专利名称：一种洗皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于制革脱脂机械领域，具体涉及制革脱脂、鞣质皮革的机械设备。
背景技术：
转鼓是制革生产中最重要的容器类设备，可以用于制革的全部湿加工操作，也可用于软鞋面革、服装革、沙发革、手套革等软革类产品的摔软，绒面革的滚软起绒；干革的回潮匀湿以及毛皮的滚软等干操作。目前普遍使用的转鼓主要由机架、鼓体及其传动装置组成，鼓体是一种木质或者钢制回转圆筒，每次牛皮装载量约为2吨，加工量较少，并且此类转鼓常会出现鼓体运转不平稳，鼓体不规则变形而引起泄漏等故障。专利CN201722394U公开了一种皮革染色转鼓，包括有转鼓，转鼓具有进水口、排水口，转鼓外设有轮轴；排水口具有气阀，排水口处安装有转动位置感应器，转动位置感应器、气阀均连接到外部控制台；其转动位置感应器能够感应到转鼓转动时所处的位置，从而判断出排水口的位置，进而通过控制台控制气阀动作，实现排水，另外，进水口处安装有进水流量感应器，以感应到进水量，从而判断是否需要进水，能够有效实现节水的目的。专利CN200958107Y公开了一种皮革脱脂转鼓，它是由底座组件、转鼓组件、电机组件、过滤组件组成，其优点在于:省水、省电、节约化料、降低了劳动强度、降低了污染、降低环境噪音、提高了工作效率。上述两个专利仅在转鼓节能降耗方面进行改进，但并未解决其加工量少、运转不平稳和泄漏等问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述所存在的问题，提供一种加工量大、运转平稳和节能的新型洗皮机。为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种洗皮机，包括鼓体，它由2个鼓体并排连接构成；鼓体的前壁设有排渣口，后壁设有排水阀，料口安装在鼓体上方，鼓体内壁固定一转轴，转轴一端接于鼓体前壁，另一端接于鼓体后壁，在转轴上安装有有若干块刮板，转轴下方有一过滤网，用于分离皮张、杂质和废液；在排水阀入口前端有另一过滤网B，用于分离废液和杂质。所述刮板有5 7块。本洗皮机在运行前，将皮张、脱毛剂和水从料口加入，启动转轴，转轴带动刮板转动，搅拌皮张和操作液；而后操作液通过过滤网A流入鼓体底部，处理好的皮张留在过滤网A上；操作液再通过过滤网B，将毛发、脂肪、粹骨肉、漂浮物等杂质与废液分离，废液流出排水阀作为操作液循环利用，杂质则从排渣口排出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:[0013]1.本实用新型是由两个鼓体组合而成，每次的装载量增加到8 10吨，提高了工作效率。2.通过转轴带动刮板进行脱毛等操作，鼓体不需要转动，不会因鼓体不规则变形而引起泄漏。
图1为本实用新型洗皮机的主视图。图2为本实用新型洗皮机的俯视图。附图标记:鼓体1，转轴2，刮板3，料口 4，过滤网B5，排渣口 6，过滤网A7，排水阀8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。实施例:本实施例的洗皮机，包括鼓体1，它由2个鼓体I并排连接构成；鼓体I的前壁设有排渣口 6，后壁设有排水阀8，料口 4安装在鼓体I上方，鼓体I内壁固定一转轴2，转轴2一端接于鼓体I前壁，另一端接于鼓体I后壁，在转轴2上安装有6块刮板3，转轴2下方有一过滤网A7，用于分离皮张、杂质和废液；在排水阀8入口前端有另一过滤网B5，用于分离废液和杂质。本洗皮机在运行前，将皮张、脱毛剂和水从料口 4加入，启动转轴2，转轴带动刮板3转动，搅拌皮张和操作液；而后操作液通过过滤网A7流入鼓体I底部，处理好的皮张留在过滤网A7上；操作液再通过过滤网B5，将毛发、脂肪、粹骨肉、漂浮物等杂质与废液分离，废液流出排水阀8作为操作液循环利用，杂质则从排渣口 6排出。
权利要求1.一种洗皮机，包括鼓体(I)，其特征在于:鼓体(I)的前壁设有排洛口(6),后壁设有排水阀(8),料口(4)安装在鼓体(I)上方,鼓体(I)内壁固定一转轴(2),转轴(2) —端接于鼓体(I)前壁，另一端接于鼓体(I)后壁，在转轴(2)上安装有若干块刮板(3)，转轴(2)下方有一过滤网A (7)，在排水阀入口前端有另一过滤网B (5)。
2.根据权利要求1所述的一种洗皮机,其特征在于:它由2个鼓体(I)并排连接构成。
3.根据权利要求1所述的一种洗皮机，其特征在于:所述刮板(3)有5 7块。
专利摘要本实用新型公开了一种洗皮机，属于制革脱脂机械领域。它包括鼓体(1)，鼓体(1)的前壁设有排渣口(6)，后壁设有排水阀(8)，料口(4)安装在鼓体(1)上方，鼓体(1)内壁固定一转轴(2)，转轴(2)一端接于鼓体(1)前壁，另一端接于鼓体(1)后壁，在转轴(2)上安装有若干块刮板(3)，转轴(2)下方有一过滤网A(7)，在排水阀入口前端有另一过滤网B(5)。本实用新型具有加工量大、运转平稳和节能等优点。
文档编号C14C15/00GK202989172SQ201220569269
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者刘占宁 申请人:刘占宁