可降解无纺布的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种可降解无纺布的生产方法，选用可降解纤维为原材料，将所选无纺布原料混合加热，并搅拌均匀，直至原材料成为均匀的熔融流体状态；原料片进入双螺杆挤压机，受热熔化，然后将熔融流体搅拌均匀从挤压机挤出；被挤出的熔融流体经过滤器去除杂质，并经静态混合器进一步混合均匀，然后进入纺丝系统；熔融流体经纺丝系统固结成丝，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，经成网热轧之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，烘干之后得到无纺布；取0.012mm厚的热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得无纺布进行热压合，冷却之后所得成品强韧、耐用，环保、可降解。
【专利说明】可降解无纺布的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于无纺布【技术领域】，具体涉及一种可降解无纺布的生产方法。
【背景技术】
[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布制袋与塑料袋相比，无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。此外，无纺布还具有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布更容易加工成形。
【发明内容】
[0003]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种可降解无纺布的生产方法，操作简单、生产速率快、产量高、成本低、用途广，所得无纺布强韧、耐用，环保、可降解。
[0004]本发明提供的可降解无纺布的生产方法，包括以下步骤:
(1)原料准备，选用可降解纤维为原材料；
(2)原材熔炼，将所选无纺布原料混合加热，并搅拌均匀，直至原材料成为均匀的熔融流体状态；
(3)原料片进入双螺杆挤压机，受热熔化，然后将熔融流体搅拌均匀从挤压机挤出；
(4)被挤出的熔融流体经过滤器去除杂质，并经静态混合器进一步混合均匀，然后进入纺丝系统；
(5)熔融流体经纺丝系统固结成丝，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，经成网热轧之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，烘干之后得到无纺布；
(6)材料压合:取0.012mm厚的热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得无纺布进行热压合，冷却之后即得成品。
[0005]所述可降解纤维为天然纤维并优选棉纤维，与化学纤维粘胶纤维、聚乳酸PLA纤维的混合。
[0006]本发明提供的可降解无纺布的生产方法，其有益效果在于，工艺简单，生产速率快、产量高、成本低、用途广；所得无纺布不产生纤维屑，强韧、耐用，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤，并且环保、可降解。
【具体实施方式】
[0007]下面结合一个实施例，对本发明提供的可降解无纺布的生产方法进行详细的说明。
[0008]
实施例[0009]本实施例的可降解无纺布的生产方法，包括以下步骤:
(1)原料准备，选用可降解纤维为原材料；
(2)原材熔炼，将所选无纺布原料混合加热，并搅拌均匀，直至原材料成为均匀的熔融流体状态；
(3)原料片进入双螺杆挤压机，受热熔化，然后将熔融流体搅拌均匀从挤压机挤出；
(4)被挤出的熔融流体经过滤器去除杂质，并经静态混合器进一步混合均匀，然后进入纺丝系统；
(5)熔融流体经纺丝系统固结成丝，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，经成网热轧之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，烘干之后得到无纺布；
(6)材料压合:取0.012mm厚的热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得无纺布进行热压合，冷却之后即得成品。
[0010]所述可降解纤维为天然纤维并优选棉纤维，与化学纤维粘胶纤维、聚乳酸PLA纤维的混合。
【权利要求】
1.一种可降解无纺布的生产方法，其特征在于包括以下步骤: (1)原料准备，选用可降解纤维为原材料； (2)原材熔炼，将所选无纺布原料混合加热，并搅拌均匀，直至原材料成为均匀的熔融流体状态； (3)原料片进入双螺杆挤压机，受热熔化，然后将熔融流体搅拌均匀从挤压机挤出； (4)被挤出的熔融流体经过滤器去除杂质，并经静态混合器进一步混合均匀，然后进入纺丝系统； (5)熔融流体经纺丝系统固结成丝，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，经成网热轧之后进入卷轧机进行卷取，再通过分切机分切，烘干之后得到无纺布； (6)材料压合:取0.012mm厚的热塑性聚氨酯TPU薄膜涂胶，预热，之后与所得无纺布进行热压合，冷却之后即得成品。
2.根据权利要求1所述湿巾用高抗拉无纺布的生产方法，其特征在于:所述可降解纤维为天然纤维并优选棉纤维，与化学纤维粘胶纤维、聚乳酸PLA纤维的混合。
【文档编号】D04H1/4382GK103862797SQ201210546811
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】宋礼华 申请人:青岛同冠王实业有限公司