专利名称：阔丝小凸轮圆织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织袋圆织机制造，特别是阔丝小凸轮圆织机。
背景技术：
以往的圆织机，只能编织扁丝宽度为I. 8-3mm的袋子，不能编织扁丝宽度为4mm或以上的袋子。存在以下缺陷1、由于原先棕丝装置中穿丝部位中间的穿丝孔是圆孔，经丝穿过时自然形成卷曲；2、由于跳杆装置中穿丝部位是个P字形框，经丝与其圆弧面接触也自然形成卷曲，两者又由经丝相连接，在以后的编织过程中常发生经丝扭转，影响编织质量；
3、原先棕丝装置中穿丝孔小又是圆孔；4、原先的送经机构的速比也不合适；5、原先的卷布 机构的速度也不合适。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种阔丝小凸轮圆织机。本实用新型的技术方案是阔丝小凸轮圆织机，包括传动机构(I)、送经机构(2)、凸轮机构(3)、卷布机构(4)、棕丝装置(5)和跳杆装置￠)，其特征在于所述的棕丝装置在穿丝部位中间的穿丝孔是长方形孔，其长边边长大于5mm;所述的跳杆装置(6)，其穿丝部位是框架形状，该框架弯制成与杆体成7字形状，框架是三角形形状，三角形边长大于5mm;所述的送经机构⑵的速比是11 20-25 ;所述的卷布机构⑷的速度是2. 4米/分-4米/分。所述的棕丝装置(5)，其穿丝部位是棕丝体与穿丝块分为两体或合为一体，穿丝块中间钻有穿丝孔，穿丝孔为正方形孔；所述的跳杆装置，其穿丝部位的框架形状是方形或长方形形状。本实用新型的优点是能编织扁丝宽度为4mm或以上的塑料编织袋子，编织速度提高一倍，生产效益在同等功率情况下也相应地提高一倍。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是棕丝装置结构主视图。图3是图2的俯视图。图4是跳杆装置结构主视图。图5是图4的俯视图。图6是图4右端部的左侧视图。图I中1-传动机构、2-送经机构、3-凸轮机构、4-卷布机构、5-棕丝装置、6-跳杆装置。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图以优选方式进一步说明实施例。参照图I-图6，为了适应编织阔丝塑料编织袋子，则需将设备加以相应的改进一、本实用新型的主要结构由传动机构I、送经机构2、凸轮机构3、卷布机构4、棕丝装置5和跳杆装置构成。为了使4mm或以上宽的扁丝能穿过棕丝装置5的穿丝部位中间的穿丝孔，就要将该穿丝孔改进成长方形孔，孔的宽度要大于5mm，使扁丝与穿丝孔平面接触，保持平整度，防止卷曲扭转。棕丝装置的穿丝部位制成棕丝体与穿丝块为两体或合为一体，穿丝块中间钻有穿丝孔，穿丝孔也可制成正方形；同时在跳杆装置6中也将其穿丝部位改进为三角形框架，而且该三角形框架弯制成与跳杆杆体成7字形状(如图4所示)。该框架也可以制成方形或长方形形状。总之，一定要把扁丝与穿丝部位的接触为平面接触，这样才会保证扁丝在运行中的平整度，防止卷曲扭转，也才能保证编织时袋子平整度的质量。二、为了适应设备的生产，则送经机构2的经丝运行速度也得改进，即送经机构的速比从原来的11 44变为11 23。三、为了适应设备的生产，则卷布机构4的卷取速度从原来的I. 2米/分改为2. 4米/分。·以上图I-图6所示的是本实用新型以优选方式的实施例，显示出本实用新型的实质性特点和显著进步，可根据实际使用的需要，在本实用新型的技术启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，但均在本技术方案的保护范围之内。
权利要求1.阔线小凸轮圆织机，包括传动机构(I)、送经机构(2)、凸轮机构(3)、卷布机构(4)、棕丝装置(5)和跳杆装置￠)，其特征在于所述的棕丝装置(5)在穿丝部位中间的穿丝孔是长方形孔，其长边边长大于5_ ;所述的跳杆装置￠)，其穿丝部位是框架形状，该框架弯制成与杆体成7字形状，框架是三角形形状，三角形边长大于5mm;所述的送经机构(2)的速比是11 20-25 ;所述的卷布机构⑷的速度达2. 4米/分-4米/分。
2.按权利要求I所述的阔线小凸轮圆织机，其特征在于所述的棕丝装置(5)，其穿丝部位是棕丝体与穿丝块分为两体或合为一体，穿丝块中间钻有穿丝孔，穿丝孔为正方形孔；所述的跳杆装置￠)，其穿丝部位的框架形状是方形或长方形形状。
专利摘要本实用新型涉及塑料编织袋圆织机制造，特别是阔丝小凸轮圆织机。以往的圆织机，只能编织扁丝宽度为1.8-3mm的袋子，不能编织扁丝宽度为4mm或以上的袋子。该机包括传动机构、送经机构、凸轮机构、卷布机构、棕丝装置和跳杆装置，其特征在于所述的棕丝装置在穿丝部位中间的穿丝孔是长方形孔，其长边边长大于5mm；所述的跳杆装置，其穿丝部位是框架形状，该框架弯制成与杆体成7字形状，框架是三角形形状，三角形边长大于5mm；所述的送经机构的速比是11∶20-25；所述的卷布机构的速度达2.4米/分-4米/分。优点是能编织扁丝宽度为4mm或以上的塑料编织袋子，编织速度提高一倍，生产效益在同等功率情况下也相应地提高一倍。
文档编号D03D37/00GK202492661SQ20122006384
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者刘化勇, 叶帮镐, 陈钦盘 申请人:浙江通用包装机械厂