专利名称：清花重杂分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及纺织机械清花设备的改进，具体说是一种清花流程中的清花重杂分离装置。
背景技术：
清花重杂分离装置是一种安装在清花流程中用于去除重物及纤维中杂质的装置。目前国内的清花流程中重杂分离装置有两种形式:早期的清花重杂分离装置为水平放置的T形管道结构，原料入口和原料出口互成90度，原料入口下方的侧壁上设有透明观察窗，原料入口的正下方与原料出口同一水平位置上设置有过滤栅格，过滤栅格下方的管道侧壁上设有带有旋转锁紧装置的重杂清除门，原料出口处的管道下方侧壁上安装有磁铁结合件，磁铁结合件上方的管道侧壁上设有带有搭扣锁紧装置的铁杂清除门。磁铁结合件固定在铁杂清除门内，与铁杂清除门一体，磁铁结合件的上表面与管道下方外侧面平齐。这种清花重杂分离装置符合流体力学的气流运动规律，使纤维原料在气流的输送过程中利用垂直转弯处气流冲击圆柱形栅格分离出重杂，在出口处利用磁铁分离出铁杂。但由于纤维缠在过滤栅格上会使得管道容易堵塞，虽然过滤栅格可以拉出，但需要经常清理缠在过滤栅格上面的纤维，而且这种过滤栅格结构不容易落下像纱管这种细长物体。后期的清花重杂分离装置将栅格改为带有摇臂的翻板，使纤维原料在气流的输送过程中利用垂直转弯处的气流冲击翻板，分离出重杂，在原料出口处利用磁铁分离出铁杂。翻板将管道空间分成两部分，可以根据纤维原料情况调节摇臂的位置来改变翻板的倾斜角度，增加了重杂落下的空间使得重杂容易落下，但在垂直转弯靠近出口处仍然存在积花现象，并且由于杂质下落空间的增大使得有用纤维落下过多，造成浪费。
发明内容本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种清花重杂分离装置，能够有效地分离重杂和铁杂，避免出口处积花现象。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种清花重杂分离装置，包括:T形管道、T形管道上的透明观察窗、重杂清除门、铁杂清除门、原料入口和原料出口，在T形管道原料入口正对的垂直拐弯处下方设有过滤栅格，原料出口处的管道底部安装有磁铁结合件，其特征在于，所述的过滤栅格为U形，底面向上，位于T形管道垂直拐弯处下方I IOOmm处，U形过滤栅格前端距离T形管道内壁20 100mm,棚格间距离为10 150mm。对上述技术方案的改进:所述T形管道的侧壁上设有上下两个补风口，上补风口与原料出口相对，下补风口位于过滤栅格的下方，上下补风口上设有可调节进风量的补风调节板。对上述技术方案的一种改进:所述的补风调节板与T形管道壁平行，通过螺栓连接或铆接在管道壁上，并与管道壁可相对移动。对上述技术方案的另一种改进:所述的补风调节板是可调节进风量的平板结构或百叶帘结构。本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是:本实用新型采用U形过滤栅格并且前端距离T形管道内壁I 100mm，保持一定的间隙，既可以落下纱管这种细长的物体，又在很大程度上避免了积花堵塞；U形过滤栅格安装在原料出口下方一段距离，提高了纤维流二次撞击力度，能够降低纤维流速度，提高纤维束的蓬松度，提高出口处铁杂的分离概率。本实用新型增加上下补风口，可以根据纤维流实际状态进行风量的调节。上补风口的调节便于纤维流的输出，下补风口的调节既避免了积花现象，又在很大程度上减少了有用纤维的下落。其结构设计合理、简单，加工制作和维修方便，成本较低，便于推广应用。
图1是本实用新型一种清花重杂分离装置的结构图。图中:1_T形管道、2-透明观察窗、3-补风口、4-U形栅格、5-重杂清除门、6-旋转锁紧装置、7-铁杂清除门、8-磁铁结合件、9-搭扣锁紧装置、10-原料出口、11-原料入口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述:参见附图1，本实用新型一种清花重杂分离装置的实施例，包括T形管道1、T形管道I上的透明观察窗2、重杂清除门5、铁杂清除门7、原料入口 11和原料出口 10，在T形管道I原料入口 11正对的垂直拐弯处下方设有过滤栅格4，原料出口 10处的管道底部安装有磁铁结合件8。所述的过滤栅格4为U形，底面向上，位于T形管道I垂直拐弯处下方I IOOmm处，U形过滤栅格4前端距离T形管道I内壁20 100mm，栅格间距离为10 150mm。采用U形过滤栅格4并且前端距离T形管道内壁20 100mm，保持一定的间隙，既可以落下纱管这种细长的物体，又在很大程度上避免了积花堵塞。原料入口 11 一侧的T形管道I壁上设有上下两个补风口 3，上补风口 3与原料出口 10相对，下补风口 3位于过滤栅格4的下方，上、下补风口 3上均设有可调节风口进风量的补风调节板，补风调节板与管道壁平行，通过螺栓连接或铆接在管道壁上，且与管道壁可相对移动。另外，补风调节板也可以是可调节进风量的百叶帘结构。增加上下补风口 3，可以根据纤维流实际状态进行风量的调节。上补风口 3的调节便于纤维流的输出，下补风口3的调节既避免了积花现象又在很大程度上减少了有用纤维的下落。在实际使用中当纤维流从原料入口 11进入该T形重杂分离装置时，由于惯性作用，纤维流会首先向下冲向U形过滤栅格4，并与U形过滤栅格4发生撞击，速度变缓，纤维束变得蓬松，大的重物杂质会落到下方，由于U形过滤栅格4前端有间隙，因此，像纱管这种比较细长的重物落下的可能性也非常大。纤维流在侧面补风的作用下，通过拐弯处向原料出口 10运动，由于U形过滤栅格4低于原料出口 10的最低面，纤维流会在拐弯处发生第二次碰撞，使得速度再一次变慢并且变得更加蓬松，能够提高出口处铁杂的分离概率。纤维流中未被束缚的杂质就会被出口 10下方的磁铁结合件8所吸附。需要时可以旋动旋转锁紧装置6打开重杂清除门5，拨动搭扣锁紧装置9打开铁杂清除门7，清除管道内的杂物。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种清花重杂分离装置，包括:T形管道、T形管道上的透明观察窗、重杂清除门、铁杂清除门、原料入口和原料出口，在T形管道原料入口正对的垂直拐弯处下方设有过滤栅格，原料出口处的管道底部安装有磁铁结合件，其特征在于，所述的过滤栅格为U形，底面向上，位于T形管道垂直拐弯处下方I IOOmm处，U形过滤栅格前端距离T形管道内壁20 100mm,棚格间距离为10 150mm。
2.按照权利要求1所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述T形管道的侧壁上设有上下两个补风口，上补风口与原料出口相对，下补风口位于过滤栅格的下方，上下补风口上设有可调节进风量的补风调节板。
3.按照权利要求1或2所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述的补风调节板与T形管道壁平行，通过螺栓连接或铆接在管道壁上，并与管道壁可相对移动。
4.按照权利要求1或2所述的清花重杂分离装置，其特征在于，所述的补风调节板是可调节进风量的平板结构或百叶帘结构。
专利摘要本实用新型提供一种清花重杂分离装置，包括T形管道、透明观察窗、过滤栅格、磁铁结合件，其特点是纤维原料入口一侧的管道壁上有上下两个补风口，上补风口与原料出口相对，下补风口位于过滤栅格的下方，补风口上有可调节风口进风量的补风调节板，上补风口的调节便于纤维流的输出，下补风口的调节既避免了积花现象又减少了有用纤维的下落。所述的过滤栅格为U形，底面向上，位于T形管道垂直拐弯处下方1～100mm处，前端距离T形管道内壁20～100mm，栅格间距离为10～150mm，既可以落下纱管这种细长的物体又在很大程度上避免了积花堵塞。
文档编号D01G9/14GK202989380SQ20122071382
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者何洪柱, 周启龙, 杜爱蕊 申请人:青岛宏大纺织机械有限责任公司