专利名称：一种用于袜类圆型针织机的扎口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及一种用于袜类圆型针织机的扎口装置。
背景技术：
现有圆型针织机在编织过程中，机器在高速运转，哈夫针与织针做扎口双层编织时，老线圈十分容易浮起，进而干扰哈夫针和织针的工作，容易造成漏针、错针等不良现象，使织物产生瑕疵，降低了良品率，且这种现象会对哈夫针和织针产生磨损，提高了圆型针织机损坏的几率，损害了用户的经济利益。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于袜类圆型针织机的扎口装置，从而达到减少织物瑕疵的目的。为此采用如下的技术方案:一种用于袜类圆型针织机的扎口装置，包括气阀座，吸风口，上剪刀机构，拦线机构，压线机构，吸风口拦线机构，夹线机构，上述机构均安装在一哈夫盘座上，在哈夫盘座下方有一圆盘剪刀，在圆盘剪刀下方有一哈夫盘；其特征在于:所述上剪刀机构包括一上剪刀座，所述上剪刀座固定在气阀座上，并在气阀座的相对位置上有一上剪刀气动活塞；上剪刀座有一中空孔且在孔内具有横向的上、下两级台阶面，在上剪刀座的中空孔内安装一上剪刀杆，在上剪刀杆的底端安装一上剪刀，上剪刀下降到最低点时，能够和圆盘剪刀相配合，所述上剪刀在与圆盘剪刀接触的一端为一斜面，所述上剪刀和上剪刀杆通过一上剪刀螺钉进行固定且两者之间具有一定间隙，上剪刀杆外侧通过一剪刀固定紧圈固定在上剪刀上，所述剪刀固定紧圈在上剪刀座的上下两级台阶面之间，在上剪刀杆外还套有一剪刀压簧，所述剪刀压簧在上剪刀座的上级台阶面和剪刀固定紧圈之间；在上剪刀座的上级台阶面上具有一抬剪刀杠杆，所述抬剪刀杠杆上部通过六角锁紧螺母和平垫圈进行固定，所述抬剪刀杠杆一端在六角锁紧螺母和上级台阶面之间，另一端在气动活塞端口处，抬剪刀杠杆中段的位置，在该位置上上剪刀座上有一向上凸起，所述凸起与抬剪刀杠杆中段相抵触；在上级台阶面上还有一与上剪刀杆轴向平行的竖直通孔，在孔内安装一剪刀吹气管，所述剪刀吹气管下端在上剪刀的一侧；所述压线机构安装在上剪刀座上，所述压线机构包括一压线片，上剪刀座的外壁上有一直线凹槽，所述压线片安装在上剪刀座的外壁直线凹槽内，压线片侧面均与直线凹槽贴合并在二者同一外侧面有一压片固定，所述压片通过螺栓固定在上剪刀座的外壁上；所述压线片上端具有一水平凸出缘，所述水平凸出缘的上表面正对气阀座的一压线气动活塞，所述水平凸出缘的下方正对上剪刀座的一段凸出部分，并在两者之间有一压线复位弹簧，所述压线复位弹簧上端与压线片的水平凸出缘的下表面相抵触，压线复位弹簧下端与上剪刀座的一段凸出部分的上表面相抵触；压线片下端底面具有一定倾斜角，哈夫盘座具有一倒角，所述倾斜角能与哈夫盘座的倒角完全配合。[0006]更进一步的技术方案，所述扎口装置设有四个上剪刀机构，每个上剪刀机构上设有一个夹线机构，并在哈夫盘座上设有两组拦线机构，两组压线机构，在哈夫盘座上还有两个吸风口，在每个吸风口上有一个吸风口拦线机构。上剪刀机构主要是配合圆盘剪刀共同作用，以圆盘剪刀中心点为圆周点，在程序控制下圆盘剪刀转动，上剪刀机构固定于气阀座上不动，通过动静结合产生一种剪切力来剪切编织过程中所产生的浮线和余线。所述上剪刀机构在不工作时由上剪刀气动活塞从上至下作用于抬剪刀杠杆上，根据杠杆原理抬剪刀杠杆作用于六角锁紧螺母上，将上剪刀杆和上剪刀一并向上抬，通过剪刀压簧复位，这样能够更好的防止上剪刀磨损。所述上剪刀机构中将上剪刀安装于上剪刀杆上时留有一定的间隙，并且将上剪刀与圆盘剪刀接触端设计为具有一定斜度，这样同样能够防止上剪刀磨损。而且当上剪刀口处有积纱和废纱时可通过剪刀吹气管进行吹气处理，能够有效防止纱线堵塞。在程序控制下通过压线气动活塞将压线片向下推动，直至压线片倾斜面与哈夫盘座倒角面相接触，从而实现纱线固定功能。复位过程是这样的，压线片通过压线复位弹簧将压线片顶起，从而完成复位。通过此能有效提高废纱、余线的剪切效率，减少机器故障率的发生，直接为用户节约维修成本，大大提高了生产效率。本实用新型结构简单，压线牢固，有效确保织物的编织质量，减少机器故障率的发生，为用户节约了维修成本。
图1为本实施例的整体结构立体图。图2为本实施例的整体结构侧视图。图3为本实施例的闸刀机构结构图。图4为本实施例的闸刀机构走针示意图。图5为本实施例的拦线机构侧视图。图6为本实施例的拦线机构主视图。图7为本实施例的拦线机构拆分图。图8为本实施例的拦线底座示意图。图9为本实施例的哈夫盘座示意图。图10为本实施例的哈夫盘座示意图之二。图11为本实施例的上剪刀机构示意图。图12为本实施例的夹线机构主视图。图13为本实施例的夹线机构侧视图。图14为本实施例的夹线机构侧视图之二。图15为本实施例夹线机构的局部剖面图。图16为本实施例夹线机构的夹线底座示意图。图17为本实施例的压线机构侧视图。图18为本实施例的压线机构侧视图之二。图19为本实施例的吸风口拦线机构的示意图。图20为本实施例的吸风口拦线机构的腰型孔示意图。图21为本实施例的吸风口的主视图。[0030]图22为本实施例的吸风口的底面示意图。图23为本实施例的吸风口的仰视图。图24为本实施例的图23的B-B面剖面图。
具体实施方式
参见附图。本实施例包括气阀座2，吸风口 3，上剪刀机构4，拦线机构5，压线机构6，吸风口拦线机构7，夹线机构9，上述机构均安装在一哈夫盘座I上，在哈夫盘座下方有一圆盘剪刀8，在圆盘剪刀8下方有一哈夫盘10 ;所述哈夫盘座I为倒雨伞状，在哈夫盘座的伞面上具有第一凹槽101和第二凹槽102，在哈夫盘座的伞面上还具有第一凸起103、第二凸起104、第三凸起105、第四凸起106，所述凸起均在走线轨迹上；在哈夫盘座伞盖边缘具有倒角107 ;哈夫盘座I的伞面下表面与圆盘剪刀8相互配合。在哈夫盘座I上有一闸刀机构11，所述闸刀机构11由出针闸刀111和收针闸刀112组成，两者配合安装在哈夫盘座I上，出针闸刀111和收针闸刀112上端均连接在气阀座2上，且在气阀座的相对位置上具有气动活塞；哈夫盘座I的底面上具有内走针轨迹面113和外走针轨迹面114，所述出针闸刀以外侧面为走针面，走针面呈直线型，出针闸刀111走针面一端紧贴内走针轨迹面113，另一端贴近外走针轨迹面114且具有一定间隙；所述收针闸刀112以内侧面为走针面，走针面呈直线型，收针闸刀112走针面一端紧贴外走针轨迹面114，另一端贴近内走针轨迹面113。所述拦线机构5包括一拦线钢丝座51，在拦线钢丝座51上的一长孔512，拦线钢丝座51由长孔512通过内六角圆柱头螺钉511安装于气阀座2上，并在气阀座2的相对位置上有一拦线气动活塞21 ;所述拦线钢丝座51的一侧为直线型，在其上有一凸出缘，在凸出缘上有一 L形的拦线钢丝52，所述L形拦线钢丝52的顶端在气动活塞孔的端口处；在凸出缘下侧有一拦线钢丝锁紧套53，所述拦线钢丝锁紧套53包围在拦线钢丝52外围，在拦线钢丝锁紧套53上有一紧定螺钉531，所述紧定螺钉531底端与拦线钢丝52抵触；在拦线钢丝锁紧套53下侧有一拦线钢丝压簧54，所述拦线钢丝压簧54套在拦线钢丝52上；在拦线钢丝座51底端具有一凹槽513，凹槽513内轮廓与拦线钢丝52的底部横向段521相配合，所述哈夫盘座上的凹槽101与拦线钢丝52的底部横向段521相配合；所述拦线钢丝座51底端凹槽513内通过AB胶水固定设有丁腈橡胶514 ;所述拦线钢丝座51底面上还设置有一个凸起515，拦线钢丝座I至最低位时，凸起515与哈夫盘座I第一凹槽101相抵触。所述上剪刀机构4包括一上剪刀座41，所述上剪刀座41固定在气阀座2上，并在气阀座2的相对位置上有一上剪刀气动活塞22 ;上剪刀座41有一中空孔且在孔内具有横向的上、下两级台阶面，在上剪刀座41的中空孔内安装一上剪刀杆42，在上剪刀杆42的底端安装一上剪刀43，上剪刀43下降到最低点时，能够和圆盘剪刀相配合，所述上剪刀43在与圆盘剪刀8接触的一端为一斜面431，所述上剪刀43和上剪刀杆42通过一上剪刀螺钉44进行固定且两者之间具有一定间隙432，上剪刀杆42外侧通过一剪刀固定紧圈45固定在上剪刀座41上，所述剪刀固定紧圈45在上剪刀座41的上下两级台阶面之间，在上剪刀杆42外还套有一剪刀压簧46，所述剪刀压簧46在上剪刀座41的上级台阶面和剪刀固定紧圈45之间；在上剪刀座41的上级台阶面上具有一抬剪刀杠杆47，所述抬剪刀杠杆47上部通过六角锁紧螺母48和平垫圈进行固定，所述抬剪刀杠杆47 —端在六角锁紧螺母48和上级台阶面之间，另一端在气动活塞端口 21处，抬剪刀杠杆47中段的位置，在该位置上上剪刀座上有一向上凸起，所述凸起与抬剪刀杠杆47中段相抵触；在上级台阶面上还有一与上剪刀杆轴向平行的的竖直通孔，在孔内安装一剪刀吹气管49，所述剪刀吹气管49下端在上剪刀43的一侧。所述夹线机构9包括一夹线底座91，所述夹线底座91固定在气阀座2上，并在气阀座2的相对位置上有一夹线气动活塞23，夹线底座91为L形，在L形的竖直轴向段的上端有一突出面，在夹线底座91上端的突出面上通过紧定螺钉913配合六角螺母912安装一压线弹簧片92，所述压线弹簧片92呈上窄下宽的梯形，在突出面的一侧具有一挡片93，挡片93底端932能够与夹线底座91的突出面底部相抵触，所述挡片93通过六角头螺栓931安装在气阀座2上，所述挡片93的侧面为一导向面933，在夹线底座91向下运动的轨迹上；在夹线底座91的L形横向段911的底面上，具有面913和914，面913和面914呈一定角度相交，所述面913与面914能够在夹线底座91下降到最低位置时与哈夫盘座的第二凹槽102贴合；同时哈夫盘座I上第一凸起103在夹线底座的一侧；在夹线底座91的L形顶端有一水平凸出缘，气阀座在此处设计有上下两板且之间有间隙，所述水平凸出缘在气阀座2的上下板间隙之间，在气阀座下板上有一通孔,通孔内有一杠杆顶柱94，杠杆顶柱94的顶端尺寸略大于中间杆并且与通孔尺寸配合，杠杆顶柱94的顶端与所述夹线底座91的L形顶端水平凸出缘的下表面相抵触；在杠杆顶柱94外侧还有一杠杆顶柱压簧95，二者配合安装在通孔内，在杠杆顶柱94上还有一环形挡圈96,所述挡圈96上表面与气阀座下板的下表面抵触，所述杠杆顶柱94另一端与哈夫盘座I的伞面相抵触；在气阀座2的上板有一限位紧定螺钉97，所述限位紧定螺钉97位于下板通孔正上方，在所述夹线底座91的L形顶端水平凸出缘的上表面上升运动的轨迹上并最终与之相抵触。所述压线机构6包括一压线片61，上剪刀座41的外壁上有一直线凹槽，所述压线片61安装在上剪刀座41的外壁直线凹槽内，压线片61侧面均与直线凹槽贴合并在二者同一外侧面有一压片62固定，所述压片62通过螺栓固定在上剪刀座41的外壁上；压线片61上端具有一水平凸出缘611，所述水平凸出缘611的上表面正对气阀座2的一压线气动活塞24，所述水平凸出缘611的下方正对上剪刀座41的一段凸出部分，并在两者之间有一压线复位弹簧63，所述压线复位弹簧63上端与压线片的水平凸出缘611的下表面相抵触，压线复位弹簧63下端与上剪刀座41的一段凸出部分的上表面相抵触；压线片61下端612底面具有一定倾斜角613，所述倾斜角613能与哈夫盘座的倒角107完全配合。吸风口 3包括一吸风口 31和吸风管隔片32，吸风管隔片32固定安装在吸风口 31的底面，两者为一整体，共同安装在哈夫盘座I上；所述吸风口 31上半部分为一圆柱形的中通孔，下半部分为上窄下宽、内部中空的喇叭口状；所述吸风口 31上设置有一气管安装孔311，在吸风口径内设有一圆孔312，所述圆孔312与气管安装孔311呈40度的角度。吸风口拦线机构7包括一吸风口拦线钢丝71，吸风口拦线钢丝71通过一吸风口拦线钢丝锁紧套74连接于在吸风口 31上，所述吸风口拦线钢丝71呈L形，L形上端为一圆状形凸台，气阀座2的吸风口拦线气动活塞25在圆状形凸台的运动轨迹上并最终与之抵触，在气阀座2上有一倒置的六角头螺栓72，所述六角头螺栓72的六角头顶端在圆状形凸台的运动轨迹上并最终与之抵触；在吸风口拦线钢丝71的中段有一圆台状的凸起，所述圆台状凸起的上表面在吸风口拦线钢丝71的运动过程中会和吸风口 31的一中部凸出面的下表面相抵触；在吸风口拦线钢丝71下部有一吸风口拦线压簧73，所述吸风口拦线压簧73的上端与在吸风口拦线钢丝71的圆台状的凸起下表面相抵，吸风口拦线压簧73的下端和吸风口 31的底部相抵；在吸风口 31内有一腰形槽313，所述L形吸风口拦线钢丝71的下端横向段在吸风口 31的腰形槽313内，吸风口拦线钢丝71的下端横向段具有和腰形槽313相配合的尺寸；所述吸风口腰型槽313里用AB胶固定有丁腈橡胶；在哈夫盘座上有一孔，尺寸大于所述L形吸风口拦线钢丝71的下端横向段，当所述L形吸风口拦线钢丝71的下端横向段在最低点时，横向段处于哈夫盘座I下表面和圆盘剪刀8之间。哈夫盘座I的底座上设置有凸起及凹槽，通过第一凹槽101的设计使得拦线机构在工作时更容易夹持纱线，通过第二凹槽102的设计使得夹线机构更易夹持纱线，通过第一凸起103的设计使得夹线机构在夹持纱线使具有导向及防护功能，第二凸起104、第三凸起105、第四凸起106的设计使得纱线在编织过程中行径于哈夫盘座I上时也具有较强的保护及导向作用，在哈夫盘座I伞盖边缘具有倒角107能够使安装于其上的零部件在工作时不会发生零件磨损及使用寿命过低的情况。出针闸刀111和收针闸刀112能够通过气阀控制在哈夫盘座上上下活动，当出针闸刀111下降工作而收针闸刀112原位不动时，能够将哈夫针的走针面由内走针轨迹面113变为外走针轨迹面114，当收针闸刀112下降工作而出针闸刀111原位不动时，能够将哈夫针的走针面由外走针轨迹面114变为内走针轨迹面113。在程序控制下通过拦线气动活塞21由上至下推动拦线钢丝52的L形的顶端，使横向段521与哈夫盘座I上的第一凹槽101底面接触，然后通过拦线钢丝压簧54复位后将纱线夹持于拦线钢丝座51上的一凹槽513内。当纱线夹持于拦线钢丝52和拦线钢丝座51凹槽513之间时，其凹槽513内的丁腈橡胶514能够使纱线夹持更加牢固；通过拦线钢丝座51底面上的凸起515，能够使拦线钢丝座51调节至最低位时与哈夫盘座I第一凹槽101保持一定的距离，在拦线钢丝52下降至哈夫盘座I第一凹槽101底面时更易夹持纱线。上剪刀机构4主要是配合圆盘剪刀8共同作用，以圆盘剪刀8中心点为圆周点，在程序控制下圆盘剪刀8转动，上剪刀机构4固定于气阀座2上不动，通过动静结合产生一种剪切力来剪切编织过程中所产生的浮线和余线。所述上剪刀机构4在不工作时由上剪刀气动活塞22从上至下作用于抬剪刀杠杆47上，根据杠杆原理抬剪刀杠杆47作用于六角锁紧螺母48上，将上剪刀杆42和上剪刀43 —并向上抬，通过剪刀压簧46复位，这样能够更好的防止上剪刀43磨损。所述上剪刀机构4中将上剪刀43安装于上剪刀杆42上时留有一定的间隙432，并且将上剪刀43与圆盘剪刀8接触端设计为具有一定斜度431，这样同样能够防止上剪刀43磨损。而且当上剪刀43 口处有积纱和废纱时可通过剪刀吹气管49进行吹气处理，能够有效防止纱线堵塞。在程序控制下，由压线气动活塞23将夹线底座91向下推动，使夹线底座91向下移动，在向下移动过程中通过挡片93导向面933进行导向，下端932进行限位，所述夹线机构9在向下移动时，因夹线底座91底面设计为一个具有一定角度的相交面913、914，使夹线底座91在与哈夫盘座I的第二凹槽102的凹槽面接触时能够贴合，同时使夹线底座91还留有一定的凸起距离，使得夹线机构在将经过的纱线夹持后将能够抬高一定，因此可防止夹持后待编织的纱线不会误进入编织区域而导致织物不良或机器故障。复位过程是这样的，根据编织需要由处于压缩状态杠杆顶柱压簧95恢复原位，带动杠杆顶柱94顶起夹线底座91，从而完成进行复位，并由紧定螺钉97进行上限位。压线机构6在程序控制下通过压线气动活塞24将压线片61向下推动，直至压线片61倾斜面613与哈夫盘座I倒角面107相接触，从而实现纱线固定功能。复位过程是这样的，压线片61通过压线复位弹簧63将压线片61顶起，从而完成复位。通过在吸风口 31底面的吸风管隔片32，可集中吸风力和防止跑纱，从而将编织过程中产生的浮线、余线快速、准确的吸进吸风口 31通道内。同时，在吸风口 31上设置的气管安装孔311和吸风口径内设的圆孔312，通过此设计，可增大吸风力，使吸风更易将吸风口 31通道内的废纱、余线吸至回收通道。程序控制下由吸风口拦线气动活塞25将吸风口拦线钢丝71向下推动，通过六角头螺栓72限位，此时吸风口拦线钢丝72的L形横向段与吸风口 31腰型槽313分离，哈夫盘座I下表面和圆盘剪刀8之间，因此纱线被吸风口拦线钢丝72的L形横向段拦入，气压关闭，通过拦线钢丝压簧73复位，吸风口拦线钢丝71向上复位的同时将拦入的纱线夹持固定于吸风口腰型槽313里。所述吸风口腰型槽313里用AB胶固定有丁腈橡胶，因此使纱线被吸风口拦线钢丝71夹持固定时不易脱落和松弛，确保了纱线进入编织工作的稳定性和准确性。
权利要求1.一种用于袜类圆型针织机的扎口装置，包括气阀座，吸风口，上剪刀机构，拦线机构，压线机构，吸风口拦线机构，夹线机构，上述机构均安装在一哈夫盘座上，在哈夫盘座下方有一圆盘剪刀，在圆盘剪刀下方有一哈夫盘；其特征在于:所述上剪刀机构包括一上剪刀座，所述上剪刀座固定在气阀座上，并在气阀座的相对位置上有一上剪刀气动活塞；上剪刀座有一中空孔且在孔内具有横向的上、下两级台阶面，在上剪刀座的中空孔内安装一上剪刀杆，在上剪刀杆的底端安装一上剪刀，上剪刀下降到最低点时，能够和圆盘剪刀相配合，所述上剪刀在与圆盘剪刀接触的一端为一斜面，所述上剪刀和上剪刀杆通过一上剪刀螺钉进行固定且两者之间具有一定间隙，上剪刀杆外侧通过一剪刀固定紧圈固定在上剪刀上，所述剪刀固定紧圈在上剪刀座的上下两级台阶面之间，在上剪刀杆外还套有一剪刀压簧，所述剪刀压簧在上剪刀座的上级台阶面和剪刀固定紧圈之间；在上剪刀座的上级台阶面上具有一抬剪刀杠杆，所述抬剪刀杠杆上部通过六角锁紧螺母和平垫圈进行固定，所述抬剪刀杠杆一端在六角锁紧螺母和上级台阶面之间，另一端在气动活塞端口处，抬剪刀杠杆中段的位置，在该位置上上剪刀座上有一向上凸起，所述凸起与抬剪刀杠杆中段相抵触；在上级台阶面上还有一与上剪刀杆轴向平行的竖直通孔，在孔内安装一剪刀吹气管，所述剪刀吹气管下端在上剪刀的一侧； 所述压线机构安装在上剪刀座上，所述压线机构包括一压线片，上剪刀座的外壁上有一直线凹槽，所述压线片安装在上剪刀座的外壁直线凹槽内，压线片侧面均与直线凹槽贴合并在二者同一外侧面有一压片固定，所述压片通过螺栓固定在上剪刀座的外壁上；所述压线片上端具有一水平凸出缘，所述水平凸出缘的上表面正对气阀座的一压线气动活塞，所述水平凸出缘的下方正对上剪刀座的一段凸出部分，并在两者之间有一压线复位弹簧，所述压线复位弹簧上端与压线片的水平凸出缘的下表面相抵触，压线复位弹簧下端与上剪刀座的一段凸出部分的上表面相抵触；压线片下端底面具有一定倾斜角，哈夫盘座具有一倒角，所述倾斜角能与哈夫盘座的倒角完全配合。
2.按照权利要求1所述的一种用于袜类圆型针织机的扎口装置，其特征在于:所述扎口装置设有四个上剪刀机构，每个上剪刀机构上设有一个夹线机构，并在哈夫盘座上设有两组拦线机构，两组压线机构，在哈夫盘座上还有两个吸风口，在每个吸风口上有一个吸风口拦线机构。
专利摘要本实用新型公开了一种用于袜类圆型针织机的扎口装置，包括气阀座，吸风口，上剪刀机构，拦线机构，压线机构，吸风口拦线机构，夹线机构，上述机构均安装在一哈夫盘座上，在哈夫盘座下方有一圆盘剪刀，在圆盘剪刀下方有一哈夫盘。上剪刀机构主要是配合圆盘剪刀共同作用，以圆盘剪刀中心点为圆周点，在程序控制下圆盘剪刀转动，上剪刀机构固定于气阀座上不动，通过动静结合产生一种剪切力来剪切编织过程中所产生的浮线和余线。通过此能有效提高废纱、余线的剪切效率，减少机器故障率的发生，直接为用户节约维修成本，大大提高了生产效率。本实用新型的结构简单，外形整齐美观，能够有效提高织物的编织效率及确保了织物的外观质量。
文档编号D04B9/46GK202968927SQ201220656078
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者孙平范 申请人:宁波裕人数控科技有限公司