专利名称：一种温度智能控制精纺面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及ー种温度智能控制精纺面料及其生产方法。
背景技术：
二十一世纪，人们更加崇尚回归自然、追求舒适保健、低碳环保的生活，对于纺织品的需求在品质上有了更高的要求。为此我公司组织科研人员，通过国际、国内消费趋势的调研，证实了目前消费者越来越对多功能产品感兴趣。在追求毛纺面料传统保暖效果的同吋，又要求能保持调温凉爽的感觉，这就要求服装面料能具有温度自然调节功能，创造“衣内微气候”环境，帮助消费者始終保持在体感舒适的环境中。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供ー种能具有温度自然调节功能的温度智能控制精纺面料。本发明的目的是这样实现的
ー种温度智能控制精纺面料及其生产方法，原料采用90S澳大利亚羊毛30%、蒙娜丽丝纤维 10%、Thermo Cool 纤维 30%、Outlast 纤维 30%。所述面料组织2/1右斜，幅宽150cm，每米重280克，经纱90s/2。—种温度智能控制精纺面料的生产方法，是将上述原料经染色、纺纱、织造和染整エ序加工而成；
所述染色エ序中蒙娜丽丝纤维染色温度为85°C，时间20min，采用元明粉和醋酸代作为缓冲剂；Thermo Cool纤维染色时，起染温度调整为115°C;0utlast纤维采用先条染、后匹染的组合染色方式，即将Outlast纤维染成黒色，再直接拼入白毛后进行纺纱，最后匹染成黒色；
所述染整エ序包括烧毛一连煮一洗呢一煮呢一烘干一热定型一回烧毛一冲洗一烘干—干态撞击一罐蒸一亲水剂处理一蒸呢；选用德国进ロ的ostoff烧毛机进行烧毛，天然气作为燃料，火口与面料呈切线方向；
所述干态撞击エ序，通过意大利ZONCO设备600m/min 20 min高速撞击并抽吸，清除织物表面残留物。所述烧毛具体エ艺參数为速度90m/min,中火,一正一反。所述Outlast纤维染色过程中控制pH=4。所述染整エ序的煮呢采用意大利进ロ的LAVAN0VA平幅洗煮联合机进行加工处理，冲一洗一冲ー煮ー骤冷定型五道エ序整合在一台设备上连续性一次性完成，エ艺參数为速度30m/min，温度60°C。所述染整エ序的的罐蒸采用KD罐蒸エ艺，具体エ艺參数为汽压0.6bar，时间3分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
上海贵达科技的蒙娜丽丝，为改进型涤纶纤維，具有圆型空芯截面结构，同时加入远红外纳米材料。因此，该纤维既有中空的隔热保暖的作用，又有远红外的发热和保健功能。德国Thermo Cool,是中空漆绝纤维与另ー种有多凹形沟槽表面漆绝纤维按一定比例混合的独特结合体。纤维凹形沟槽形成非封闭形的毛细效应，其导湿性能极为卓越，而中空纤维使得空气流通增强而将热能都集中在蒸发过程中，从而可以保持人体皮肤的干爽。美国Outlast是纤维素粘胶纤维，采用微胶囊技术将相变材料制成直径在5um以下的相变材料微胶囊，然后将这些微胶囊分散在聚合物熔体或者聚合物纺丝原液中，经纺丝得到相变调温纤维。当温度变化吋，纤维通过固液态的相转化，吸收和释放能量，实现 保温和调温的双向调节功能。为人体提供舒适的“衣内微气候”环境，使皮肤表面的温度一直都保持在一个舒适的温度。该纤维具备普通聚酯纤维低吸水率、抗皱、防撕裂、耐磨损等优点的同吋，还具备独特的热管理功能，非常适合生产功能性服装。本发明是上述三种纤维与羊毛结合起来，采用特点的加工方法，制作成温度智能控制精纺面料，其既具有毛纺面料传统保暖效果的同时，又要求能保持调温凉爽的感觉，该面料能具有温度自然调节功能，创造“衣内微气候”环境，帮助消费者始終保持在体感舒适的环境中。温度智能控制的概念是该三种纤维可以提供一个衣内温度微气候，当外界温度发生变化时，三种纤维可以根据自身性能特点，通过隔热、蓄热、传热等作用，保持衣内温度的稳定，类似智能空调的温度自动调节功能。将三种纤维结合起来，可以综合三种纤维的性能特点，使面料最大程度对衣内温度微环境进行调节，而单一纤维生产的面料，比如蒙娜丽丝具有更突出的保暖效果，防止热量散止，对低温调节更有作用，而Thermo Cool纤维是通过湿度调节来达到皮肤表面的舒适感，Outlast纤维则是通过固液态的相转化作用，吸收和释放能量，实现保温和调温。本发明将三种纤维的性能综合利用，更有利于温度智能调节，而且可以实现穿着的舒适性。
具体实施例方式实施例1 :ー种温度智能控制精纺面料，其原料采用90S澳大利亚羊毛30%、蒙娜丽丝10%、Thermo Cool纤维30%、Outlast纤维30%。产品规格为面料组织2/1右斜，幅宽150cm,每米重280克，经纱90s/2。实施例2 :生产实施例1的温度智能控制精纺面料的方法，主要エ艺流程
(1)染色染色一复洗一拼毛一混条一如梳一精梳一后梳；
(2)纺纱混条一头针一ニ针一三针一头粗一ニ粗一细纱一络筒一并线一倍抢一蒸
纱；
(3)织造整经一穿综一扎箱一织造一还检一生修；
(4)染整烧毛一连煮一洗呢一煮呢一烘干一热定型一回烧毛一冲洗一烘干一干态撞击一罐蒸一亲水剂处理一蒸呢；
其中
(I).染色技术(1.1)蒙娜丽丝纤维因远红外纳米材料的加入，我们在染色后处理工艺上进行了调整。用元明粉和醋酸代替缓冲剂，以巩固材料功能。常规品种助剂加入时温度为100°c，现调整为85°c，后处理时间由普通10分钟延长到20min。(1. 2)在Thermo Cool纤维染色时，我们降低了起染温度。常规品种起染温度为130°C，现将起染温度调整为115°C。(1. 3)针对Outlast粘胶纤维的调温功能，我们进行合理原料搭配，采用先条染、后匹染的组合染色方式。将Outlast粘胶纤维染成黑色，再直接拼入白毛后进行纺纱，最后匹染成黑色。这样使得面料的黑度得到提升。(2).纺纱技术 (2.1)前纺工艺
权利要求
1.一种温度智能控制精纺面料，其特征在于原料采用90S澳大利亚羊毛30%、蒙娜丽丝纤维 10%、Thermo Cool 纤维 30%、Outlast 纤维 30%。
2.根据权利要求1所述的一种温度智能控制精纺面料，其特征在于所述面料组织2/1右斜，幅宽150cm,每米重280克，经纱90s/2。
3.—种生产权利要求1所述温度智能控制精纺面料的方法，其特征在于，所述方法包括染色、纺纱、织造和染整工序，所述染色工序中蒙娜丽丝纤维染色温度为85°C，时间20min，采用元明粉和醋酸代作为缓冲剂；Thermo Cool纤维染色时，起染温度调整为115°C ;0utlast纤维采用先条染、后匹染的组合染色方式，即将Outlast纤维染成黑色，再直接拼入白毛后进行纺纱，最后匹染成黑色；所述染整工序包括烧毛一连煮一洗呢一煮呢一烘干一热定型一回烧毛一冲洗一烘干—干态撞击一罐蒸一亲水剂处理一蒸呢；选用德国进口的ostoff烧毛机进行烧毛，天然气作为燃料，火口与面料呈切线方向；所述干态撞击工序，通过意大利ZONCO设备600m/min 20 min高速撞击并抽吸，清除织物表面残留物。
4.根据权利要求3所述的一种温度智能控制精纺面料的生产方法，其特征在于所述烧毛具体工艺参数为速度90m/min，中火，一正一反。
5.根据权利要求3所述的一种温度智能控制精纺面料的生产方法，其特征在于所述Outlast纤维染色过程中控制pH=4。
6.根据权利要求3所述的一种温度智能控制精纺面料的生产方法，其特征在于所述染整工序的煮呢采用意大利进口的LAVAN0VA平幅洗煮联合机进行加工处理，冲一洗一冲一煮一骤冷定型五道工序整合在一台设备上连续性一次性完成，工艺参数为速度30m/min,温度60°C。
7.根据权利要求3所述的一种温度智能控制精纺面料的生产方法，其特征在于所述染整工序的的罐蒸采用KD罐蒸工艺，具体工艺参数为汽压O. 6bar，时间3分钟。
全文摘要
本发明涉及一种温度智能控制精纺面料，其特征在于原料采用90S澳大利亚羊毛30%、蒙娜丽丝纤维10%、ThermoCool纤维30%、Outlast纤维30%。其生产方法包括染色、纺纱、织造和染整工序。该面料能具有温度自然调节功能，创造“衣内微气候”环境，帮助消费者始终保持在体感舒适的环境中。
文档编号D03D13/00GK103014992SQ20121053284
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者曹秀明, 陶雅芸 申请人:江苏阳光集团有限公司