专利名称：一种麻条及其生产方法
技术领域：
本发明涉及麻纺技术领域，特别涉及一种高品质的麻条及其生产方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们越来越追求自然、健康的生活方式。在纺织服装等领域中，麻类产品越来越受到人们的广泛关注，因此，对麻纺技术的研究日益增多。目前，现有技术一般以脱胶得到的精干麻为原料生产麻条，其工艺流程如图I所示，图I为现有技术生产麻条的工艺流程图粗梳一园梳一三次排麻一分磅一第一延展一第二延展一制条一第一并条一第二并条一第三并条一成球。即，现有技术首先利用大切或者中切，将精干麻进行粗略梳理并开松，使纤维分离劈细，然后利用园型精梳机进行园型精·梳，使卷绕成段的棒麻的一端被滑板夹持，另一端被梳理，随后将一端梳理后的棒麻翻转并梳理，得到园型精梳后的呈片状的麻纤维，可称其为麻页，再经过人工反复三次排麻、分磅，叠成一定规格、磅成一定重量后，经延展机进行两道延展，制成具有一定长度和一定重量的延展球，再将其连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条，最后利用并条机进行三道并条，并合制成麻条球。上述方法采用絹丝短纤维生产工艺，即絹纺工艺生产得到麻条，该方法所得麻条的重量不匀率较高，硬条、并丝率较高，纤维整齐度较差，杂物含量较高，品质较不稳定，不利于后续的生产加工，严重影响最终产品的质量和生产效率。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高品质的麻条及其生产方法，该生产方法生产的麻条具有重量不匀率低、硬条率和并丝率低、杂物含量少等优点，品质较好，利于
生产加工。本发明提供一种麻条的生产方法，包括以下步骤将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条,得到连续的麻条；将所述连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第二精梳和并条，得到并条后的麻条；将所述并条后的麻条进行成球，得到成球的麻条。优选的，所述第一预并的前罗拉车速为35米/分 50米/分，所述第一精梳的锡林车速为90转/分。优选的，所述第二预并的前罗拉车速为40米/分 50米/分，所述第二精梳的锡林车速为90转/分 100转/分。优选的，所述第三预并的前罗拉车速为40米/分 50米/分，所述第三精梳的锡林车速为90转/分 105转/分。优选的，所述并条的前罗拉车速为35米/分 50米/分。优选的，所述排麻为一次排麻，所述排麻后的麻片重量为11克/片 15克/片。
优选的，所述延展包括第一延展和第二延展。优选的，所述园梳后的麻页重量为150克 200克。优选的，所述制条的前罗拉车速为125转/分 130转/分。本发明还提供一种采用上文所述的生产方法生产的麻条。与现有技术相比，本发明首先将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条，得到连续的麻条，然后将其依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条，经成球，得到成球的麻条。本发明将精干麻进行粗略梳理并开松，使纤维分离劈细；利用园型精梳机进行园型精梳，得到梳理后的麻页；经排麻、分磅，将麻页叠成一定规格、磅成一定重量后，利用延展机进行延展，制成具有一定长度和一定重量的延展球，再将其连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条；将所述连续的麻条间隔进行三道预并和三道精梳后，再利用并条机进行并条，能充分去除纤维中杂物，减小杂物含量，提高纤维平均长度和平行伸直度，消除纤维中硬条和并丝，降低短纤维含量 ’最 后经成球，得到成球的麻条。本发明运用絹纺结合毛纺的梳理新工艺，能较为彻底地消除纤维中的杂物和并丝，降低短纤率，提高纤维平均长度。生产实践结果显示，本发明得到的麻条的纤维平均长度> 105mm，长度在40mm以下的短纤维含量< 2. 5%，硬条率< O. 12%，麻粒含量< 10粒/5克，重量不匀率< 1.8%。表明本发明得到的麻条品质较优，远远好于行业标准，利用后续的生产加工。
图I为现有技术生产麻条的工艺流程图；图2为本发明实施例I提供的生产麻条的工艺流程图。
具体实施例方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明提供了一种麻条的生产方法，包括以下步骤将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条,得到连续的麻条；将所述连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第二精梳和并条，得到并条后的麻条；将所述并条后的麻条进行成球，得到成球的麻条。本发明以精干麻为原料，在絹纺工艺中加入毛纺梳理工艺，以生产优质麻条，利于后续的生产加工。本发明将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条,得到连续的麻条。本发明对所述精干麻没有特殊限制，采用经过本领域常用的脱胶方法得到的精干麻即可，优选为苎麻精干麻。本发明利用大切或者中切，优选利用大切对所述精干麻进行粗梳，使纤维分离劈细，所述粗梳为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制。对精干麻粗略梳理后，本发明利用园型精梳机对经过粗梳的精干麻进行园梳，SP，将卷绕成段的棒麻的一端被滑板夹持，另一端被梳理，然后将棒麻翻转，使梳理过的一端被夹持，对原来被夹持的一端进行梳理，得到呈片状的纤维，可称为麻页。所述园梳为园型精梳，为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制。所述园梳的锡林和梳辊的隔距可以为3. 2mm ;所述园梳后的麻页重量优选为150克 200克。完成园梳后，本发明进行排麻，利用人工排除麻页中的杂物、生丝和硬条，得到叠成一定规格的麻片。本发明对所述排麻没有特殊限制，所述排麻优选为一次排麻，所述排麻后的麻片重量优选为11克/片 15克/片，大大减少了人工操作影响质量的因素，同时提高了生产效率。本发明将得到的叠成一定规格的麻片进行分磅，磅成一定重量，一般为200克/个。所述分磅为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制。本发明将得到的磅成一定重量的麻片经延展机进行延展，制成具有一定长度与一 定重量的延展球。所述延展为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，所述延展优选包括两道，即包括第一延展和第二延展。本发明将得到的延展球连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条。所述制条为本领域技术人员熟知的技术手段，在本发明中，所述制条的前罗拉车速优选为125转/分 130转/分；所述制条的前隔距可以为20mm，后隔距可以为30mm。得到连续的麻条后，本发明将其依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第二预并、第二精梳和并条，得到并条后的麻条。将精干麻通过原有絹纺设备进行初梳后，本发明利用精梳机进行三次并合梳理，然后再利用并条机进行并条，能使纤维更加充分分离，利于充分去除纤维中杂物，提高纤维平均长度和平行伸直度，消除纤维中硬条和并丝，降低短纤维含量。在本发明中，所述精梳机优选为型号为1603的德国精梳机，所述并条机优选为高速数控匀整并条机，型号如CZ423-D I和日本OKK ;所述第一预并的前罗拉车速优选为35米/分 50米/分，隔距可以为40mnT45mm ；所述第一精梳的锡林车速优选为90转/分，拔取隔距可以为36mm，优选控制麻粒为10粒/5克、硬条为300根/100克；所述第二预并的前罗拉车速优选为40米/分 50米/分，隔距可以为45mm ;所述第二精梳的锡林车速优选为90转/分 100转/分，拔取隔距可以为38mnT42mm，优选控制麻粒为6粒/5克、硬条为200根/100克；所述第三预并的前罗拉车速优选为40米/分 50米/分，隔距可以为45mnT50mm ；所述第三精梳的锡林车速优选为90转/分 105转/分，拔取隔距可以为40mnT45mm，优选控制麻粒为2粒/5克、硬条为120根/100克；所述并条的前罗拉车速优选为35米/分 50米/分，隔距可以为40mnT50mm。得到并条后的麻条后，本发明将其进行成球，得到成球的麻条。所述成球为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明对其没有特殊限制，优选为高速并合成球。本发明还提供了一种采用上文所述的生产方法生产的麻条。得到成球的麻条后，本发明采用本领域常用方法对其进行质量指标检测。检测结果显示，所得麻条的纤维平均长度> 105mm，长度在40mm以下的短纤维含量< 2. 5%，硬条率(O. 12%，麻粒含量彡10粒/5克，重量不匀率彡I. 8%。
表明本发明将絹纺和毛纺两种工艺结合，综合配置工艺参数，用于麻纤维的梳理，使得到的麻条品质较优，远远好于行业标准，利用后续的生产加工。为了进一 步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的麻条及其生产方法进行描述。实施例I图2是本发明实施例I生产麻条的生产工艺流程，具体为利用大切将芒麻精干麻进行粗梳，然后利用园型精梳机进行园梳，锡林和梳棍的隔距为3. 2mm，得到重量为150克 200克的麻页；将得到的麻页进行一次排麻，得到重量为11克/片 15克/片的麻片；将得到的麻片分磅成200克/个后，利用延展机进行第一延展、第二延展，得到延展球；将得到的延展球连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条，其中，所述制条的前罗拉车速为127转/分，前隔距为20mm，后隔距为30mm ；将得到的连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条；其中，所述第一预并的前罗拉车速为40米/分，隔距为40mm ;所述第一精梳的锡林车速为90转/分，拔取隔距为36mm，麻粒为10粒/5克，硬条为300根/100克；所述第二预并的前罗拉车速为45米/分，隔距为45mm ;所述第二精梳的锡林车速为100转/分，拔取隔距为40mm，麻粒为6粒/5克，硬条为200根/100克；所述第三预并的前罗拉车速为45米/分，隔距为45mm ;所述第三精梳的锡林车速为105转/分，拔取隔距为42mm，麻粒为2粒/5克，硬条为120根/100克；所述并条的前罗拉车速为45米/分，隔距为45mm ;所述第一精梳使用型号为B311D (CZ)的精梳机，第二精梳、第三精梳均使用型号为1603的德国精梳机，所述并条使用高速数控匀整并条机；将得到的并条后的麻条进行高速并合成球，得到成球的麻条。得到成球的麻条后，对其进行质量指标检测。检测结果显示，所得麻条的纤维平均长度为105. 17mm,长度在40mm以下的短纤维含量为2. 2%，硬条率为O. 045%,麻粒为3粒/5克，重量不匀率为1.8%。实施例2利用大切将芒麻精干麻进行粗梳，然后利用园型精梳机进行园梳，锡林和梳棍的隔距为3. 2丝，得到重量为150克 200克的麻页；将得到的麻页进行一次排麻，得到重量为11克/片 15克/片的麻片；将得到的麻片分磅成200克/个后，利用延展机进行第一延展、第二延展，得到延展球；将得到的延展球连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条，其中，所述制条的前罗拉车速为127转/分，前隔距为20mm，后隔距为30mm;将得到的连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条；其中，所述第一预并的前罗拉车速为38米/分，隔距为42mm ;所述第一精梳的锡林车速为90转/分，拔取隔距为36mm，麻粒为10粒/5克，硬条为300根/100克；所述第二预并的前罗拉车速为40米/分，隔距为45mm ;所述第二精梳的锡林车速为95转/分，拔取隔距为42mm，麻粒为6粒/5克，硬条为200根/100克；所述第三预并的前罗拉车速为42米/分，隔距为46mm ;所述第三精梳的锡林车速为100转/分，拔取隔距为45mm，麻粒为2粒/5克，硬条为120根/100克；所述并条的前罗拉车速分别为38米/分、40米/分、42米/分，隔距分别为42mm、45mm、46mm ;所述第一精梳使用型号为B311D (CZ)的精梳机；第二精梳、第三精梳均使用型号为1603的德国精梳机，所述并条使用高速数控匀整并条机；将得到的并条后的麻条进行高速并合成球，得到成球的麻条。得到成球的麻条后，对其进行质量指标检测。检测结果显示，所得麻条的纤维平均长度为105mm，长度在40mm以下的短纤维含量为2. 5%，硬条率为O. 035%,麻粒为2粒/5克，重量不匀率为I. 5%。比较例I利用大切将芒麻精干麻进行粗梳，然后利用园型精梳机进行园梳，锡林和梳棍的隔距为3. 2丝，得到重量为150克 200克的麻页；将得到的麻页进行三次排麻，得到重量为11克/片 15克/片的麻片；将得到的麻片分磅成200克/个后，利用延展机进行第一延展、第二延展，得到延展球；将得到的延展球连续喂入制条机进行制条，得到连续的麻条，其中，所述制条的前罗拉车速为127转/分，前隔距为20mm，后隔距为30mm; 将得到的连续的麻条进行第一并条、第二并条和第三并条，经高速并合成球，得到成球的麻条；其中，所述第一并条的前罗拉车速为40米/分，隔距为40mm ;第二并条和第三并条的前罗拉车速均为45米/分，隔距为45mm。得到成球的麻条后，对其进行质量指标检测。检测结果显示，所得麻条的纤维平均长度为90mm，长度在40mm以下的短纤维含量为4. 5%，硬条率为O. 4%，麻粒为25粒/5克，重量不匀率为2. 5%。由以上实施例和比较例可知，采用本发明的生产方法得到的麻条的重量不匀率较低，短纤率和硬条率较低，麻粒含量较少，纤维平均长度较长。表明本发明得到的麻条品质较优，远远好于行业标准，利用后续的生产加工。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种麻条的生产方法，包括以下步骤 将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条，得到连续的麻条； 将所述连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条； 将所述并条后的麻条进行成球，得到成球的麻条。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第一预并的前罗拉车速为35米/分 50米/分，所述第一精梳的锡林车速为90转/分。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第二预并的前罗拉车速为40米/分O米/分，所述第二精梳的锡林车速为90转/分 100转/分。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述第三预并的前罗拉车速为40米/分 50米/分，所述第三精梳的锡林车速为90转/分 105转/分。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述并条的前罗拉车速为35米/分 50米/分。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述排麻为一次排麻，所述排麻后的麻片重量为11克/片 15克/片。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述延展包括第一延展和第二延展。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述园梳后的麻页重量为150克 200克。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述制条的前罗拉车速为125转/分 130转/分。
10.一种采用权利要求1、任一项所述的生产方法生产的麻条。
全文摘要
本发明提供了一种麻条的生产方法，包括以下步骤将精干麻依次进行粗梳、园梳、排麻、分磅、延展和制条，得到连续的麻条；将所述连续的麻条依次进行第一预并、第一精梳、第二预并、第二精梳、第三预并、第三精梳和并条，得到并条后的麻条；将所述并条后的麻条进行成球，得到成球的麻条。本发明还提供了一种采用上文所述的生产方法得到的麻条。本发明运用绢纺结合毛纺的梳理新工艺，能较为彻底地消除纤维中的杂物和并丝，降低短纤率，提高纤维平均长度。生产实践表明，本发明得到的麻条具有重量不匀率低、硬条率和并丝率低、杂物含量少等优点，品质较好，利于生产加工。
文档编号D02G3/02GK102877175SQ20121042142
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者张小祝 申请人:四川玉竹麻业有限公司