专利名称：一种无尘擦拭布的制作方法
技术领域：
一种无尘擦拭布技术领域[0001]本实用新型涉及一种机织织物，特别是涉及一种无尘擦拭布。
背景技术：
[0002]无尘擦拭布擦拭性能的优良与纱线原料、织物结构有直接关系。无尘擦拭布根据所用纱线原料的不同可分为普通聚酯纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、超细纤维无尘布。常用的无尘布是采用普通聚酯纤维织成，但是普通聚酯纤维吸水性和柔软性不够，因而擦拭效果不佳且易刮伤敏感的被擦拭面。与普通聚酯纤维无尘布相比，超细纤维无尘布具有较好的吸水性，较高的清洁效率、优良的悬垂性与柔软性以及易于擦拭敏感表面等优点，这些优点使超细纤维更适合于作为无尘布的纱线原料。然而完全使用超细纤维原料制作的无尘擦拭布，由于原料成本过高，价格也远远高于普通聚酯纤维。机织无尘擦拭布的织物结构大致有平纹、斜纹和乱纹三种组织，这三种组织的无尘擦拭布吸水量少且吸水速率低，擦拭时容易留下水痕。[0003]申请号为200610161443. 4的中国发明专利提供了一种超细纤维无尘擦拭布的制造方法，该擦拭布采用的经纱、纬纱至少一种是两种不同纱长的纤维组成的复合纱，纱长较长的纤维位于擦拭面表层，而且主要采用单丝细度在I. 2D以下的超细纤维，纱长较短的为普通聚酯纤维，两种纤维的纱长差为5% 50%。而且织成的擦拭布为斜纹或者缎纹组织， 织物的克重与厚度之比为500g/m2/mm 250g/m2/mm。这种方法所织造的擦拭布，超细纤维的使用量相对减少，生产成本相对降低，但织造过程中不能保证复合纱中的超细纤维能 100%浮于织物表面，超细纤维未能形成连续均匀的擦拭面，当普通聚酯纤维位于擦拭面表层时会对敏感表面造成一定损伤，而且斜纹和缎纹这两种组织纱线之间的孔隙少，擦拭效果、容尘能力和吸水能力均达不到要求。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种具有良好擦拭效果、手感柔软且成本较低的无尘擦拭布。[0005]本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成的组织循环单元循环排列而成，所述经纱和纬纱中的一种为超细纤维纱，另一种为普通聚酯纤维纱，所述超细纤维纱形成的浮长线浮长相等；所述组织循环单元中，超细纤维纱浮长线向外突出，且相邻两条经向或纬向浮长线通过两个连续的组织点连接形成阶梯状，从左至右相邻阶梯的台阶依次上升，使擦拭布经向或纬向上的奇偶数纱线形成螺旋形外观。[0006]优选地，浮长线浮长为2 4。[0007]优选地，超细纤维为涤锦复合超细纤维，普通聚酯纤维为聚酯长丝纤维。[0008]进一步优选地，超细纤维纱线作为经纱，普通聚酯纤维纱线作为纬纱。[0009]进一步优选地，经纱密度为60 80根/cm，所述纬纱密度为40 60根/cm。[0010]进一步优选地，超细纤维纱线密度为60 80根/cm，普通聚酯纤维纱线密度为 40 60 根 /cm。[0011]进一步优选地，织物的克重为90 180g/m2。[0012]进一步优选地，织物的厚度为O. 18 O. 45mm。[0013]本实用新型采用超细纤维和普通聚酯纤维织成一种具有均匀连续且柔软的螺旋形外观结构擦拭面的织物。与普通的擦拭布相比，本实用新型螺旋状的擦拭面由于大部分组织点连续且分布较均匀使得无尘擦拭布具有更好的擦拭效果，并且普通聚酯纤维全部作为擦拭布的支撑面，在擦拭过程中与被擦拭物面几乎不接触，柔软的超细纤维则作为擦拭面，因此本实用新型的无尘擦拭布不会对被擦拭面造成刮伤损伤。并且螺旋状结构擦拭面再结合吸水性好的超细纤维，使得本实用新型无尘擦拭布的擦拭效果得到最大程度的优化提高，不易留下水痕等。再者，超细纤维的比表面积大，且螺旋状排列的擦拭面中间存在一些空隙，本发明擦拭布的容尘保尘能力大大提高，也提高了擦拭布的擦拭效果。另外，在达到与超细纤维擦拭布擦拭效果相当的情况下，大大降低了成本。
[0014]图I是本实用新型实施例I的局部结构示意图[0015]图2是本实用新型实施例I包含两个组织循环单元的组织结构图[0016]图3是本实用新型实施例I的穿综图[0017]图4是本实用新型实施例I的穿筘图[0018]图5是本实用新型实施例I的组织图[0019]图6是本实用新型实施例I的纹板图[0020]图7是本实用新型实施例2的局部结构示意图[0021]图8是本实用新型实施例2包含两个组织循环单元的组织结构图[0022]图9是本实用新型实施例2的穿综图[0023]图10是本实用新型实施例2的穿筘图[0024]图11是本实用新型实施例2的组织图[0025]图12是本实用新型实施例2的纹板图具体实施方式
[0026]对比实施例I用7 /36F*16p涤锦复合超细纤维纱线作经纱和纬纱，织物组织结构同实施例I相同，经密70根/cm，纬密40根/cm，制备的坯布经开纤、拉幅定型、激光裁切封边、100级无尘室超净清洗、真空包装，得到无尘擦拭布I。[0027]对比实施例2用7 /36F*16p涤锦复合超细纤维纱线作经纱和纬纱，经向密度70 根/cm，纬向密度40根/cm，采用平纹组织结构，制备的坯布经开纤、拉幅定型、激光裁切封边、100级无尘室超净清洗、真空包装得到无尘擦拭布2。[0028]对比实施例3用75D/36F*16p涤锦复合超细纤维纱线作经纱纬纱，经向密度70根 /cm,纬向密度40根/cm，组织结构采用3/1右斜纹，制备的坯布经开纤、拉幅定型、激光裁切封边、100级无尘室超净清洗、真空包装，得到无尘擦拭布3。[0029]实施例I :[0030]一种无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成的组织循环单元循环排列而成，经纱为超细纤维纱，纬纱为普通聚酯纤维纱，超细纤维纱形成的浮长线浮长为4 ;一个组织循环单元中，超细纤维纱浮长线向外突出，且经向方向相邻两条浮长线通过两个连续的组织点连接形成阶梯状，纬向方向相邻阶梯的台阶依次上升，使擦拭布的奇偶数纱形成由上至下的螺旋形外观。[0031]本实施例经纱选用7 /36F*16p涤锦复合超细纤维FDY丝，纬纱选用7OT/72F涤纶低弹丝。经纱密度为70根/cm，纬纱密度为40根/cm。[0032]如图I 和图 5 所示，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14 表示一组经纱，1’、2’、 3’、4’、5’、6’、7’表示一组纬纱，一个组织循环单元的组织循环经纱数为Rj = 14，组织循环纬纱数为Rw = 7。如图2所示是包含两个组织循环单元的组织结构图，图中包含A、B、C、D、 E、F、G七列阶梯。每列阶梯都由经向浮长相等的经浮长线沿经向方向排列而成，浮长线浮长为4，相邻两条浮长线通过两个连续的组织点连接，如经纱I和纬纱4’、5’、6’、7’交织的四个连续组织点形成浮长线F1，经纱2和纬纱1’、2’、3’、4’交织形成浮长线F2，经纱I与纬纱4’交织形成经组织点(1，4’)，经纱2与纬纱4’交织形成经组织点(2，4’)，浮长线Fl 与F2通过(1，4’)、(2，4’ )两个经组织点连接，形成一级台阶Al。纬向方向相邻阶梯的台阶依次上升，如阶梯Al与阶梯BI，使织物整体奇偶数经纱线上形成经向螺旋形外观。如图 2中经纱I与经纱2，经组织点成螺旋形外观排列。[0033]图3、4、5、6为上机图，上机时，首先穿综，如图3穿综图所示本实施例无尘擦拭布机织物共采用14片综框，采用顺穿法，即第N根纱穿第NA综框上的第一根综丝，N= 1-14， 如第I根纱穿第IA综框的第一根综丝，依次类推，完成一个循环的穿综后，接着进行第二个循环的穿综，第15根纱穿第IA综框上的第二根综丝，依次类推，完成所有纱线的穿综过程。 然后参照上机图中的穿筘图进行穿筘，如图4穿筘图所示，本实施例无尘擦拭布机织物采用7根经纱穿入一个筘齿的穿筘方式，第1-7根纱一起穿入第一筘齿，第8-14根纱穿入第二筘齿，也可以是2入，即为最小经组织循环数的倍数或约数。最后按图6纹板图在纹板上植纹钉，本实施例无尘擦拭布机织物共采用7块纹板，在第IB纹板的第2、3、5、7、9、10、12、 14个孔各植一枚纹钉，同理在其他纹板上按图6进行植纹钉。以上工作完成后，织机将按照上机图有规律地进行开口、投纬、打纬、送经、卷曲等步骤，重复循环这几个步骤，制成坯布。 制备的坯布经开纤、拉幅定型、激光裁切封边、100级无尘室超净清洗、真空包装，得到无尘擦拭布4。[0034]实施例2[0035]一种无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成的组织循环单元循环排列而成。如图7 和图 11 所示，其中 1、2、3、4、5 表示一组经纱，1’、2’、3’、4’、5’、6’、7’、8’、9’、10’ 表示一组讳纱,一个组织循环单元的组织循环经纱数为Rj = 5,组织循环纟韦纱数为Rw = 10。本实施例经纱选用75D/72F涤纶低弹丝，纬纱选用75D/36F*16p涤锦复合超细纤维FDY丝，还可以是超细涤纶纤维、超细锦纶纤维等。经纱密度为60根/cm，纬纱密度为50根/cm。[0036]如图8所示是包含两个组织循环单元的组织结构图，图中包含A、B、C、D、E五列阶梯，每列阶梯都由纬向浮长相等的纬浮长线沿经向方向排列而成，浮长线浮长为3，相邻两条浮长线通过两个连续的组织点连接，如纬纱5’和经纱1、2、3交织的三个连续组织点形成浮长线F1，纬纱4’和经纱3、4、5交织形成浮长线F2，纬纱5’与经纱3交织形成纬组织点(5’，3)，纬纱4’与经纱3交织形成组织点(4，，3)，浮长线Fl与F2通过(5，，3)、(4，，3)两个纬组织点连接，形成一级台阶BI。纬向方向相邻阶梯的台阶依次上升，如阶梯BI与阶梯 Cl，使织物整体奇偶数纬纱线上形成纬向螺旋形外观。如图2中纬纱9’与纬纱10’，纬组织点成螺旋形外观排列。[0037]图9、10、11、12为上机图，上机时，首先穿综，如图9穿综图所示本实施例无尘擦拭布机织物共采用5片综框，采用顺穿法，即第N根纱穿第NA综框上的第一根综丝，N = 1-5，如第I根纱穿第IA综框的第一根综丝，依次类推，完成一个循环的穿综后，接着进行第二个循环的穿综，第6根纱穿第IA综框上的第二根综丝，依次类推，完成所有纱线的穿综过程。然后参照上机图中的穿筘图进行穿筘，如图10穿筘图所示，本实施例无尘擦拭布机织物采用2入、3入混合穿法，第1、2根经纱穿入第一个筘齿，第3、4、5根纱穿入第二筘齿。最后按图12纹板图在纹板上植纹钉，本实施例无尘擦拭布机织物共采用10块纹板，在第IB 纹板的第2、3个孔各植一枚纹钉，同理在其他纹板上按图12进行植纹钉。以上工作完成后，织机将按照上机图有规律地进行开口、投纬、打纬、送经、卷曲等步骤，重复循环这几个步骤，制成坯布。制备的坯布经开纤、拉幅定型、激光裁切封边、100级无尘室超净清洗、真空包装，得到无尘擦拭布5。[0038]将本实用新型无尘擦拭布进行吸水性能(吸水容量和吸水速率)、NVR、洁净度 (LPC)、擦拭性能测试，吸水性能、NVR和洁净度测试方法参照《IEST-RP-CC004. 3洁净室及其他受控环境抹布材料性能评估》，擦拭性能通过擦拭干净涂有定量油剂(如凡士林)的玻璃板所用的擦拭次数来衡量，擦拭布在干状态下将玻璃板擦拭干净所用擦拭次数越少擦拭性能越好。玻璃板擦拭干净是指目测玻璃板擦拭后的表面与未涂油剂前的洁净程度一致。 测试结果如表I所示。[0039]表I无尘擦拭布的吸水性能和洁净度数据[0040]
权利要求1.一种无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成的组织循环单元循环排列而成，其特征在于，所述经纱和纬纱中的一种为超细纤维纱，另一种为普通聚酯纤维纱，所述超细纤维纱形成的浮长线浮长相等；所述组织循环单元中，超细纤维纱浮长线向外突出，且经向或纬向上相邻两条浮长线通过两个连续的组织点连接形成阶梯状，从左至右相邻阶梯的台阶依次上升，使织物整体经向或纬向上奇偶数纱线形成螺旋状外观。
2.根据权利要求I所述的无尘擦拭布，其特征在于，所述浮长线浮长为2 4。
3.根据权利要求I所述的无尘擦拭布，其特征在于，所述超细纤维为涤锦复合超细纤维，所述普通聚酯纤维为聚酯纤维长丝。
4.根据权利要求3所述的无尘擦拭布，其特征在于，所述超细纤维纱作为经纱，所述普通聚酯纤维纱作为纬纱。
5.根据权利要求4所述的无尘擦拭布，其特征在于，所述经纱密度为60 80根/cm，所述纬纱密度为40 60根/cm。
6.根据权利要求5所述的无尘擦拭布，其特征在于，所述织物的克重为90 180g/m2。
7.根据权利要求6所述的无尘擦拭布，其特征在于，所述织物的厚度为O.18 O.45mm。
专利摘要本实用新型公开了一种无尘擦拭布，由经纱和纬纱交织而成的组织循环单元循环排列而成，其特征在于，所述经纱和纬纱中的一种为超细纤维纱，另一种为普通聚酯纤维纱，所述超细纤维纱形成的浮长线浮长相等；所述组织循环单元中，超细纤维纱浮长线向外突出，且经向或纬向上相邻两条浮长线通过两个连续的组织点连接形成阶梯状，从左至右相邻阶梯的台阶依次上升，使织物整体经向或纬向上奇偶数纱线形成螺旋形外观。本实用新型通过对无尘擦拭布的织物组织进行设计，使得超细纤维浮于织物表面，形成主要擦拭面，普通聚酯纤维则位于织物结构内部，使本实用新型在具有较好吸水性和较高清洁效率的同时，在擦拭过程中不对擦拭表面造成损伤，也使成本显著降低。
文档编号D03D13/00GK202809110SQ201220445080
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者张强, 管映亭, 任森芳 申请人:深圳市新纶科技股份有限公司