专利名称：一种迷彩帐篷布的涂层工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种迷彩帐篷布的涂层工艺。
背景技术：
现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为战斗人员的服装，不仅需要具有较好的迷彩伪装功能，还应具备服用舒适性、优异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不佳的问题，舒适性差；另外，现有迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射到织物上，由于湿度可以在(Γιοο%之间变化，以及光(尤其是紫外光)、热、湿的综合作用，会较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物本身，导致强力的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。而且一般用于直接涂层的纺织品都是由经纬纱交织而成的，织物表面极不平整，直接涂层，势必造成涂层膜对光形成漫反射。现有工艺是将织物先进行轧光整理，将经纬纱交织点尽量轧平，然后再涂层，该方法不能从根本上解决涂层面亮度不高的问题，并且织物轧得越平，其涂层膜与织物的剥离强度越差。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种迷彩帐篷布的涂层工艺，使织物基布面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案一种迷彩帐篷布的涂层工艺， 包括以下步骤第一步、采用PA胶对织物基布进行打底；第二步、用PVC涂层浆对打底后织物基布的进行PVC涂白；第三步、用I3U银浆对PVC涂白后的织物基布进 行PU银面涂层。
作为优选，所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80 100 Γ2 :4 8。
作为优选，所述PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80 2 :5。
作为优选，所述交联剂为多异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。
作为优选，所述PA胶的制备过程为将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至800(Tl0000mPa · S，搅匀后静置30min。
作为优选，粘度调节至9000mPa · S。
作为优选，所述第一步中用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115 125度，调节磁性辊的磁力为9(Γ100%，控制烘箱前区温度为7(T80°C，后区温度 11(T120°C，烘燥时间 30 35s。
作为优选，所述第一步中用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为120度，调节磁性辊的磁力为95%，控制烘箱前区温度为75°C，后区温度115°C，烘燥时间30s。
作为优选，所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、 热稳定剂的重量比为100 :100 :0. 5 4，所述PVC涂层浆还包括白涂料。
作为优选，所述增塑剂包括DOP、DBP，且DOP、DBP的重量比为1:1，所述热稳定剂为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙且硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙的重量比为O. 5 :1 :1. 2。
作为优选，所述PVC树脂、D0P、DBP、硬脂酸盐的重量比为100 50 50 :0. 5。
作为优选，所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨广2次，最后将磨好的配料再搅拌5 10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。
作为优选，所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入1/5份的增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨2次，最 后将磨好的配料再搅拌lOmin，静置30min或抽真空进行脱泡处理。
作为优选，所述第二步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度 115 125度，调节磁性辊磁力90 100%，控制烘箱温度17(Tl90°C，塑化时间2 3min，PVC涂白后的织物基布经冷水辊冷却后打卷。
作为优选，所述第二步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度 120度，调节磁性辊磁力95%，控制烘箱温度180°C，塑化时间O. 5min, PVC涂白后的织物基布经冷水辊冷却后打卷。
作为优选，所述银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25^30 :5 10。
作为优选，所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25 10o
作为优选，所述铝银浆为320目铝银浆。
作为优选，所述PU银浆的制备过程为先将一部分溶剂加入到铝银浆中，搅匀后再加入聚氨酯胶，边搅拌边加入余下的溶剂，调整粘度500(T6000mPa-S,静置30min或抽真空脱泡。
作为优选，调整粘度为6000mPa · S。
作为优选，所述第三步中进行银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度110 125度，调节磁性辊磁力75 85%，控制前区烘箱温度125 135°C，后区温度 145 155°C，烘干时间30 40s。
作为优选，所述第三步中进行银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度110度，调节磁性辊磁力80%，控制前区烘箱温度135°C，后区温度150°C，烘干时间 35s0
作为优选，所述织物基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600 X 600D。
有益效果
本发明采用上述技术方案提供的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，使织物面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
具体实施方式
实施例一
一种迷彩帐篷布的涂层工艺，包括以下步骤第一步、采用PA胶对织物基布进行打底；第二步、用PVC涂层浆对打底后织物基布的进行PVC涂白；第三步、用I3U银浆对PVC 涂白后的织物基布进行PU银面涂层。所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为8(Tl00:f2 :4 8。所述PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80:2:5。所述交联剂为多异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。所述PA胶的制备过程为 将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至 800(Tl0000mPa · S，搅匀后静置30min。粘度调节至9000mPa · S。所述第一步中用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115 125度，调节磁性辊的磁力为 90 100%，控制烘箱前区温度为7(T80°C，后区温度11(T120°C，烘燥时间30 35s。所述第一步中用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为120度，调节磁性辊的磁力为95%，控制烘箱前区温度为75°C，后区温度115°C，烘燥时间30s。所述PVC涂层浆包括 PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100 :100 :0. 5 4，所述PVC涂层浆还包括白涂料。所述PVC树脂、DOP、DBP、硬脂酸盐的重量比为100 50 50 O. 5。所述增塑剂包括D0P、DBP，且D0P、DBP的重量比为1:1，所述热稳定剂为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙且硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙的重量比为O. 5 :1 :1. 2。所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨f 2次，最后将磨好的配料再搅拌5 10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。所述 PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入1/5份的增塑剂，搅匀，然后与PVC 树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨2次，最后将磨好的配料再搅拌lOmin，静置30min或抽真空进行脱泡处理。所述第二步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度115 125度，调节磁性辊磁力9(Γ100%，控制烘箱温度 17(Tl90°C，塑化时间2 3min，PVC涂白后的织物基布经冷水辊冷却后打卷。所述第二步中 PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度120度，调节磁性辊磁力95%，控制烘箱温度180°C，塑化时间O. 5min，PVC涂白后的织物基布经冷水辊冷却后打卷。所述I3U银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、 二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25^30 :5 10。所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50:10:25:10。所述铝银浆为320目铝银浆。所述I3U银浆的制备过程为先将一部分溶剂加入到铝银浆中，搅匀后再加入聚氨酯胶，边搅拌边加入余下的溶剂， 调整粘度500(T6000mPa · S，静置30min或抽真空脱泡。调整粘度为6000mPa · S。所述第三步中进行I3U银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度11(Γ125度，调节磁性辊磁力75 85%，控制前区烘箱温度125 135°C，后区温度145 155°C，烘干时间3(T40s。所述第三步中进行PU银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度110度，调节磁性辊磁力80%，控制前区烘箱温度135°C，后区温度150°C，烘干时间35s。所述织物基布为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600X600D。
通过本发明制得的涤纶牛津布具有较好的高耐静水压功能，质地坚牢、耐磨、紧密厚实，具有良好的拒水功能，可被用来做行 军帐篷、防雨水篷布、汽车篷布、火车篷布等，可广泛用于电力、油田、铁路、钢筋、港口、造纸等行业。本发明中，PA胶即聚酰胺类树脂胶，PA 胶中加入多异氰酸酯交联剂，以增加其反应性能。铝银浆按粒度可分为250目、320目等不同品种，本发明选用320目、呈扁平状的铝银浆，其外观呈扁平状的反光性强，呈颗粒状的涂层均匀性好；目数低的遮盖力好，光泽强。增塑剂可以是邻苯二甲酸二丁酯(D0P)、邻苯二甲酸二辛酯(DBP)等。PA胶和PU银浆加入溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、丁酮和二甲基甲酰胺等，可以调节涂层剂的粘度。一般用于直接涂层的纺织品都是由经纬纱交织而成的，织物表面极不平整，直接涂层，势必造成涂层膜对光形成漫反射。本发明用PVC树脂对织物进行“填平”处理后，再进行银浆涂层，能够有效解决上述问题，在PVC涂层之前用PA涂层打底，可防止PVC涂层浆渗漏，影响布面外观。另外，对浅色织物，为防止银色对布面颜色的影响，可在PVC涂层浆中加入适量的塑料专用白涂料。经实验测得的采用本实施例制备的 600D牛津布织物的性能指标如下耐光色牢度> 6级、耐水洗色牢度> 4. 5级、耐静水压> 2000mmH20、拒水等级> 90分。其中耐水洗色牢度按照GB/T3921. 3-1997标准测试、耐光色牢度按照GB/T8427色牢度测试标准、耐静水压测试按照GB/T4744-1997静水压标准测试； 沾水等级按照GB/T4745-1997标准测试。
实施例二
与实施例一的不同之处在于所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为100 2 :8。所述第一步中用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为125度，调节磁性辊的磁力为100%，控制烘箱前区温度为80°C，后区温度120°C，烘燥时间35s。所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100 :100 :4。所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨I次，最后将磨好的配料再搅拌lOmin，静置30min或抽真空进行脱泡处理。所述第二步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度125 度，调节磁性辊磁力100%，控制烘箱温度190°C，塑化时间3min，PVC涂白后的织物基布经冷水辊冷却后打卷。所述PU银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 30 :10。所述第三步中进行PU银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度125度，调节磁性辊磁力85%， 控制前区烘箱温度135°C，后区温度155°C，烘干时间40s。
实施例三
与实施例一的不同之处在于所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为80 1 :4。所述第一步中用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115度，调节磁性辊的磁力为90%，控制烘箱前区温度为70°C，后区温度110°C，烘燥时间30s。所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、 增塑剂、热稳定剂的重量比为100 :100 :0. 5。所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨I次，最后将磨好的配料再搅拌5min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。所述第二步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度115 度，调节磁性辊磁力90%，控制烘箱温度170°C，塑化时间2min，PVC涂白后的织物基布经冷水辊冷却后打卷。所述PU银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 25 :5。所述第三步中进行 PU银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度110度，调节磁性辊磁力75%，控制前区烘箱温度125°C，后区温度145°C，烘干时间30s。
本发明是以600D新型涤纶迷彩牛津布为例来说明其制备工艺，若是制备其它功能的此类涂层织物基布，则根据对织物基布功能的要求选择相对应的助剂即可。采用本发明的制备技术制备的产品结构合理、设计新颖，多功能结合，具有高耐静水压、高断裂强度等功能，产品可适用于军用帐篷等。通过染色的方法使织物具有高日晒色牢度及高摩擦和耐水色牢度、高织物断裂强力等多功能于一体，工艺流程简单、可行，具有明显的节能、节水特征。
权利要求
1.一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于包括以下步骤第一步、采用PA胶对织物基布进行打底；第二步、用PVC涂层浆对打底后织物基布的进行PVC涂白；第三步、用I3U银浆对PVC涂白后的织物基布进行PU银面涂层。
2.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂，且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为8(T100 T2 :4 8。
3.根据权利要求2所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述PA胶的制备过程为将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入到涂层胶中搅拌，搅拌的同时加入甲苯调节粘度至800(Tl0000mPa S，搅匀后静置30min。
4.根据权利要求3所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述第一步中用PA胶打底时的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度为115 125度，调节磁性辊的磁力为90 100%，控制烘箱前区温度为7(T80°C，后区温度11(T120°C，烘燥时间30 35s。
5.根据权利要求4所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100 :100 0.5 4，所述PVC涂层浆还包括白涂料。
6.根据权利要求5所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述PVC涂层浆的制备过程为先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨r2次，最后将磨好的配料再搅拌5 10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。
7.根据权利要求6所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述第二步中PVC涂白的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度115 125度，调节磁性辊磁力9(Tl00%，控制烘箱温度17(Tl90°C，塑化时间2 3min，PVC涂白后的织物基布经冷水辊冷却后打卷。
8.根据权利要求I所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述PU银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50 10 :25 30 :5 10。
9.根据权利要求8所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述银浆的制备过程为先将一部分溶剂加入到铝银浆中，搅匀后再加入聚氨酯胶，边搅拌边加入余下的溶剂，调整粘度500(T6000mPa S，静置30min或抽真空脱泡。
10.根据权利要求9所述的一种迷彩帐篷布的涂层工艺，其特征在于所述第三步中进行PU银面涂层的工艺参数为选用锐角刮刀，调整刮刀角度11(T125度，调节磁性辊磁力75 85%，控制前区烘箱温度125 135°C，后区温度145 155°C，烘干时间3(T40s。
全文摘要
本发明提供了一种迷彩帐篷布的涂层工艺，包括以下步骤第一步、采用PA胶对织物基布进行打底；第二步、用PVC涂层浆对打底后织物基布的进行PVC涂白；第三步、用PU银浆对PVC涂白后的织物基布进行PU银面涂层。本发明能使织物基布面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
文档编号D06N3/00GK102978963SQ201210435039
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者蒋幼明, 高加勇, 蒋志新 申请人:浙江莱美纺织印染科技有限公司