专利名称：绷缝机压脚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝纫器械技术领域，特别是一种绷缝机压脚。
背景技术：
现有绷缝机压脚在 使用中存在着以下不足之处I、在进行单边压线时会出现跑位和滑针现象；2、不能对止口大小进行调整；3、在操作过程中遇到十字交叉缝或高低不平时无法自行通过，需操作者用手拉带，这就造成缝线不美观，并容易断针，有损机器。
发明内容本实用新型的任务是针对现有绷缝机压脚在使用中存在的上述在进行单边压线时会出现跑位和滑针现象；不能对止口大小进行调整；在操作过程中遇到十字交叉缝或高低不平时无法自行通过，需操作者用手拉带，这就造成缝线不美观，并容易断针，有损机器；功能单一，只有单边压线功能，不具有分中压线功能的不足之处，提供一种在进行单边压线时不会出现跑位和滑针现象，可对止口大小进行调整，在操作过程中遇到十字交叉缝或高低不平时不需操作者用手拉带就可自行通过的绷缝机压脚。本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的一种绷缝机压脚，该绷缝机压脚包括底板、连杆座、左挡边、弹簧、销轴和右挡边，其中底板呈雪橇状，在底板尾部设有后凸台一和后凸台二，后凸台一位于底板右侧，后凸台二位于底板左侧，在后凸台一和后凸台二的后端面上各设有一个螺孔一，在后凸台一和后凸台二上设有与销轴相配合的销轴孔一，在底板头部设有前凸台，在前凸台的顶部设有二个按左右方向排列的螺孔二，在底板中间设有一个孔；连杆座由底座和抱箍组成，抱箍固定在底座的顶部，在抱箍上设有与连杆相配合的连杆孔和用来夹紧抱箍的一对凸耳一，在凸耳一上设有与螺栓四相配合的螺孔五；在底座前部设有一个横向的与销轴相配合的销轴孔二，连杆座通过销轴铰链连接在底板上，弹黃装在连杆座后部底面上的弹黃孔内，弹黃一端顶在连杆座上，弹黃另一端顶在底板上；在绷缝机工作时，在弹簧力的作用下，底板的头尾两端以销轴为轴心作上下摆动；左挡边呈雪橇状，在左挡边的杆一的尾部设有呈竖向的折边一，在左挡边的杆一的头部设有呈水平向的折边二，在折边一上设有与螺栓三相配合的螺孔七，左挡边的尾部通过螺栓三固定在底板左侧的尾部，在折边二上设有与螺栓二相配合的腰形孔一，左挡边的头部通过螺栓二固定在底板左侧的头部；右挡边的头部通过螺栓六固定在底板右侧的头部，右挡边的尾部通过螺栓七固定在底板右侧的尾部。在上述的绷缝机压脚中，在底板的后凸台一顶部设有限位挡块，在连杆座的抱箍外侧面上设有凸耳二，在凸耳二上设有与螺栓五相配合的螺孔六，螺栓五为与底板上限位挡块相配合的限位螺栓，螺栓五通过螺母固定在连杆座的凸耳二上。在上述的绷缝机压脚中，在连杆座后端面上设有一个与弹簧孔相贯通的螺孔四，在螺孔四上装有螺栓八，螺栓八的头部顶在弹簧上，将弹簧与连杆座固定在一起。在上述的绷缝机压脚中，在连杆座前部顶面设有一个与销轴孔二相贯通的螺孔三，在螺孔三上装有螺栓一，螺栓一的头部顶在销轴上，将销轴与连杆座固定在一起。
在上述的绷缝机压脚中，右挡边采用单边压线右挡边，单边压线右挡边由杆二、折边三、导向片一和折边四组成，折边三呈竖向位于杆二的尾部，在折边三上设有与螺栓七相配合的腰形孔二，导向片一呈弧形位于杆二的头部，折边四呈水平向位于导向片一的顶部，折边四的头部呈直角三角形，直角三角形的斜边位于折边四的左侧，在折边四上设有与螺栓六相配合的腰形孔三。在上述的绷缝机压脚中，右挡边采用分中压线右挡边，分中压线右挡边由杆三、折边五、导向片二和折边六组成，折边五呈竖向位于杆三的尾部，在折边五上设有与螺栓七相配合的腰形孔四，导向片二呈弧形位于杆三的头部，折边六呈水平向位于导向片二的顶部，折边六的头部呈直角三角形，直角三角形的斜边位于折边六的右侧，在折边六上设有与螺栓六相配合的腰形孔五，在杆三的中部设有与底板中间上的孔相配合的缺口。使用时根据需要，单边压线右挡边与分中压线右挡边可进行互换。本实用新型绷缝机压脚与现有的绷缝机压脚相比具有在进行单边压线时不会出现跑位和滑针现象，可对止口大小进行调整，在操作过程中遇到十字交叉缝或高低不平时不需操作者用手拉带就可自行通过的绷缝机压脚。
图I为本实用新型绷缝机压脚实施例I的结构示意图。其中，在该绷缝机压脚中右挡边是采用单边压线右挡边。图2为图I绷缝机压脚实施例I的结构分解图。图3为底板的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为图3的左视图。图6为底板的轴测图。图7为连杆座的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为图7的左视图。图10为连杆座的轴测图。图11为左挡边的结构示意图。图12为图11的俯视图。图13为左挡边的轴测图。图14为单边压线右挡边的结构示意图。图15为图14的俯视图。图16为单边压线右挡边的轴测图。图17为本实用新型绷缝机压脚实施例2的结构示意图。其中，在该绷缝机压脚中右挡边是采用分中压线右挡边。图18为图17绷缝机压脚实施例2的结构分解图。图19为分中压线右挡边的结构示意图。图20为图19的俯视图。图21为分中压线右挡边的轴测图。在附图I 附图21中，I表不底板；1 01表不后凸台一 ；102表不限位挡块；103表示后凸台二 ；104表示销轴孔一 ；105表示螺孔一 ；106表示孔；107表示前凸台；108表示螺孔二 ；2表示连杆座；201表示底座；202表示抱箍；203表示销轴孔二 ；204表示螺孔三；205表不螺孔四；206表不弹簧孔；207表不连杆孔；208表不凸耳一 ；209表不螺孔五；2010表不凸耳二 ；2011表不螺孔六；3表不左挡边；301表不杆一 ；302表不折边一 ；303表不螺孔七；304表示折边二 ；305表示腰形孔一 ；4表示弹簧；5表示销轴；6表示单边压线右挡边；601表不杆二 ；602表不折边三；603表不腰形孔二 ；604表不导向片一 ；605表不折边四；606表示腰形孔三；7表示分中压线右挡边；701表示杆三；702表示折边五；703表示腰形孔四；704表不导向片二 ；705表不折边六；706表不腰形孔五；707表不缺口 ；8表不螺栓一 ；9表不螺栓二 ；10表不螺栓三；11表不螺母；12表螺栓四；13表螺栓五；14表不螺栓六；15表不螺栓七；16表不螺栓八。
具体实施方式下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。实施例I参照附图I至附图16，一种绷缝机压脚，该绷缝机压脚包括底板I、连杆座2、左挡边3、弹簧4、销轴5和单边压线右挡边6，其中底板I呈雪橇状，在底板I尾部设有后凸台一 101和后凸台二 103，后凸台一 101位于底板I右侧，后凸台二 103位于底板I左侧，在后凸台一 101和后凸台二 103的后端面上各设有一个螺孔一 105，在后凸台一 101和后凸台二 103上设有与销轴5相配合的销轴孔一 104，在底板I头部设有前凸台107，在前凸台107的顶部设有二个按左右方向排列的螺孔二 108，在底板I中间设有一个孔106 ;在底板I的后凸台一 101顶部设有限位挡块102，在连杆座2的抱箍202外侧面上设有凸耳二 2010，在凸耳二 2010上设有与螺栓五13相配合的螺孔六2011，螺栓五13为与底板I上限位挡块102相配合的限位螺栓，螺栓五13通过螺母11固定在连杆座2的凸耳二 2010上。连杆座2由底座201和抱箍202组成，抱箍202固定在底座201的顶部，在抱箍202上设有与连杆相配合的连杆孔207和用来夹紧抱箍202的一对凸耳一 208，在凸耳一 208上设有与螺栓四12相配合的螺孔五209 ;在底座201前部设有一个横向的与销轴5相配合的销轴孔二 203，连杆座2通过销轴5铰链连接在底板I上，在连杆座2前部顶面设有一个与销轴孔二 203相贯通的螺孔三204，在螺孔三204上装有螺栓一 8，螺栓一 8的头部顶在销轴5上，将销轴5与连杆座2固定在一起。弹簧4 一端装在连杆座2后部底面上的弹簧孔206内，在连杆座2后端面上设有一个与弹簧孔206相贯通的螺孔四205，在螺孔四205上装有螺栓八16，螺栓八16的头部顶在弹黃4上，将弹黃4与连杆座2固定在一起，弹黃4另一端顶在底板I上。[0047]左挡边3呈雪橇状，在左挡边3的杆一 301的尾部设有呈竖向的折边一 302，在左挡边3的杆一 301的头部设有呈水平向的折边二 304，在折边一 302上设有与螺栓三10相配合的螺孔七303，左挡边3的尾部通过螺栓三10固定在底板I左侧的尾部，在折边二 304上设有与螺栓二 9相配合的腰形孔一 305，左挡边3的头部通过螺栓二 9固定在底板I左侧的头部。单边压线右挡边6由杆二 601、折边三602、导向片一 604和折边四605组成，折边三602呈竖向位于杆二 601的尾部，在折边三602上设有与螺栓七15相配合的腰形孔二603，导向片一 604呈弧形位于杆二 601的头部，折边四605呈水平向位于导向片一 604的顶部，折边四605的头部呈直角三角形，直角三角形的斜边位于折边四605的左侧，在折边四605上设有与螺栓六14相配合的腰形孔三60 6 ;单边压线右挡边6的头部通过螺栓六14固定在底板I右侧的头部，单边压线右挡边6的尾部通过螺栓七15固定在底板I右侧的尾部。实施例2参照附图17至附图21，一种绷缝机压脚，该绷缝机压脚包括底板I、连杆座2、左挡边3、弹簧4、销轴5和分中压线右挡边7，其中底板I、连杆座2、左挡边3、弹簧4和销轴5的结构及相互之间的装配关系与实施例I相同。分中压线右挡边7由杆三701、折边五702、导向片二 704和折边六705组成，折边五702呈竖向位于杆三701的尾部，在折边五702上设有与螺栓七15相配合的腰形孔四703，导向片二 704呈弧形位于杆三701的头部，折边六705呈水平向位于导向片二 704的顶部，折边六705的头部呈直角三角形，直角三角形的斜边位于折边六705的右侧，在折边六705上设有与螺栓六14相配合的腰形孔五706，在杆三701的中部设有与底板I中间上的孔106相配合的缺口 707 ;分中压线右挡边7的头部通过螺栓六14固定在底板I右侧的头部，分中压线右挡边7的尾部通过螺栓七15固定在底板I右侧的尾部。
权利要求1.一种绷缝机压脚，该绷缝机压脚包括底板、连杆座、左挡边、弹簧、销轴和右挡边，其特征在于 底板呈雪橇状，在底板尾部设有后凸台一和后凸台二，后凸台一位于底板右侧，后凸台二位于底板左侧，在后凸台一和后凸台二的后端面上各设有一个螺孔一，在后凸台一和后凸台二上设有与销轴相配合的销轴孔一，在底板头部设有前凸台，在前凸台的顶部设有二个按左右方向排列的螺孔二，在底板中间设有一个孔； 连杆座由底座和抱箍组成，抱箍固定在底座的顶部，在抱箍上设有与连杆相配合的连杆孔和用来夹紧抱箍的一对凸耳一，在凸耳一上设有与螺栓四相配合的螺孔五；在底座前部设有一个横向的与销轴相配合的销轴孔二，连杆座通过销轴铰链连接在底板上，弹簧装在连杆座后部底面上的弹黃孔内，弹黃一端顶在连杆座上，弹黃另一端顶在底板上； 左挡边呈雪橇状，在左挡边的杆一的尾部设有呈竖向的折边一，在左挡边的杆一的头部设有呈水平向的折边二，在折边一上设有与螺栓三相配合的螺孔七，左挡边的尾部通过螺栓三固定在底板左侧的尾部，在折边二上设有与螺栓二相配合的腰形孔一，左挡边的头部通过螺栓二固定在底板左侧的头部； 右挡边的头部通过螺栓六固定在底板右侧的头部，右挡边的尾部通过螺栓七固定在底板右侧的尾部。
2.根据权利要求I所述的绷缝机压脚，其特征在于在底板的后凸台一顶部设有限位挡块，在连杆座的抱箍外侧面上设有凸耳二，在凸耳二上设有与螺栓五相配合的螺孔六，螺栓五为与底板上限位挡块相配合的限位螺栓，螺栓五通过螺母固定在连杆座的凸耳二上。
3.根据权利要求I或2所述的绷缝机压脚，其特征在于在连杆座后端面上设有一个与弹簧孔相贯通的螺孔四，在螺孔四上装有螺栓八，螺栓八的头部顶在弹簧上，将弹簧与连杆座固定在一起。
4.根据权利要求I或2所述的绷缝机压脚，其特征在于在连杆座前部顶面设有一个与销轴孔二相贯通的螺孔三，在螺孔三上装有螺栓一，螺栓一的头部顶在销轴上，将销轴与连杆座固定在一起。
5.根据权利要求I或2所述的绷缝机压脚，其特征在于右挡边采用单边压线右挡边，单边压线右挡边由杆二、折边三、导向片一和折边四组成，折边三呈竖向位于杆二的尾部，在折边三上设有与螺栓七相配合的腰形孔二，导向片一呈弧形位于杆二的头部，折边四呈水平向位于导向片一的顶部，折边四的头部呈直角三角形，直角三角形的斜边位于折边四的左侧，在折边四上设有与螺栓六相配合的腰形孔三。
6.根据权利要求I或2所述的绷缝机压脚，其特征在于右挡边采用分中压线右挡边，分中压线右挡边由杆三、折边五、导向片二和折边六组成，折边五呈竖向位于杆三的尾部，在折边五上设有与螺栓七相配合的腰形孔四，导向片二呈弧形位于杆三的头部，折边六呈水平向位于导向片二的顶部，折边六的头部呈直角三角形，直角三角形的斜边位于折边六的右侧，在折边六上设有与螺栓六相配合的腰形孔五，在杆三的中部设有与底板中间上的孔相配合的缺口。
专利摘要本实用新型是一种绷缝机压脚。本实用新型是针对现有绷缝机压脚在使用中存在的上述在进行单边压线时会出现跑位和滑针现象，不能对止口大小进行调整，在操作过程中遇到十字交叉缝或高低不平时无法自行通过的不足之处，提供一种在进行单边压线时不会出现跑位和滑针现象，可对止口大小进行调整，在操作过程中遇到十字交叉缝或高低不平时可自行通过的绷缝机压脚。本实用新型包括底板、连杆座、左挡边、弹簧、销轴和右挡边，其中底板呈雪橇状，连杆座由底座和抱箍组成，左挡边呈雪橇状，右挡边采用单边压线右挡边或分中压线右挡边，当采用单边压线右挡边时，绷缝机可进行单边压线操作，当采用分中压线右挡边时，绷缝机可进行分中压线操作。
文档编号D05B29/06GK202440640SQ20122002860
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月29日 优先权日2012年1月29日
发明者吴建华 申请人:吴建华