (S400)。如果盛水桶8的内部温度小于参考温度，则同时驱动干燥加热器42和吹风机风扇44 (S400)。由于如果盛水桶8的内部温度小于参考温度则降低了因盛水桶8的过热而引起上述问题的可能性，因此执行一般干燥周期。接续，参照图7，将描述根据本发明的衣物处理设备的控制方法的另一实施例。与上述实施例类似，测量盛水桶8的内部温度(S100)。如果盛水桶8的内部温度大于或等于参考温度，则仅驱动吹风机风扇44。如果盛水桶8的内部温度小于参考温度，则同时驱动吹风机风扇44和干燥加热器42。然而，如果吹风机风扇44的驱动时间超过温度补偿时间(S360)，则再次测量盛水桶8的内部温度(S100)。然后，判断盛水桶8的内部温度是否变得小于参考温度(S200)。也即，如果盛水桶8的内部温度在业已经过预设的温度补偿时间之后变得小于参考温度，则执行一般干燥周期。
在温度补偿时间如上所述被设定为诸如30秒、和I分钟等短时间的情况下，判断盛水桶8的内部温度是否变得小于参考温度能实现更精确的控制。在直至滚筒12的内部温度与滚筒12中所收纳衣物的温度之间的差异聚合于预定范围内所花费的时间被设定为温度补偿时间的情况下，图6的实施例和图8的实施例均可加以应用。在图6的实施例中，热平衡操作S63的实施随着预设温度补偿时间经过而结束。在图7的实施例中，热平衡操作S63的结束是通过在预设温度补偿时间经过之后将盛水桶8的内部温度与参考温度进行比较而判定的。此外，如果盛水桶8的内部温度小于参考温度则可结束热平衡操作S63。也即，在后续干燥周期S60的实施之后可周期性或间歇性地测量盛水桶8的内部温度，从而可一直执行热平衡操作S63直至盛水桶8的内部温度小于参考温度为止。从以上说明显而易见的是，根据本发明，通过滚筒的间歇性旋转，能够避免使衣物依附到滚筒的内壁表面上并且能够实现衣物的均匀散开，这可得到加强的干燥性能。另外，根据本发明，没有必要持续地馈送用于去除衣物中所包含水分的热空气。这避免了加热器的驱动，实现了功耗的降低。进一步，通过用于控制衣物处理设备的干燥周期的方法，能够避免衣物处理设备的过热，这可防止因高温而对干燥机构的组件造成损害和对衣物造成损害。此外，由于将衣物处理设备内的余热利用到干燥周期，因此可实现提高衣物处理设备的能效。对于本领域普通技术人员显而易见的是，本发明中可作出各种修改及变化而不脱离本发明的范围。因而，本发明旨在涵盖其所有落入所附权利要求及其等同物范围内的修改和变化。
权利要求
1.一种衣物处理设备的控制方法，包括 将热空气馈送(SlO)给滚筒(12)中收纳的衣物；以及 通过执行第一旋转周期(S22)对所述衣物进行脱水(S20)，所述第一旋转周期(S22)用于使所述滚筒(12)至少以第一 RPM旋转第一预定时间， 其中所述第一 RPM为使得在所述滚筒旋转期间施加给所述衣物的离心力超过重力的RPM。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其中所述第一RPM高于100RPM，优选为400RPM或更大。
3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其中所述第一旋转周期(S22)包括持续地或逐步地加速所述滚筒(12)，至少直到所述滚筒(12)达到所述第一 RPM为止。
4.根据前述任一权利要求所述的控制方法，其中所述热空气的馈送(SlO)包括打开对要馈送到所述滚筒(12)中的空气进行加热的干燥加热器(42)，并且/或者 所述脱水(S20)包括关闭所述干燥加热器(42)。
5.根据前述任一权利要求所述的控制方法，还包括驱动吹风机风扇(44)。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其中，在干燥加热器(42)的关闭状态期间，优选地在脱水(S20)期间，驱动所述吹风机风扇(44)，以便将未加热的空气馈送到所述滚筒(12)中；并且/或者，在干燥加热器(42)的打开状态期间，优选地在热空气的馈送(SlO)期间，驱动所述吹风机风扇(44)，以将加热的空气馈送到所述滚筒(12)中。
7.根据前述任一权利要求所述的控制方法，其中所述脱水进一步包括第二旋转周期(S24)。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其中在所述第二旋转周期(S24)期间使所述滚筒(12 )间歇性地以第RPM旋转。
9.根据权利要求7或8所述的控制方法，其中，所述第二旋转周期(S24)包括重复地执行使所述滚筒(12)旋转直至所述滚筒达到至少所述第二 RPM以及在所述滚筒达到所述第二 RPM后停止所述滚筒(12)的旋转的过程。
10.根据前述任一权利要求所述的控制方法，还包括以下至少一个步骤 测量(S100)盛水桶(8)的内部温度；和/或 如果所述盛水桶的内部温度Ttub大于或等于预设的参考温度TMf，则通过关闭干燥加热器并打开吹风机风扇以馈送未加热的空气到滚筒中来执行热平衡(S63)，和/或 如果所述盛水桶(8)的内部温度Ttub小于所述预设的参考温度TMf，则执行一般干燥周期(S65)。
11.根据权利要求10所述的控制方法，其中，在热平衡(S63)之后执行所述一般干燥周期(S65)，其中优选地使所述热平衡(S63)执行预设的温度补偿时间，并且/或者，所述热平衡优选地是在所述盛水桶的内部温度Ttub小于所述参考温度Iref时结束，优选地所述参考温度I；ef被设定在40°C至60°C的范围内。
12.根据权利要求10或11所述的控制方法， 其中，所述一般干燥周期(S65)为在先前干燥周期(S50)之后执行的后续干燥周期(S60)，其中在从用户接收到对应的干燥周期开始信号时执行所述后续干燥周期(S60)。
13.根据权利要求11所述的控制方法，其中所述温度补偿时间是基于从所述先前干燥周期(S50)完成起经过的时间以及基于所述先前干燥周期(S50)后单位时间的温度下降速率来计算的。
14.根据前述任一权利要求所述的控制方法，还包括以下至少一个步骤 在馈送热空气给所述衣物之前供应洗涤水到所述滚筒(12)中；和/或 热空气的馈送(SlO)包括使所述滚筒旋转预定时间；和/或 热空气的馈送(SlO)包括重复所述滚筒(12)的旋转和停止，和/或 在先前干燥周期完成后接收由用户输入的用于开始后续干燥周期(S60)的信号；和/或 在所述后续干燥周期的初始阶段测量(S100)盛水桶的内部温度；和/或如果所述盛水桶的内部温度等于或大于预设的参考温度，则馈送(SlO)未加热的空气到滚筒中并持续一预定时间；和/或 在脱水(S20)后附加馈送热空气(S30)给所述滚筒中的衣物；和/或 在所述热空气的附加馈送(S30 )完成后冷却(S40 )所述滚筒中的衣物。
15.一种衣物处理设备，包括 -滚筒(12)，用于收纳待洗衣物； -干燥管(40)，用于馈送空气给所述滚筒(12)中收纳的衣物； -控制器(100)，适于执行用于使所述滚筒(12)至少以第一 RPM旋转第一预定时间的第一旋转周期(S22)，其中所述第一 RPM为使得在所述滚筒旋转期间施加给所述衣物的离心力超过重力的RPM。
全文摘要
公开了一种衣物处理设备及衣物处理设备的控制方法。该控制方法包括将加热的热空气馈送给滚筒中收纳的衣物，以及通过执行用于使所述滚筒以第一RPM旋转预定时间的第一旋转周期来对所述衣物进行脱水。所述第一RPM为使得在所述滚筒旋转期间施加给所述衣物的离心力超过重力的RPM。本发明能够有效去除潮湿衣物中包含的水分，且可提高能效并避免高温对衣物处理设备的组件带来的损害。
文档编号D06F33/02GK103046288SQ20121038728
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月12日 优先权日2011年10月13日
发明者俞惠璟, 高喆洙, 金荣锡 申请人:Lg电子株式会社