专利名称：一种整经筘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种整经筘。
技术背景如图I所示，目前，国内外的整经 机，在整经时所使用的整经筘为船型筘7，为了减少纱线9从整经架5入船型筘7的角度，减少整经过程纱线对筘齿的磨损，在整经架5与船型筘7间设置集丝板6。在集丝板上设置有矩阵排列的穿经孔，每列穿经孔纵向设置，这些穿经孔上镶嵌有陶瓷材质的磁眼，这些磁眼称为陶。整经架上的纱线9从纱筒10上引出，穿过集丝板上的磁眼，而后进入船型筘的筘齿，经纱经筘齿引导进入整经轴8，将纱线等距离地排列到整经轴上，经过整经轴卷绕得到经轴。在上述过程中，集丝板6的作用是将从不同高度和不同方向的纱筒上引出的纱线初步集中，降低各个方向整经架上弓I出的纱线的角度，防止纱线大角度进入船型筘时纱线对船型筘的筘齿造成剧烈磨损。船型筘7的作用是将纱线等距离地均匀地排列到整经轴8上。上述过程中，纱线9第一道经过集丝板6，第二道经过船型筘7，在经过集丝板6和船型筘7时，纱线会分别与集丝板的陶磁眼和船型筘的筘齿产生摩擦,经过上述两次高速摩擦,使纱线内部结晶度增加的可能性加大,也加大了纱线磨损破丝的可能性。纱线结晶度增加会降低纱线的上色性能，使纱线的着色变浅。特别是在整理制作运动及户外服装面料、箱包等特殊用途的织物所需的纱线时，由于纱线一般都是高强细旦长丝，对筘齿易造成磨损，在筘齿表面被磨损形成微小的凹槽时，由于凹槽微小，作业时不易被巡台人员检查到，受到磨损的筘齿易钩纱线，在纱线上形成毛羽，而这种损伤因为是单丝断裂没有造成纱线断裂，所以，巡台人员不易发现，且机器安装的红外毛羽探测器也不易发现，会被误认为无损伤纱线入整经轴，在整经后的纱线上形成低强力处，降低整个纱线的强度，所以，不仅降低了整经后经纱的品质，且需经常更换船型筘，防止磨损的筘齿损伤纱线。通常一片船型筘的价值O. 4万元，整经时一排整经筘通常由13片船型筘组成，每个整经筘的价值为O. 4*13=5. 2万元，一排整经筘可以使用3个月，一片船型筘可以分为4个段使用，上半筘可以使用两段，下半筘可以使用两段，全部加起来一片筘可以使用3X4=12个月，S卩I年，所以，每台整经机每年船型筘的折损为5. 2万元，而一片集丝板的单价为I. 8万元，可以使用4年，每年折损O. 45万元，所以用在集丝板和船型筘上的费用为O. 45万+5. 2万=5. 65万元/年。以一般中大型企业为例，按10台整经机计算，每年整经筘和集丝板的费用为56. 5万元。造成企业整经过程成本高，耗费大，降低了企业的效益。
发明内容本发明的目的是，针对现有技术中船型筘在整经过程中易被纱线磨损，在筘齿表面易形成微小凹槽，为保证整经后纱线的质量需经常更换船型筘，造成企业整经成本高，纱线质量不易控制等不足，提供一种不易被纱线磨损且可以起到船型筘分纱作用的整经筘。本发明的目的是通过下述技术方案实现的一种整经筘，包括筘片本体，在所述的筘片本体上设置有错落排列的筘眼，所述筘眼的轴线的垂直投影相互平行且无重叠，在所述筘眼内设置有导热耐磨层；所述的导热耐磨层为镶嵌在所述筘眼内的孔形陶瓷眼，所述陶瓷眼的材质为纳米陶瓷；所述陶瓷眼端面为弧形曲面并与陶瓷眼孔平滑连接；所述筘眼成行成列设置，所述筘眼的行数至少为两行，每列筘眼的中心的连线倾斜设置，且所述筘眼的中心的垂直投影的间距相等；以所述筘片本体的纵向中心为轴，在所述轴处设置有整经中心线，所述轴的左边筘眼的中心的连线向右倾斜，所述轴的右边筘眼的中心连线向左倾斜；所述筘眼端面为弧形曲面并与筘眼孔平滑连接。采用本发明结构的整经筘，由于其是由筘片本体及设置在筘片本体上面的筘眼组成，在筘眼内设置有导热耐磨层，当整经筘垂直设置时，筘眼错落排列，各筘眼的轴线的垂直投影相互平行且无重叠排列。所以，具有如下优点1、可兼具集丝板和船型筘的双重作用，节省了船型筘。在整经过程中，由于筘眼是错落排列的，所以，无需使用船型筘，只用本发明整经筘即可将纱线按要求排列到整经轴上；2、筘眼内设置导热耐磨层，耐纱线磨损、导热性好，在筘眼内不易形成磨痕和微小的凹槽，所以减少了对纱线的磨损，提高了整经的质量，节约了生产成本。3、尤其，当筘眼内的耐磨层为纳米陶瓷时，由于纳米陶瓷是在陶瓷浆料中添加经过高度分散的纳米氧化锆材料，再经过等晶压或其他成型工艺成型后低温烧结而成，具有清脆、表面光滑干净、超级耐磨、韧性强、刚性大、硬度高的特点，所以具有超强的抗高强度细旦纱磨损的能力，且陶瓷本身不会对纱线造成磨损，提高了整经的质量；由于陶瓷具有超强的抗高强度细旦纱磨损的能力，筘眼内镶嵌有纳米陶瓷的整经筘以下简称瓷眼筘，一片瓷眼筘的寿命可达七年，一片瓷眼筘的价格为I万元，折合每年每台整经机瓷眼筘的成本为O. 143万/年，使用传统集丝板和船型筘的折损是5. 65万/年，与传统组件相比，使用瓷眼筘每台整经设备一年节约整经筘费用5. 507万元，以一般大中型企业为例，按10台整经设备计算，每年整经筘可节约成本55. 07万元，给企业带来明显的经济效益，增加了企业的竞争能力。4、操作方便节约工序，提高效率。采用本发明的整经筘，经纱从整经架上出来后进入筘眼，然后直接进入罗拉，减少了在船型筘上穿纱的工序，提高了效率，降低了劳动强度，减少了人力。5、整经后的纱线品质恒定，整经过程中节省人工。由于筘眼内设置导热耐磨层，筘眼不易磨损，不易对纱线构成损伤，所以挡车人员询台方便，无需每次去检查船型筘筘齿损伤情况以防止破损筘羽勾破纱线造成毛羽，为整个整经工艺的管控提供了方便，即通常所说的“生产有保障，放心”。
图I为本发明现有技术整经时整经装置结构示意图；图2a为本发明整经筘实施例结构示意图；图2b为本发明整经筘引出的纱线在经轴上的排列方式实施例示意图；图3为本发明筘眼纵向排列时筘眼中心连线倾斜角度计算方法示意图；图4为镶嵌的陶磁眼实施例结构示意图。附图标记说明I-筘眼 2-筘片本体 3-陶瓷眼端面 4-陶瓷眼孔 5-整经架 6_集丝板7-船型筘8-整经轴9-纱线10-纱筒具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的描述如图2-4所示，本发明的整经筘由筘片本体2及设置在筘片本体2上的筘眼I组成，筘眼I上设置有导热耐磨层。筘眼至少为两行并错落排列在筘片本体2上，各筘眼的轴线的垂直投影相互平行且无重叠。筘眼I高低错落地设置在筘片本体2上的目的是为了减小从整经架的纱筒上引出的纱线入整经筘的角度。由于纱线筒在整经架上的位置有高有低，如果只设置一行筘眼，则位于高处和低处的纱线进入到筘眼的角度大，使纱线对筘眼I的摩擦力大，纱线对筘眼的磨损大。设置高低位置不同的筘眼，位于高处的纱筒上的纱线穿过位于高处位置上的筘目艮，而位于低处纱筒上的纱线穿过位于低处的筘眼，这样，处于不同位置的纱筒上的纱线在穿过筘眼时，其入筘的角度保持相近，对筘眼的磨损保持基本相同，可整体提高整经筘的寿·命。各行筘眼左右错落设置的目的是由筘眼对穿过的纱线进行有序排列，使纱线排列到整经轴上时不重叠、不交错。当然根据织物对经纱密度的要求，可调整筘眼在列向的错落位置，筘眼的位置与所要求的经纱间的间距相匹配。为了便于设计制造，通常可以看做所有筘眼在筘片上成一斜线排列，该斜线的倾斜角度a可用公式(I)计算出来，这样设计的整经筘，筘眼轴线的垂直投影不会重叠。
L-D( )C03a=-
(N-I)H其中L为经轴的宽度，D为经纱的直径，N为经纱的总根数，H为在经纱总根数为N、经轴宽度为L时，筘眼的最大直径。也就是两个相邻筘眼间的间距。通过上式可看出，a与两个相邻筘眼在斜线上的距离有关，根据实际情况设定两个相邻筘眼间的间距H，可确定出角度a。根据上述公式(I)计算出的筘眼的纵向倾斜角度，可以按整经筘上设置的筘眼的行数将筘眼分成至少两列。当整经筘上留有整经中线时，倾斜角度a按下式(2)计算
,x L—D—K[0031 ]⑵COSa=-
(N-I)H其中K为整经中线的长度。优选筘眼的导热耐磨层为纳米陶瓷，导热耐磨层镶嵌在筘眼内，筘眼成为陶瓷眼。采用纳米陶瓷做为导热耐磨层，由于纳米陶瓷是由纳米氧化锆经过等晶压工艺成型后低温烧结而成，所以具有清脆、表面光滑干净、韧性强、刚性大、硬度高的特点，所以使筘眼具有优异的耐磨性和热传导性，热传导率仅为25W/mK，抗经纱磨损的同时，还可防止整经过程中经纱结构产生变化，防止整经过程中经纱结晶度增加。[0034]为减少筘眼对纱线的磨损，陶瓷眼端面3为弧形曲面，陶瓷眼孔4与陶瓷眼端面3平滑连接。陶瓷眼孔径的大小可以根据所整理纱线的粗细来适当调整，原则上在满足整经要求的前提下内径越小越好，内径越小，由于纱线在内径范围内滑移的时候所带来的相邻两根纱线距离变化越小，即纱线排列越均匀；孔径也不可过小，孔径过小时纱线沿瓷眼孔内壁可滑移的距离短，同一点的位置被纱线多次反复摩擦到的概率就高，增加陶瓷眼表面出现勒痕的概率。
实施例假设，整经轴的宽度L为1851MM，经纱总根数N为1456根，经纱在经轴上为等间距排列。筘片本体的基材由硬质不锈钢材质构成，形状为长方形，长度为2030丽，宽度为143MM，厚度为I. 5MM。筘眼为圆形孔。在筘眼上镶嵌材质为纳米氧化锆材料的陶瓷眼，陶瓷眼内孔直径为2丽，外孔直径为4MM，孔高为3丽，以筘片本体的纵向中心线为轴，轴左边筘·眼的中心的连线向右倾斜，轴右边筘眼的中心连线向左倾斜，共设置14行筘眼，每行筘眼的筘眼数量为104个，也就是设置14行104列筘眼。由上可知，两相邻筘眼间的最小距离为一个筘眼的直径4MM，最大距离=/ 18512+1432=1856. 5MM，即4MM 彡 H 彡 1856. 5MM，则与之相对应，4*1455MM ( H(N-I)彡 1856. 5*1455MM，1851/ (1856. 5*1455)彡 COSa < 1851/ (4*1455)，即得到每列筘眼的中心的连线的倾角a范围值，71. 46°彡a彡89. 96°。当预留整经中线K的长度为4MM，时，按式(2)计算即可。
权利要求1.一种整经筘，包括筘片本体(2)，其特征在于，在所述的筘片本体上设置有错落排列的筘眼(I)，所述筘眼(I)的轴线的垂直投影相互平行且无重叠，在所述筘眼(I)内设置有导热耐磨层。
2.如权利要求I所述的一种整经筘，其特征在于，所述的导热耐磨层为镶嵌在所述筘眼(I)内的孔形陶瓷眼，所述陶瓷眼的材质为纳米陶瓷。
3.如权利要求2所述的一种整经筘，其特征在于，所述陶瓷眼端面(3)为弧形曲面并与陶瓷眼孔(4)平滑连接。
4.如权利要求I所述的一种整经筘，其特征在于所述筘眼成行成列设置，所述筘眼的行数至少为两行，每列筘眼的中心的连线倾斜设置，且所述筘眼的中心的垂直投影的间距相等。
5.如权利要求4所述的一种整经筘，其特征在于以所述筘片本体的纵向中心为轴，在所述轴处设置有整经中心线，所述轴的左边筘眼的中心的连线向右倾斜，所述轴的右边筘眼的中心连线向左倾斜。
6.如权利要求I所述的一种整经筘，其特征在于，所述筘眼端面为弧形曲面并与筘眼孔平滑连接。
专利摘要本实用新型针对现有技术中船型筘在整经过程中易被纱线磨损，在筘齿表面易形成微小凹槽，为保证整经后纱线的质量需经常更换船型筘，造成企业整经成本高，纱线质量不易控制等不足，提供一种整经筘，它包括筘片本体，在所述的筘片本体上设置有错落排列的筘眼，所述筘眼的轴线的垂直投影相互平行且无重叠，在所述筘眼内设置有导热耐磨层，采用本实用新型结构的整经筘不仅不易被纱线磨损且兼具船型筘分纱的作用，所以节约成本。
文档编号D02H13/16GK202688597SQ201220314780
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者沈卫锋, 丁忠华, 陶庆隆, 厉恩祥, 徐丽亚 申请人:浙江台华新材料股份有限公司