一种高强度防紫外线纤维的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强度防紫外线纤维的生产工艺，步骤如下：防紫外线改性聚酯→预结晶干燥→熔融挤出→预过滤→纺丝→上油集束→热辊拉伸→卷绕→牵伸丝。经本发明步骤生产的防紫外线纤维强度大，防紫外线效果好，对250～300nm的紫外线屏蔽率在96％以上，对UVB的屏蔽率达到90％以上。
【专利说明】一种高强度防紫外线纤维的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织品制造工艺，尤其是涉及一种防紫外线纤维的生产工艺。
【背景技术】
[0002]长时间日光照射、紫外线辐射，轻则引起日光晒伤，引起皮肤慢性损伤，重则引起癌前期疾病，或者产生面部黄褐斑，引起白内障。现有防紫外线低弹丝由于加入防紫外线母粒后，熔体粘度较低，防紫外线低弹丝强度低。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述的市场需要，进行了研究改进，提供了一种高强度防紫外线纤维的生产工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
[0005]一种高强度防紫外线纤维的生产工艺，步骤如下:防紫外线改性聚酯- >预结晶干燥- >熔融挤出- >预过滤- >纺丝- >上油集束- >热辊拉伸- >卷绕- >牵伸丝。
[0006]进一步的:所述防紫外线改性聚酯由以下步骤合成:
[0007]步骤一:在半连续聚酯集合生产装置上，将DMT(苯二甲酸二甲酯):EG(乙二醇)=1: 2.11 (摩尔比)浆液加入聚合釜中；
[0008]步骤二:添加酯化催化剂；
[0009]步骤三:加热到185~200°C进行酯交换反应；
[0010]步骤四:待反应结束后，添加酯化催化剂、热稳定剂以及预先细化的无机紫外线屏蔽剂的EG浆液；
[0011]步骤五:在230~245°C的常压下预缩聚、减压；
[0012]步骤六:加热到280°C后缩聚；
[0013]步骤七:待物料的粘度达到要求时，通氮气、铸带、切粒。
[0014]本发明的技术效果在于:
[0015]经本发明步骤生产的防紫外线纤维强度大，染色性能好，防紫外线效果好，对250~390nm的紫外线屏蔽率在96%以上，对UVB的屏蔽率达到95%以上。
[0016]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]一种高强度防紫外线纤维的生产工艺，步骤如下:防紫外线改性聚酯- >预结晶干燥- >熔融挤出- >预过滤- >纺丝- >上油集束- >热辊拉伸- >卷绕- >牵伸丝。
[0018]所述防紫外线改性聚酯由以下步骤合成:
[0019]步骤一:在半连续聚酯集合生产装置上，将DMT(苯二甲酸二甲酯):EG(乙二醇)=1: 2.11 (摩尔比)浆液加入聚合釜中；
[0020]步骤二:添加酯化催化剂；
[0021]步骤三:加热到185°C进行酯交换反应；
[0022]步骤四:待反应 结束后，添加酯化催化剂、热稳定剂以及预先细化的无机紫外线屏蔽剂的％浆液；
[0023]步骤五:在2301的常压下预缩聚、减压；
[0024]步骤六:加热到2801后缩聚；
[0025]步骤七:待物料的粘度达到要`求时，通氮气、铸带、切粒。
【权利要求】
1.一种高强度防紫外线纤维的生产工艺，其特征在于:步骤如下:防紫外线改性聚酯-?预结晶干燥-?熔融挤出-?预过滤-?纺丝-?上油集束-?热辊拉伸-?卷绕- ?牵伸丝。
2.按照权利要求1所述的一种高强度防紫外线纺织品印染工艺，其特征在于:所述防紫外线改性聚酯由以下步骤合成: 步骤一:在半连续聚酯集合生产装置上，将011(苯二甲酸二甲酯):乙二醇)=1: 2.11(摩尔比)浆液加入聚合釜中; 步骤二:添加酯化催化剂； 步骤三:加热到185~2001进行酯交换反应； 步骤四:待反应结束后，添加酯化催化剂、热稳定剂以及预先细化的无机紫外线屏蔽剂的％浆液； 步骤五:在230~2451的常压下预缩聚、减压； 步骤六:加热到280-(:后缩聚； 步骤七:待物料的粘度达到要求时，通氮气、铸带、切粒。
【文档编号】D01F6/92GK103835019SQ201210496940
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月24日 优先权日:2012年11月24日
【发明者】缪建新 申请人:无锡市银泰纺织品有限公司