专利名称：高抑菌易染地毯纱设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纳米抗菌功能母料及采用纳米抗菌功能母料设备抗菌易染涤纶的高抑菌易染地毯纱设备，属地毯纱设备制造领域。
背景技术：
目前织造地毯的设备由于在结构设备上为单种原料制纱，无法将含有纳米银的材料均匀地分布在所制备的纱线中，因此无法制备出具有抗菌功能的纱线。
实用新型内容设计目的:避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够制备出高抑菌易染功能，又能够将寄生在地毯有机污染物体内的有害单细胞体菌杀灭的高抑菌易染地毯纱设备。设计方案:为了实现上述设计目的。在制纱设备的纺丝螺杆出料口增加静态混合器，在现有纺丝技术中的纺丝箱体计量泵前增加静态混合器的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于:含纳米银的熔体相互通过交叉的网状结构管路时能实现熔体的导流。料流被分成不同的薄层并呈放射状重新取向，从而在很短的流动空间内实现快速的导流。料流被分成不同的薄层并呈放射状重新取向，从而在很短的流动空间内再次交叉合流，达到熔体内纳米银的再次均匀搅拌作用。技术方案:一种高抑菌易染地毯纱设备，包括制纱设备，在制纱设备的纺丝螺杆出料口增加静态混合器，在现有纺丝技术中的纺丝箱体计量泵前增加静态混合器，所述静态混合器由三段或三段以上的相互交叉的网状结构组成。本实用新型与背景技术相比，一是节能:能使螺杆各加热区及纺丝箱体温度下降，对比没有加装前，要实现纳米银涤纶BCF能正常的熔融纺丝，各加热区温度下降5 10°C ；二是提高制成率:由于涤纶抑菌母粒的加入使得纺丝的可纺性变差，所以要实现真正意义上的高抑菌易染涤纶膨体长丝的大生产，必须保证生产的可纺性，对比前后的效果，纺丝时断头率从10次/位/天下降至2次/位/天；三是提高纳米银在纱线上的匀均分布性能。
图1是高抑菌易染地毯纱设备中静态混合器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1。一种高抑菌易染地毯纱设备，包括制纱设备，在制纱设备的纺丝螺杆出料口增加静态混合器，纺丝螺杆出料口增加静态混合器，保证熔体内纳米银的充份均匀分布。在现有纺丝技术中的纺丝箱体计量泵前增加静态混合器，所述静态混合器由三段或三段以上的相互交叉的网状结构组成。所述静态混合器I由三段或三段以上的相互交叉的网状结构组成，交叉点呈圆型腔2，开有二个进口 3和二个出口，连接交叉圆型腔2间通道为偏弧形通道，在经过三段或三段以上相互交叉后最后汇合成一个出口 4。[0009]纺丝技术中挤压机设定的温度高出原料熔点温度35°C 40°C;挤压机各区温度设定在285°C 315°C范围。纺丝侧吹冷却风:风速:0.5 0.8M/S ；风温18 20°C ;风湿70 75% ;添加纺丝油剂的上油率为1.0% 1.2%。纺丝技术中预牵伸辊温度75°C 80°C ;牵伸辊温度180°C 185°C ;牵伸比:
3.5 3.8 ;膨化变形的变形箱的热空气温度185°C 190°C ;气压6 8 bar。需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种高抑菌易染地毯纱设备，包括制纱设备，其特征是:在制纱设备的纺丝螺杆出料口增加静态混合器，纺丝箱体计量泵前增加静态混合器，所述静态混合器由三段或三段以上的相互交叉的网状结构组成。
2.根据权利要求1所述的高抑菌易染地毯纱设备，其特征是:所述静态混合器(I)由三段或三段以上的相互交叉的网状结构组成，交叉点呈圆型腔(2)，开有二个进口(3)和二个出口，连接交叉圆型腔(2)间通道为偏弧形通道，在经过三段或三段以上相互交叉后最后汇合成一个出口(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种纳米抗菌功能母料及采用纳米抗菌功能母料设备抗菌易染涤纶的高抑菌易染地毯纱设备，包括制纱设备，在制纱设备的纺丝螺杆出料口增加静态混合器，在现有纺丝技术中的纺丝箱体计量泵前增加静态混合器，所述静态混合器由三段或三段以上的相互交叉的网状结构组成。优点一是节能能使螺杆各加热区及纺丝箱体温度下降，对比没有加装前，要实现纳米银涤纶BCF能正常的熔融纺丝，各加热区温度下降5～10℃；二是提高制成率真正意义上的高抑菌易染涤纶膨体长丝的大生产，必须保证生产的可纺性，对比前后的效果，纺丝时断头率从10次/位/天下降至2次/位/天；三是提高纳米银在纱线上的匀均分布性能。
文档编号D01D1/04GK202925224SQ201220383220
公开日2013年5月8日 申请日期2012年8月4日 优先权日2012年8月4日
发明者陈自强, 唐亮 申请人:浙江四通化纤有限公司