专利名称：油边机的制作方法
技术领域：
油边机技术领域[0001]本实用新型涉及皮革加工设备，尤其涉及一种油边机。
背景技术：
[0002]皮带、手袋等皮具制品加工后续工序中，需要对皮带的两侧边缘、及手袋上露出的皮革材料边缘涂上一层油料，即油边。[0003]现有技术中，对皮革材料进行油边加工通常借助一些油边工具(例如机头)的人工操作，即，人工将待油的皮革材料运送到一可油边的机头附近，并利用机头的油轮上的油对皮革材料的边缘进行油边，这种方式油边效果不理想，且操作费时费力，工作效率较低。实用新型内容[0004]针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种油边机，实现优质、快速完成油边工序，操作简便、效率高。[0005]本实用新型提供一种油边机，包括一机架，所述机架上分别竖直设置有可自转的第一主轴和第二主轴；所述第一主轴的顶端固定设置有一水平的上料台，所述上料台上设置有至少两个用于容置待油物料的上料件；所述第二主轴的顶端固定设置有水平的传送机构，所述传送机构的垂向高度高于所述上料件，且所述传送机构上固定设置有至少一个用于吸附起所述待油物料的吸盘装置，所述第二主轴带动所述吸盘装置绕所述第二主轴转动的第二轨迹与所述第一主轴带动所述上料件绕所述第一主轴转动的第一轨迹相切，且所述机架上、对应所述第一轨迹和第二轨迹的相切位置固定设置有用于驱动转动至所述相切位置的所述上料件在垂向移动的调节支撑件；在所述第二主轴背离所述第一主轴的一侧还设置有一机头，所述机头通过滑轨机构滑设在所述机架上，以通过所述机头在水平面内的移动将油料涂抹在、由转动到所述相切位置的所述吸盘装置吸附的所述待油物料的边缘。[0006]如上所述的油边机，优选地，在所述机架上、且在所述上料台下方固定设置有第一电机，所述第一电机通过第一带传动机构驱动所述第一主轴自转；在所述机架上固定设置有一安装立板，所述安装立板上固定设置有用于制动并定位所述第一主轴的第一制动件。[0007]如上所述的油边机，优选地，所述第一制动件为穿设在所述立板上的第一气缸，所述第一主轴的侧面设置有第一定位孔，所述第一气缸的活塞杆末端固定设置有一用于穿设到所述第一定位孔中的第一定位销。[0008]如上所述的油边机，优选地，在所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机通过第二带传动机构驱动所述第二主轴自转；所述机架上还固定设置有用于制动并定位所述第二主轴的第二制动件。[0009]如上所述的油边机，优选地，所述第二主轴的顶端通过一水平的固定板与所述传送机构固定连接，所述固定板的下表面固定设置有一销座，所述销座朝下的表面设有第二定位孔；所述第二制动件为垂直穿设在所述机架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定设置有一用于穿设到所述第二定位孔中的第二定位销。[0010]如上所述的油边机，优选地，所述上料台为框架结构，所述上料件底面上固定设置有光杠，所述光杠向下穿过所述上料台；所述调节支撑件为垂直固定设置在所述机架上的调节液压缸或气缸，并通过所述调节液压缸或气缸的活塞杆的伸缩推动所述上料件沿垂向移动。[0011]如上所述的油边机，优选地，所述上料台为由四个第一伸出杆构成的十字形框架结构，所述上料件为四个，分别对应所述四个第一伸出杆的末端设置；所述传送机构也为由四个第二伸出杆构成的十字形框架结构，所述第二伸出杆的末端分别设置有所述吸盘装置。[0012]如上所述的油边机，优选地，所述吸盘装置包括至少两个的连接杆，所述连接杆的一端设置有吸盘组件，所述连接杆的另一端通过连接环挂设在所述第二伸出杆上。[0013]如上所述的油边机，优选地，所述机头包括机头安装座、设置在所述机头安装座上的、可水平转动的油盒，以及设置在所述油盒内的、用于为所述待油物料涂油的油边机构。[0014]本实用新型提供的油边机，可以连续地将待油物料运送至机头处、并将油料涂抹在待油物料的边缘，实现无需人工干预的油边工序，能提高油边效果，且操作省时省力，可显著提高油边工作效率。
[0015]图I为本实用新型油边机实施例的主视图；[0016]图2为图I中上料部分的放大视图；[0017]图3为图I中上料台处的俯视图。
具体实施方式
[0018]图I为本实用新型油边机实施例的主视图；图2为图I中上料部分的放大视图；本实施例提供一种油边机，请参照图I和图2，包括一机架10，机架10上分别竖直设置有可自转的第一主轴11、第二主轴12 ;第一主轴11的顶端固定设置有一水平的上料台14，上料台14上设置有至少两个用于容置待油物料的上料件15 ;第二主轴12的顶端固定设置有水平的传送机构2，传送机构2的垂向高度高于上料件15，且传送机构2上固定设置有至少一个用于吸附起待油物料的吸盘装置21，第二主轴12带动吸盘装置21绕第二主轴12转动的第二轨迹与第一主轴11带动上料件15绕第一主轴11转动的第一轨迹相切，且机架10上、 对应上述第一轨迹和第二轨迹的相切位置固定设置有用于驱动转动至该位置的上料件15 在垂向移动的调节支撑件16 ;在第二主轴12背离第一主轴11的一侧还设置有一机头13， 机头13通过滑轨机构3滑设在机架10上，以通过机头13在水平面内的移动将将油料涂抹在、由转动到所述相切位置的吸盘装置21吸附的待油物料的边缘。[0019]具体地，机架可以采用钢材组焊的框架结构，其具体形状尺寸可依照具体工况设计，主要起支撑其它部件的作用。机头13和第一主轴11可以分别设置在第二主轴12的两侧，并且机头13、第一主轴11和第二主轴12可以排列成一直线；另外，机架10上用于设置有第二主轴12的位置可以高于用于设置第一主轴11的位置，以使在垂直方向上传送机构2 处于上料件15的上方；其中，可通过电机等输出旋转动力的装置分别驱动第一主轴11和第二主轴12自转，且第一主轴11可以穿设在机架10上，并且第一主轴11上可以固定设置用于垂向定位的定位部，例如，第一主轴11的侧面上可以固定套设一轴套110，通过轴套110 抵靠在机架10上来实现对第一主轴11的垂向定位，优选地，为进一步减小第一主轴11旋转时与机架10之间的摩擦，轴套110与机架10之间可以设置推力轴承，同样，第二主轴12 与机架10之间也可采用上述第一主轴11与机架10之间的具体结构形式；进一步地，当第一主轴和第二主轴分别采用电机等输出旋转动力的装置驱动时，可分别通过齿轮传动将电机的输出轴的旋转传递给第一主轴11或第二主轴12，这样，可以快速准确地通过电机的启动分别控制第一主轴和第二主轴的转动、通过电机的关闭分别控制第一主轴和第二主轴即时停止转动。[0020]上料台14可随第一主轴11旋转，至少两个上料件15可分别设置在上料台14上表面，并可均布在以第一主轴11为中心的同一圆周上，其中上料件15可以由一底板和固定设置在底板上的L形侧壁板155 (如图3所示)组成，以放置不同尺寸的待油物料；传送机构2可以为一个或多个水平延伸的支杆，且每个支杆的一端可与第二主轴12的顶端固定连接，另一端的下表面可固定设置吸盘装置21，以在第二主轴12自转时通过传送机构2带动吸盘装置21绕第二主轴12旋转；优选地，直杆的总数可以与上料件15的数量相同，且任意相邻两直杆之间所成夹角大小可相等；这样，由于上料件15转动的第一轨迹与吸盘装置21 转动的第二轨迹相切，可在第一主轴11和第二主轴12均匀同一转速转动时，当每个上料件 15转动至第一轨迹和第二轨迹的相切位置时，总会与一个吸盘装置21相遇，以使吸盘装置 21可将上料件15中的待油物料吸附起来并运送至另一侧的机头上方，可最大化利用旋转运动提高工作效率。[0021]机头13—般包括机头安装座131、设置在机头安装座131上的、可水平转动的油盒 132，以及设置在油盒132内的、用于为待油物料涂油的油边机构；其中油盒132用于盛放油料，油边机构包括上下设置的均可旋转的油轮133和递油盘(图未示)，递油盘浸入到油盒 132中的油料内，且递油盘与油轮133相接触，以通过递油盘的旋转将油料传递给油轮133， 并通过油轮133的旋转将油轮涂抹到待油物料上。更具体地，滑轨机构3可以为双层滑轨结构，位于下层的下滑轨可固定设置在机架上，位于上层的上滑轨可通过固定设置在其底面的第一导向件相对下滑轨滑动，而机头则可通过固定设置在机头底面上的第二导向件滑设在上滑轨上，且上滑轨和下滑轨的延伸方向互相垂直，从而可以实现将机头13移动在该滑轨机构限定的水平范围内的任意位置。也就是说，可根据待油物料的最大尺寸合理设定上滑轨和下滑轨的长度，从而使机头13在上滑轨和下滑轨限定的范围内移动的同时实现环绕待油物料边缘的移动。[0022]本实施例提供的油边机的工作过程具体为将待油物料(例如皮革片)放置到上料件15中，通过第一主轴11的自转带动上料件15沿第一轨迹旋转，当上料件15转到上述第一轨迹与第二轨迹之间的相切位置时，可以位于吸盘装置21的下方，此时，第一主轴11停止自转，并通过调节支撑件16驱动该上料件15向上移动，以使吸盘装置将待油物料吸附起来，再通过第二主轴12的自转带动吸盘装置21沿第二轨迹旋转，当吸盘装置21转到机头 13附近时，停止第二主轴的自转，通过机头13在水平面内的移动使机头13绕待油物料移动，从而将油料涂抹在待油物料的边缘，完成油边工序。[0023]有上述可知，本实施例提供的油边机，可以实现无需人工干预的油边工序，且油边效果好，操作简便，提高了油边工作效率。[0024]在上述实施例中，在机架10上、且在上料台14下方固定设置有第一电机101，第一电机101通过第一带传动机构111驱动第一主轴11自转；在机架上10固定设置有一安装立板，该安装立板上固定设置有用于制动并定位第一主轴11的第一制动件41。[0025]进一步地，第一制动件41为穿设在立板上的第一气缸，第一主轴11的侧面设置有第一定位孔，第一气缸的活塞杆末端固定设置有一用于穿设到第一定位孔中的第一定位销。[0026]S卩，当采用带传动时，当第一电机101关闭时，第一主轴11不会立即停止转动，此时，驱动第一气缸的活塞杆伸出，以使其末端的第一定位销插入到第一主轴11侧面上的第一定位孔中，从而实施对第一主轴11的及时制动，防止随第一主轴11的继续旋转、上料件 15转过可以与吸盘装置21相遇的相切位置，也就避免了吸盘装置21吸附不到待油物料的情况发生，进一步保证了工作效率。[0027]更进一步地，在机架10上可固定设置有第二电机102，第二电机102通过第二带传动机构112驱动第二主轴12自转；机架10上还固定设置有用于制动并定位第二主轴12 的第二制动件42。[0028]具体地，第二主轴12的顶端通过一水平的固定板201与传送机构2固定连接，固定板201的下表面固定设置有一销座，销座朝下的表面设有第二定位孔；第二制动件42为垂直穿设在机架10上的第二气缸，第二气缸的活塞杆末端固定设置有一用于穿设到第二定位孔中的第二定位销。即，在第二电机102关闭时，可同时控制第二制动件42的活塞杆伸出，以使其末端的第二定位销插入到销座上的第二定位孔中，从而使第二主轴12及传送机构2停止转动，防止传送机构2上的吸盘装置错过所述相切位置，进一步保证了可以吸附到待油物料。[0029]在本实用新型一实施例中，如图I、图2和图3所示，上料台14可以为框架结构，上料件15底面上固定设置有光杠143，光杠143向下穿过上料台14 ;调节支撑件16为垂直固定设置在机架10上的调节液压缸或气缸，并通过调节气缸或液压缸的活塞杆的伸缩推动上料件15沿垂向移动；也就是说，机架10对应每个上料件15下方可设置有空隙或通孔，以使光杠143及调节支撑件16可以穿过机架10 ;当上料件15在上料台14随第一主轴11自转转动到上述相切位置并停止旋转后，调节液压缸或气缸的活塞杆伸出至上料件15底面、 并抵顶上料件15向上移动，同时光杠143相对机架10向上移动，以通过光杠143的导向作用进一步保证上料件15垂直上升；而当吸盘装置21吸附完待油物料后，使调节液压缸或气缸的活塞杆缩回，在这一过程中，光杠143的导向作用使上料件15回落至其在上料台14上的原始位置。[0030]通过液压缸或气缸驱动上料件升起或降下的方式，可保证移动位置精准，且易于控制，有利于进一步提高油边机的工作可靠性。[0031]进一步地，上料台14可以为由四个第一伸出杆141 (如图3所示)构成的十字形框架结构，上料件15可以为四个，分别对应四个第一伸出杆141的末端设置；传送机构2也为由四个第二伸出杆202构成的十字形框架结构，第二伸出杆202的末端分别设置有吸盘装置21。[0032]进一步地，吸盘装置21可以包括至少两个的连接杆212，每个连接杆212的一端设置有吸盘组件213，连接杆212的另一端通过连接环挂设在第二伸出杆上202。其中，吸盘组件213包括一用于吸附到待油物料表面的吸嘴和与所述吸嘴相连通的抽气管，当抽气管中的活塞抽出时便可将吸嘴与待油物料表面围成的空间抽成真空，从而利用大气压强将待油物料吸附起来，以将待油物料运至机头附近(机头斜上方)进行油料涂抹。利用吸盘装置运送待油物料，控制方便，运送可靠，且不会对待油物料造成任何损坏，更能解决皮革制品易损伤的问题。[0033]最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种油边机，其特征在于，包括一机架，所述机架上分别竖直设置有可自转的第一主轴和第二主轴；所述第一主轴的顶端固定设置有一水平的上料台，所述上料台上设置有至少两个用于容置待油物料的上料件；所述第二主轴的顶端固定设置有水平的传送机构，所述传送机构的垂向高度高于所述上料件，且所述传送机构上固定设置有至少一个用于吸附起所述待油物料的吸盘装置，所述第二主轴带动所述吸盘装置绕所述第二主轴转动的第二轨迹与所述第一主轴带动所述上料件绕所述第一主轴转动的第一轨迹相切，且所述机架上、对应所述第一轨迹和第二轨迹的相切位置固定设置有用于驱动转动至所述相切位置的所述上料件在垂向移动的调节支撑件；在所述第二主轴背离所述第一主轴的一侧还设置有一机头，所述机头通过滑轨机构滑设在所述机架上，以通过所述机头在水平面内的移动将油料涂抹在、由转动到所述相切位置的所述吸盘装置吸附的所述待油物料的边缘。
2.根据权利要求I所述的油边机，其特征在于，在所述机架上、且在所述上料台下方固定设置有第一电机，所述第一电机通过第一带传动机构驱动所述第一主轴自转；在所述机架上固定设置有一安装立板，所述安装立板上固定设置有用于制动并定位所述第一主轴的弟一制动件。
3.根据权利要求2所述的油边机，其特征在于，所述第一制动件为穿设在所述立板上的第一气缸，所述第一主轴的侧面设置有第一定位孔，所述第一气缸的活塞杆末端固定设置有一用于穿设到所述第一定位孔中的第一定位销。
4.根据权利要求I所述的油边机，其特征在于，在所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机通过第二带传动机构驱动所述第二主轴自转；所述机架上还固定设置有用于制动并定位所述第二主轴的第二制动件。
5.根据权利要求4所述的油边机，其特征在于，所述第二主轴的顶端通过一水平的固定板与所述传送机构固定连接，所述固定板的下表面固定设置有一销座，所述销座朝下的表面设有第二定位孔；所述第二制动件为垂直穿设在所述机架上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定设置有一用于穿设到所述第二定位孔中的第二定位销。
6.根据权利要求I至5任意一项所述的油边机，其特征在于，所述上料台为框架结构，所述上料件底面上固定设置有光杠，所述光杠向下穿过所述上料台；所述调节支撑件为垂直固定设置在所述机架上的调节液压缸或气缸，并通过所述调节液压缸或气缸的活塞杆的伸缩推动所述上料件沿垂向移动。
7.根据权利要求6所述的油边机，其特征在于，所述上料台为由四个第一伸出杆构成的十字形框架结构，所述上料件为四个，分别对应所述四个第一伸出杆的末端设置；所述传送机构也为由四个第二伸出杆构成的十字形框架结构，所述第二伸出杆的末端分别设置有所述吸盘装置。
8.根据权利要求7所述的油边机，其特征在于，所述吸盘装置包括至少两个的连接杆，所述连接杆的一端设置有吸盘组件，所述连接杆的另一端通过连接环挂设在所述第二伸出杆上。
9.根据权利要求8所述的油边机，其特征在于，所述机头包括机头安装座、设置在所述机头安装座上的、可水平转动的油盒，以及设置在所述油盒内的、用于为所述待油物料涂油的油边机构。
专利摘要本实用新型提供一种油边机。包括一机架，机架上分别设置有可自转的第一主轴和第二主轴；第一主轴的顶端固定设置有一上料台，上料台上设置有至少两个用于容置待油物料的上料件；第二主轴的顶端固定设置有传送机构，传送机构上固定设置有至少一个用于吸附起待油物料的吸盘装置，第二主轴带动吸盘装置绕第二主轴转动的第二轨迹与第一主轴带动上料件绕第一主轴转动的第一轨迹相切，且机架上、对应轨迹相切位置固定设置有用于驱动转动至相切位置的上料件在垂向移动的调节支撑件；在第二主轴背离第一主轴的一侧还设置有一机头，机头通过滑轨机构滑设在机架。本油边机可实现无需人工干预的油边工序，油边效果好，且操作简便，提高油边工作效率。
文档编号C14C15/00GK202808826SQ201220387829
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者张志军 申请人:张志军