洗衣烘干的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种洗衣烘干机。该洗衣烘干机包括：洗涤槽（2）；滚筒（3），在洗涤槽（2）内部转动；干燥风路，使干燥风在洗涤槽（2）和滚筒（3）的内部循环；以及风扇（70），设置在干燥风路上，用于产生干燥风，该洗衣烘干机依次进行洗涤滚筒（3）内部的洗涤物的洗涤工序、对该洗涤物进行脱水的多次脱水工序、以及使该洗涤物与所述干燥风接触来对其进行烘干的烘干工序。洗衣烘干机包括风扇控制装置，该风扇控制装置进行控制，使风扇（70）的动作停止直到多次脱水工序内的最后一次脱水工序开始为止，在该最后一次脱水工序中使风扇（70）的动作开始。
【专利说明】洗衣烘干机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有循环风路的洗衣烘干机，该循环风路使干燥风在滚筒内循环，该滚筒在洗涤槽内部转动。
【背景技术】
[0002]近年来，斜滚筒式的洗衣烘干机广泛普及。上述洗衣烘干机以一侧的开口向上的方式、且以使轴心相对于水平面倾斜的姿势弹性支撑有底圆筒形的洗涤槽，在上述洗涤槽内部将有底圆筒形的滚筒配置成使一侧的开口与洗涤槽的开口朝向同侧且能够进行同轴上的转动。洗涤物经由洗涤槽和滚筒的开口放入滚筒内部，并浸泡在滞留于洗涤槽底部的洗涤用水内，利用滚筒的转动反复被托起、落下来进行洗涤。
[0003]对完成了洗涤的洗涤物，大部分残留水分被脱水，并通过与导入滚筒内部的干燥风接触来烘干洗涤物。干燥风在干燥风路内循环，该干燥风路由送风管道连接朝向洗涤槽内开口的导入口和导出口形成，并且在中途包含洗涤槽和滚筒。
[0004]在干燥风路内设置有产生干燥风的风扇，在该风扇的上游侧配置有冷却部，并且在该风扇的下游侧配置有加热器。干燥风与滚筒内的洗涤物接触，夺去该洗涤物的水分之后，在冷却部被冷却，成为凝结除去含有水分的干燥空气，并且在通过加热器时被加热、再返回到滚筒内。滚筒内的洗涤物反复与这样循环的干燥风接触而被烘干。
[0005]专利文献I中公开了一种防止洗涤物烘干不均和洗涤物皱褶的洗衣烘干机。在上述洗衣烘干机中，依次执行转动槽内的洗涤物的洗涤工序、脱水工序和烘干工序，在脱水工序中，边向转动槽内送入温风边使该转动槽高速转动来对洗涤物进行脱水，并且进行一次或多次散开工序，该散开工序使贴在转动槽内周壁上的洗涤物均等地散在该转动槽内，此后，开始烘干工序。由此，可以使转动槽内的全部洗涤物毫无遗漏地与温风接触，从而可以防止该洗涤物的烘干不均和洗涤物的皱褶。
[0006]专利文献1:日本专利公开公报平9-321316号
[0007]然而，专利文献I的洗衣烘干机从最初的脱水工序的开始时刻起使加热器和风扇动作。在脱水工序初期，由于洗涤物含有大量水分，所以送入转动槽(滚筒)内的温风的热量被水分吸收，不会使洗涤物本身的温度上升。因此，洗涤物本身的温度上升迟缓，效率下降且消耗电力增加。此外，由于急剧脱除水分，所以洗涤物有可能变软而进入滚筒的孔内而附着在滚筒上。为了解除洗涤物的附着现象，需要晃动洗涤物的工序。其结果，脱水工序所需时间变长，效率下降。
【发明内容】
[0008]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种洗衣烘干机，能够以较低的耗电、有效地对洗涤物进行脱水，并且能够解决洗涤物附着在滚筒上的问题。
[0009]本发明提供一种洗衣烘干机，其包括:洗涤槽；滚筒，在所述洗涤槽内部转动；干燥风路，使干燥风在所述洗涤槽和滚筒的内部循环；以及风扇，设置在所述干燥风路上，用于产生干燥风，所述洗衣干燥机依次进行洗涤所述滚筒内部的洗涤物的洗涤工序、对所述洗涤物进行脱水的多次脱水工序、以及使所述洗涤物与所述干燥风接触来对其进行烘干的烘干工序，所述洗衣烘干机的特征在于，所述洗衣烘干机包括风扇控制装置，所述风扇控制装置进行控制，在所述多次脱水工序内使所述风扇的动作停止直到最后一次脱水工序开始为止，在所述最后一次脱水工序中使所述风扇的动作开始。
[0010]在本发明中，洗衣烘干机包括:洗涤槽；滚筒，在该洗涤槽的内部转动；干燥风路，使干燥风在所述洗涤槽和滚筒的内部循环；风扇，设置在该干燥风路内，用于产生干燥风；以及风扇控制装置。洗衣烘干机依次进行洗涤滚筒内部的洗涤物的洗涤工序、对该洗涤物进行脱水的多次脱水工序、以及使该洗涤物与所述干燥风接触来对其进行烘干的烘干工序。风扇控制装置直到多次脱水工序内的最后一次脱水工序开始为止使所述风扇的动作停止，在该最后一次脱水工序中使所述风扇的动作开始。在此，洗衣烘干机通过在使一定的水分脱离洗涤物的最后一次脱水工序中向滚筒内送入干燥风，可以有效地对洗涤物进行脱水。此外，由于在初期脱水工序中不送入干燥风，所以可以降低耗电。此外，可以消除洗涤物附着在滚筒上的现象。
[0011]本发明的洗衣烘干机的特征在于包括:加热装置，设置在所述干燥风路上，对通过的干燥风进行加热；以及加热控制装置，进行控制使所述加热装置的动作停止直到所述最后一次脱水工序开始为止，在所述最后一次脱水工序中使所述加热装置的动作开始。
[0012]在本发明中，洗衣烘干机还包括加热装置和加热控制装置，该加热装置设置在干燥风路上，对通过的干燥风进行加热。加热控制装置直到所述最后一次脱水工序开始为止使所述加热装置的动作停止，并且在该最后一次脱水工序中使所述加热装置的动作开始。因此，在使一定的水分脱离洗涤物的最后一次脱水工序中，向滚筒内送入温风，可以更有效地对洗涤物进行脱水。此外，通过在初期脱水工序中不送入热风，可以降低耗电，并且可以消除洗涤物附着在滚筒上的现象。
[0013]本发明的洗衣烘干机的特征在于包括:电动机，使所述滚筒转动；以及转速控制装置，进行控制使所述多次脱水工序中所述最后一次脱水工序的所述电动机的转速最大。
[0014]在本发明中，包括使滚筒转动的电动机和转速控制装置，该转速控制装置进行控制使多次脱水工序内的最后一次脱水工序的电动机的转速最大。在最促进基于离心力的脱水的时刻，通过驱动风扇或加热装置，可以更有效地对洗涤物进行脱水。
[0015]本发明的洗衣烘干机的特征在于包括转动时间控制装置，所述转动时间控制装置进行控制使所述多次脱水工序中所述最后一次脱水工序的所述电动机的转动时间最长。
[0016]在本发明中，包括转动时间控制装置，该转动时间控制装置进行控制使多次脱水工序内的最后一次脱水工序的电动机的转动时间最长。在最促进基于尚心力的脱水的时亥IJ，通过驱动风扇或加热装置，可以更有效地对洗涤物进行脱水。
[0017]本发明的洗衣烘干机的特征在于包括:电动机，使所述滚筒转动；以及转动时间控制装置，进行控制使所述多次脱水工序中所述最后一次脱水工序的所述电动机的转动时间最长。
[0018]在本发明中，包括使滚筒转动的电动机和转动时间控制装置，该转动时间控制装置进行控制使多次脱水工序内的最后一次脱水工序的电动机的转动时间最长。在最促进基于离心力的脱水的时刻，通过驱动风扇或加热装置，可以更有效地对洗涤物进行脱水。[0019]在本发明中，通过使所述风扇的动作停止直到多次脱水工序内的最后一次脱水工序开始为止，在该最后一次脱水工序中使风扇的动作开始，在使一定的水分脱离洗涤物的最后一次脱水工序中，向滚筒内送入干燥风，从而可以有效地对洗涤物进行脱水。此外，通过在初期的脱水工序中不送入干燥风，可以降低耗电，并且可以消除洗涤物附着在滚筒上的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是简要表示实施方式的洗衣烘干机外观的立体图。
[0021]图2是简要表示实施方式的洗衣烘干机内部结构的纵断面图。
[0022]图3是表示导出管道和导入管道的形成形态的图。
[0023]图4是滚筒电动机的支撑部附近的放大断面图。
[0024]图5是表示实施方式的洗衣烘干机的控制系统构成的框图。
[0025]图6是表示滚筒电动机、风扇和加热器的驱动控制的时序图。
[0026]图7是表示脱水运转和烘干运转时运转控制部的控制动作步骤的流程图。
[0027]图8是表示脱水运转和烘干运转时运转控制部的控制动作步骤的流程图。
[0028]附图标记说明
[0029]2洗涤槽
[0030]3 滚筒
[0031]4滚筒电动机(电动机)
[0032]8运转控制部(风扇控制装置、加热控制装置、转速控制装置、转动时间控制装置)
[0033]70 风扇
[0034]72加热器(加热装置)
【具体实施方式】
[0035]下面，基于表示本发明实施方式的附图，对本发明进行详细说明。图1是简要表示实施方式的洗衣烘干机外观的立体图，图2是简要表示实施方式的洗衣烘干机内部结构的纵断面图。
[0036]如图2所示，洗衣烘干机在构成外箱的外壳I的内部具有洗涤槽2和滚筒3。洗涤槽2是大直径的有底圆筒体，具有设置在一侧端部的整个表面上的开口 20，并且利用直立设置在外壳I底面上的多个支撑脚21 (仅图示了一个)，使开口 20侧朝向上方，并保持使轴心相对于水平面倾斜的倾斜姿势来弹性支撑上述洗涤槽2。
[0037]在外壳I的前面(图2的左侧面)且面对洗涤槽2的开口 20的位置上，设置有利用盖体10开关自如的洗涤物的投入口 11，并且利用波纹管12以液体密封方式密封上述投入口 11和洗涤槽2的开口 20之间。如图1所示，在外壳I的前面且盖体10附近设置有开门按钮13。通过操作开门按钮13来打开盖体10。
[0038]滚筒3是比洗涤槽2直径稍小的有底圆筒体，使一侧的开口 30面向洗涤槽2的开口 20的内侧，滚筒3与固定设置在洗涤槽2底部中央的滚筒电动机4的输出轴40的端部连接，并且利用该滚筒电动机4的驱动，在洗涤槽2内部在同轴上转动。
[0039]在滚筒3的周壁上遍及整个表面贯通形成有多个小孔32，此外，在周壁内表面上，以沿周向等间隔配置的方式突出设置有多个沿轴向延伸的挡板33。另外，为了避免附图复杂化，图2中仅图示了小孔32的一部分和一个挡板33。
[0040]以上述方式构成的洗衣烘干机的洗涤运转以如下方式进行:打开盖体10，将洗涤物经由位于投入口 11内侧的开口 20、30投入滚筒3内，并且在关闭所述盖体10之后，以后述方式向洗涤槽2的内部供水，并驱动滚筒电动机4而使滚筒3转动。如上所述，滚筒3具有多个小孔32和多个挡板33，滚筒3内部的洗涤物浸泡在经由小孔32而导入滚筒3内的洗涤用水中，反复进行由挡板33的作用产生的托起和落下，落下时与滚筒3的内表面碰撞而进行洗涤。
[0041]如图1所示,在外壳I的前面上部设置有操作面板15,该操作面板15具有用于各种操作的操作部和用于各种显示的显示部。该操作面板15与设置在外壳I下部内侧的运转控制部8 (参照图2、图5)连接。根据与操作面板15操作对应的运转控制部8的动作，将所述洗涤运转和后述的烘干运转、及在它们之间实施的脱水运转作为一系列处理或分别独立的处理来执行。
[0042]如图1所示，在外壳I的后部上表面上设置有连接口 50，该连接口 50能够与自来水等供水源连接。如图2所示，连接口 50与设置在外壳I内侧的供水阀51连接。供水阀51是具有多个供水出口的多联式电磁阀。
[0043]供水阀51的供水出口通过主供水管52与在洗涤槽2上部周面开口的供水口连接。当将供水阀51切换到第一供水出口时，来自供水源的水经由主供水管52送入洗涤槽2内部。在主供水管52的中途以公知的方式配置有洗涤剂盒，能够将提供来的水与适量的洗涤剂一起导入该洗涤剂盒。
[0044]供水阀51的第二供水出口通过小直径的副供水管53与供水喷口 54连接，该供水喷口 54设置在后述的导入管道61的中途。当供水阀51切换到第二供水出口时，来自供水源的水经由副供水管53到达供水喷口 54而被送入导入管道61的内部。
[0045]供水阀51的第三供水出口通过冷却水管55与洗涤槽2的前下部连接。在洗涤槽2的下部周面上形成有沿轴向延伸的凹槽22，并且以覆盖该凹槽22上部的方式架设有冷却板23。冷却板23以使后部处于下方的方式倾斜，并在上表面并列设置有多个凹部。当供水阀51切换到第三供水出口时，来自供水源的水通过冷却水管55而被送入冷却板23的前上部，并且依次滞留在多个凹部内而沿冷却板23的上表面向后方流动，从而作为用于冷却后述的循环的干燥风的冷却水。
[0046]凹槽22的后端部与排水管24连接。该排水管24与固定支撑在外壳I内侧前下部的筒形的过滤器外壳25连接。在过滤器外壳25的内部收容有捕捉纤维屑等异物的棉绒过滤器。
[0047]过滤器外壳25的后部通过排水阀26与沿外壳I的底面铺设的排水软管27连接。在过滤器外壳25的前侧上部设置有防气阀28。防气阀28是与过滤器外壳25内部连通的空洞。防气阀28与沿上方延伸的导压管28a连接，在该导压管28a的上端部安装有水位传感器29。
[0048]当排水阀26关闭时，向洗涤槽2的内部提供的洗涤用水经由排水管24进入过滤器外壳25内，在充满该过滤器外壳25内之后，贮存在排水管24和洗涤槽2内部。在洗涤用水充满过滤器外壳25之后，空气残留在防气阀28的内部。防气阀28内的空气压对应于将过滤器外壳25作为底而贮存的洗涤用水的水位上升而变大。水位传感器29是压力传感器，用于检测通过导压管28a传送的防气阀28内的空气压。水位传感器29的检测信号被提供给运转控制部8。运转控制部8基于水位传感器29的检测信号来识别洗涤用水的水位。
[0049]排水阀26在洗涤运转后打开。通过上述打开动作，洗涤槽2内的洗涤用水经由排水管24和过滤器外壳25向排水软管27排出。当进行上述排水时，包含在洗涤用水中的纤维屑等异物被过滤器外壳25内的棉绒过滤器捕捉并除去，而不会经由排水软管27排出到下水管。
[0050]洗衣烘干机还具有使干燥风循环的干燥风路。干燥风路具有沿洗涤槽2的底面延伸、与该洗涤槽2 —体形成的导出管道60和导入管道61。图3是表示导出管道60和导入管道61的形成形态的图。本图简要表示从前方观察洗涤槽2底面的状态，图的上下与图2的上下对应。另外，在洗涤槽2的外表面上设置有用于确保强度的多个肋，但在图3中，省略了上述肋的图示。
[0051]如图3所示，导出管道60被设置成，包含洗涤槽2的底面最下部在周向上具有适当长度地延伸，并且一侧端部朝斜上方竖起。图3中还图示了以上述方式形成在洗涤槽2下部周面上的凹槽22和架设在该凹槽22上部的冷却板23。导出管道60的下部在冷却板23的后方位置与向洗涤槽2内开口的导出口 62连通。导出管道60的上端部与在洗涤槽2上部周面朝上方突出设置的导出管63连通。
[0052]导入管道61包括:圆形部，设置在洗涤槽2的底面中心；以及直线部，与该圆形部相连且朝向斜上方竖起。直线部的上端部与在洗涤槽2上部周面朝上方突出设置的导入管64连通。此外，在圆形部的中心位置上，滚筒电动机4的输出轴40突出，与上述突出部同轴，开设有朝向洗涤槽2内部开口的圆形断面的导入口 65。
[0053]图4是滚筒电动机4的支撑部附近的放大断面图。图中仅表示了局部的滚筒电动机4的输出轴40被轴承41支撑成转动自如，并朝向洗涤槽2的内侧突出，上述突出端部通过连接支架42固定在滚筒3底面中心位置上。在连接支架42和滚筒3之间夹持固定有薄壁的密封板66。在密封板66的外周上周围设置有凸缘部，该凸缘部与导入管道61末端的导入口 65的内侧相对，内嵌固定在导入口 65上的油封67与该凸缘部的外表面抵接。
[0054]在滚筒3的底面上、且在比连接支架42的固定部靠向外侧的周上开设有并列的多个导入孔34，上述导入孔34通过设置在密封板66对应位置上的连通孔68与导入口 65连通。
[0055]如图2所示，在洗涤槽2的上部配置有产生干燥风的风扇70。该风扇70与吸入侧的过滤器71和排出侧的加热器72—起单元化，并被固定支撑在外壳I的内部。向洗涤槽2上部突出的导出管63的端部与风扇70的吸入侧连接，并且导入管64的端部与风扇70的排出侧连接。
[0056]在以上述方式构成的干燥风路中，驱动风扇70时，从与吸入侧连接的导出管道60吸入干燥风并对其进行加压，并且经由导出管63、过滤器71、风扇70和加热器72向与排出侧连接的导入管道61送出。向导入管道61内送出的干燥风从洗涤槽2的外周向中央流动而到达导入口 65，并通过连通孔68和导入孔34而被导入滚筒3内。导入滚筒3内的干燥风通过形成在周壁上的多个小孔32向洗涤槽2内流出，并经由以上述方式形成的导出口 62向导出管道60内导出，再次被风扇70吸入。
[0057]在洗衣烘干机的烘干运转中，驱动风扇70，使加热器72动作，并且驱动滚筒电动机4，使滚筒3以低速反复转动，进而，将供水阀51切换至第三供水出口，从而使冷却水在冷却板23上流动。
[0058]通过驱动风扇70，在干燥风路的内部以上述方式产生干燥风的循环。上述干燥风通过加热器72时被加热并被导入滚筒3内。滚筒3内部的洗涤物利用该滚筒电动机4的转动反复被托起并落下。导入滚筒3内的干燥风与滚筒3内的洗涤物接触，对该洗涤物的水分进行脱水而向洗涤槽2内流出，并且朝向在该洗涤槽2底面下部开口的导出口 62流动。
[0059]以上述方式流动的干燥风与设置在洗涤槽2下部的冷却板23上的冷却水接触而被冷却，成为凝结除去含有水分的干燥空气后到达导出口 62，并且向导出管道60内送出。另外，凝结除去的水分在冷却板23上与冷却水一起向后方流动，到达后端部而流落到凹槽22内，并且通过排水管24和过滤器外壳25向排水软管27内排出。
[0060]另一方面，成为干燥空气的干燥风在导出管道60内上升，经由导出管63被风扇70吸入而被加压，并且被加热器72再次加热而成为高温、低湿的温风，再被导入滚筒3的内部。滚筒3内的洗涤物通过反复与伴随如上所述冷却和加热而循环的干燥风(温风)接触，从而被干燥。
[0061]图5是表示实施方式的洗衣烘干机的控制系统构成的框图。洗衣烘干机的运转控制部8是由共用总线连接CPU8a、R0M8b、RAM8c、输入输出接口(I/O) 8d和计时器8e而成的计算机。R0M8b存储有:后述的控制程序、脱水I工序到脱水4工序的滚筒电动机4的最高转速Kl~K4 (Kl < K2 < K3 < K4)、滚筒电动机4应转动的转动时间Tl~T4(Tl ^ T2 ^ T3 ^ T4 )、以及不平衡检测用的容许不平衡量等。
[0062]输入输出接口 8d与所述操作面板15连接。在操作面板15上设置有:电源开关、指示运转开始的开始开关、用于选择运转内容的开关等使用者操作的各种操作开关，操作面板15的操作内容通过输入输出接口 8d提供给CPU8a。此外，操作面板15具有显示部，该显示部用于进行操作辅助的显示、运转状态的显示等各种显示。根据通过输入输出接口 8d从CPU8a提供来的动作指令来进行该显示部的显示。
[0063]进而，输入输出接口 8d与检测脱水时不平衡状态的不平衡检测部46以及检测滚筒电动机4转速的转速检测部45连接。作为转速检测部45可以使用霍尔传感器或转速传感器。当采用根据滚筒电动机4的转速偏差来进行不平衡判断的方式时，作为不平衡检测部46可以将霍尔传感器或转速传感器用作不平衡传感器。或者是当采用根据滚筒电动机4电流值的变化量进行不平衡判断的方式时，可以将电流互感器等用作不平衡传感器。
[0064]此外，输入输出接口 8d与所述的滚筒电动机4、风扇70、加热器72、供水阀51、排水阀26和水位传感器29等连接。CPU8a根据操作面板15的操作内容，将存储在R0M8b内的控制程序读取到RAMSc内并执行该控制程序，并且通过输入输出接口 8d向滚筒电动机4、风扇70和加热器72发出动作指令，通过分别使它们动作，来执行洗涤运转、脱水运转和烘干运转。
[0065]本发明的洗衣烘干机以上述方式构成，依次进行洗涤运转、脱水运转和烘干运转。洗涤运转包含通常的洗涤、漂洗等工序，由于各工序的动作是公知的动作，所以省略了详细说明。以下，参照图6~图8，说明本发明的洗衣烘干机的脱水运转和烘干运转的动作。[0066]图6是表不滚筒电动机4、风扇70和加热器72的驱动控制的时序图。图6中表不了各工序中滚筒电动机4的转速以及风扇70和加热器72的驱动时机。图7和图8是表示脱水运转和烘干运转时运转控制部8的控制动作步骤的流程图。
[0067]如图7所示，洗涤运转结束后，运转控制部8的CPUSa使滚筒电动机4转动，执行调整滚筒3内部的洗涤物分布的平衡工序(步骤SI)。在平衡工序中，如图6所示通过短时间内以低转速反复进行正向转动和反向转动的方式边驱动滚筒电动机4、边例如由计时器Se对平衡工序进行计时，在经过所需的时间之后，由不平衡检测部46进行滚筒3的不平衡检测。
[0068]CPU8a判断由不平衡检测部46检测出的不平衡量是否在预先存储在R0M8b内的容许不平衡量以下(步骤S2)。例如，由不平衡检测部46检测表示滚筒3偏心负载大小的偏心量并将其作为不平衡量，并且将该不平衡量与预先存储在ROMSb内的容许不平衡量进行比较来判断。
[0069]当判断不平衡量不在容许不平衡量以下时(步骤S2:否)，CPU8a使处理返回步骤Si，反复进行平衡工序直到检测出的不平衡量成为容许不平衡量以下为止。
[0070]当判断不平衡量在容许不平衡量以下时(步骤S2:是)，CPU8a判断即便使滚筒3高速转动也不会产生大的振动，从而使滚筒电动机4的转速阶段性提高来进行脱水I工序(步骤S3)。在脱水I工序中，如图6所示，通过使滚筒电动机4的转速阶段性提高，利用离心力将洗涤物向滚筒3的内周面按压。利用离心力，包含在洗涤物内的洗涤用水经由形成在周壁上的多个小孔32被甩出，并沿洗涤槽2的内表面落下，再通过排水管24、排水软管27等排出到机外。此外，在脱水I工序中，由转速检测部45检测滚筒电动机4的转速。
[0071]CPU8a判断由转速检测部45检测出的滚筒电动机4的转速是否到达预先存储在R0M8b内的最高转速Kl (步骤S4)，当判断未到达最高转速Kl时(步骤S4:否)，反复进行上述判断直到到达最高转速Kl为止。
[0072]当判断由转速检测部45检测出的滚筒电动机4的转速到达最高转速Kl时(步骤S4:是)，CPU8a以最高转速Kl使滚筒电动机4持续转动(步骤S5)。
[0073]CPU8a判断在脱水I工序中滚筒电动机4转动的时间是否到达预先存储在R0M8b内的转动时间Tl (步骤S6)。当判断未到达转动时间Tl时(步骤S6:否)，反复进行上述判断直到到达转动时间Tl为止。
[0074]当判断脱水I工序中滚筒电动机4转动的时间到达转动时间Tl时(步骤S6:是)，CPUSa使脱水I工序结束，并且如图6所示，通过短时间内以低转速反复进行正向转动和反向转动的方式驱动滚筒电动机4，来进行使滚筒内部的洗涤物散开的散开工序(步骤S7)。
[0075]在散开工序中，例如，由计时器Se对散开工序进行计时。在经过所需的时间之后，CPU8a执行调整滚筒3内部的洗涤物分布的平衡工序(步骤S8)。在平衡工序中，如图6所示，通过在短时间内以低转速进行正向转动和反向转动的方式边驱动滚筒电动机4、边例如由计时器Se对平衡工序进行计时，在经过所需的时间之后，由不平衡检测部46进行滚筒3的不平衡检测。
[0076]CPU8a判断由不平衡检测部46检测出的不平衡量是否是在预先存储在R0M8b内的容许不平衡量以下(步骤S9)，当判断不在容许不平衡量以下时(步骤S9:否)，CPUSa使处理返回步骤S8，并且反复进行平衡工序直到检测出的不平衡量成为容许不平衡量以下为止。[0077]当判断不平衡量在容许不平衡量以下时(步骤S9:是)，CPUSa使滚筒电动机4的转速阶段性提高，进行将最高转速设定成大于脱水I工序的脱水2工序(步骤S10)。在脱水2工序中，如图6所示使滚筒电动机4的转速阶段性提高，利用离心力将包含在洗涤物内的洗涤用水向机外排出。此外，在脱水2工序中，与所述脱水I工序同样，由转速检测部45检测滚筒电动机4的转速。
[0078]CPU8a判断由转速检测部45检测出的滚筒电动机4的转速是否到达预先存储在R0M8b内的最高转速K2 (步骤Sll )，当判断未到达最高转速K2时(步骤SI 1:否)，反复进行上述判断直到到达最高转速K2为止。
[0079]当判断由转速检测部45检测出的滚筒电动机4的转速到达最高转速K2时(步骤Sll:是)，CPU8a使滚筒电动机4以最高转速K2持续转动(步骤S12)。
[0080]CPU8a判断在脱水2工序中滚筒电动机4转动的时间是否到达预先存储在R0M8b内的转动时间T2 (步骤S13)。当判断未到达转动时间T2时(步骤S13:否)，反复进行上述判断直到到达转动时间T2为止。在此优选的是，脱水2工序中，滚筒电动机4的转动时间T2比脱水I工序中滚筒电动机4的转动时间Tl长。
[0081]当判断在脱水2工序中滚筒电动机4转动的时间到达转动时间T2时(步骤S13:是),如图6所示，CPU8a通过短时间内以低转速反复进行正向转动和反向转动的方式边驱动滚筒电动机4、边进行使滚筒内部的洗涤物散开的散开工序(步骤S14)。
[0082]在散开工序中，例如，由计时器Se对散开工序进行计时。在经过所需时间之后，如图8所示，CPU8a执行调整滚筒3内部的洗涤物分布的平衡工序(步骤S15)。在平衡工序中，如图6所示,通过短时间内以低转速反复进行正向转动和反向转动的方式边驱动滚筒电动机4、边由例如计时器Se对平衡工序进行计时，在经过所需时间之后，由不平衡检测部46进行滚筒3的不平衡检测。
[0083]CPU8a判断由不平衡检测部46检测出的不平衡量是否在预先存储在R0M8b内的容许不平衡量以下(步骤S16)，当判断不在容许不平衡量以下时(步骤S16:否)，CPUSa使处理返回步骤S15，反复进行平衡工序直到检测出的不平衡量成为容许不平衡量以下为止。
[0084]当判断不平衡量在容许不平衡量以下时(步骤S16:是)，CPU8a使滚筒电动机4的转速阶段性提高，进行最高转速被设定为大于脱水2工序的脱水3工序(步骤S17)。在脱水3工序中，如图6所示使滚筒电动机4的转速阶段性提高，并利用离心力将包含在洗涤物内的洗涤用水向机外排出。此外，在脱水3工序中，与所述脱水2工序同样，由转速检测部45检测滚筒电动机4的转速。
[0085]CPU8a判断由转速检测部45检测出的滚筒电动机4的转速是否到达预先存储在R0M8b内的最高转速K3 (步骤S18)，当判断未到达最高转速K3时(步骤S18:否)，反复进行上述判断直到到达最高转速K3为止。
[0086]当判断由转速检测部45检测出的滚筒电动机4的转速到达最高转速K3时(步骤S18:是)，CPU8a使滚筒电动机4以最高转速K3持续转动(步骤S19)。
[0087]CPU8a判断在脱水3工序中滚筒电动机4转动的时间是否到达转动时间T3 (步骤S20)。当判断未到达转动时间T3时(步骤S20:否)，反复进行上述判断直到到达转动时间T3为止。在此，优选脱水3工序中滚筒电动机4的转动时间T3比脱水2工序中滚筒电动机4的转动时间T2长。[0088]当判断在脱水3工序中滚筒电动机4转动的时间到达转动时间T3时(步骤S20:是)，CPUSa使脱水3工序结束，并且如图6所示，驱动滚筒电动机4使得短时间内以低转速反复进行正向转动和反向转动，进行使滚筒内部的洗涤物散开的散开工序(步骤S21)。
[0089]在散开工序中，例如由计时器Se对散开工序进行计时。在经过所需时间之后，CPU8a执行调整滚筒3内部的洗涤物分布的平衡工序(步骤S22)。在平衡工序中，如图6所示，边驱动滚筒电动机4使得短时间内以低转速反复进行正向转动和反向转动,边由计时器Se对平衡工序进行计时，在经过所需时间之后，由不平衡检测部46进行滚筒3的不平衡检测。
[0090]CPU8a判断由不平衡检测部46检测出的不平衡量是否在预先存储在R0M8b内的容许不平衡量以下(步骤S23)，当判断不在容许不平衡量以下时(步骤S23:否)，使处理返回步骤S22，反复进行平衡工序直到检测出的不平衡量成为容许不平衡量以下为止。
[0091]当判断不平衡量在容许不平衡量以下时(步骤S23:是)，CPU8a使滚筒电动机4的转速阶段性提高，并且进行最高转速被设定为大于脱水3工序的脱水4工序(步骤S24)。在脱水4工序开始的时刻，CPU8a驱动风扇70和加热器72 (步骤S25)。在脱水4工序中，如图6所示使滚筒电动机4的转速阶段性提高，并且在脱水4工序开始的时刻，使风扇70和加热器72的动作开始。由此，利用离心力将包含在洗涤物内的洗涤用水向机外排出。此外，干燥风从导出管道60被吸入并被加压，在通过加热器70时被加热而成为温风后，向与排出侧连接的导入管道61送出。向导入管道61内送出的温风被导入滚筒3内而与滚筒3内部的洗涤物接触。此外，在脱水4工序中，与所述脱水3工序同样，由转速检测部45检测滚筒电动机4的转速。
[0092]CPU8a判断由转速检测部45检测出的滚筒电动机4的转速是否到达预先存储在R0M8b内的最高转速K4 (步骤S26)，当判断未到达最高转速K4时(步骤S26:否)，反复进行上述判断直到到达最高转速K4为止。
[0093]当判断由转速检测部45检测出的滚筒电动机4的转速到达最高转速K4时(步骤S26:是)，CPU8a使滚筒电动机4以该最高转速K4持续转动(步骤S27)。
[0094]CPU8a判断在脱水4工序中滚筒电动机4转动的时间是否到达转动时间T4 (步骤S28)。当判断未到达转动时间T4时(步骤S28:否)，反复进行上述判断直到到达转动时间T4为止。
[0095]当判断在脱水4工序中滚筒电动机4转动的时间到达预先存储在R0M8b内的转动时间T4时(步骤S28:是)，CPU8a使脱水4工序结束并转移至烘干工序(步骤S29)。在此，优选脱水4工序中滚筒电动机4的转动时间T4比脱水3工序中滚筒电动机4的转动时间T3长。
[0096]在烘干工序中，如图6所示，CPUSa通过驱动滚筒电动机4在短时间内使滚筒3反复进行正向转动和反向转动，并驱动风扇70和加热器72，使滚筒3内部的洗涤物与导入的干燥风充分接触。在经过所需时间之后，使处理结束。
[0097]按照本发明，通过在从洗涤物脱去一定水分的最后一次脱水工序中，使风扇70和加热器72开始动作，将被加热后的干燥风送入滚筒内，从而可以有效地对洗涤物进行脱水。此外，通过在初期脱水工序中不送入干燥风，可以降低耗电。此外，可以避免水分急剧脱出，从而可以消除洗涤物附着在滚筒上的现象。[0098]在以上的实施方式中，说明了进行四次脱水工序且在第四次脱水工序的开始时刻驱动风扇70和加热器72，但是脱水工序的次数不限于四次，可以根据需要任意设定，并且从最后一次脱水工序的开始时刻起驱动风扇70和加热器72。此外，驱动风扇70和加热器72的时刻并不限于最后一次脱水工序的开始时刻，可以是最后一次脱水工序的任意时刻。
[0099]此外，关于各次脱水工序的滚筒3的最高转速和各次脱水工序的运转时间，说明了其从第一次到第四次依次升高的情况，但是并不限于此，可以根据需要任意设定。此外，可以将最高转速和转动时间暂时存储在RAM8c内，每当脱水工序结束时，更新最高转速和转动时间并执行下一次脱水工序。
[0100]此外，代替转动时间Tl?T4，可以将在各脱水工序中应以最高转速持续转动的持续时间tl?t4预先存储在R0M8b内，并且分别在步骤S6、步骤S13、步骤S20和步骤S28中，判断需要以最高转速持续转动的时间是否到达预先存储在R0M8b内的持续时间tl?t4。在这种情况下，优选持续时间tl?t4依次增大。
[0101]此外，在以上实施方式中，说明了在最后一次脱水工序中驱动风扇70和加热器72的洗衣烘干机，但是也可以使加热器72停止而仅驱动风扇70。
[0102]此外，在以上实施方式中，说明了洗涤槽2和滚筒3被支撑成倾斜横向姿势的洗衣烘干机、即所谓斜滚筒式的洗衣烘干机，但是本发明还能够应用于洗涤槽2和滚筒3被支撑成横向姿势或纵向姿势的洗衣烘干机，并且可以得到同样的效果。
[0103]此外，在以上实施方式中，说明了一种洗衣烘干机，该洗衣烘干机具有对从滚筒3流出的湿度大的干燥风进行除湿的冷却板23以及对成为干燥空气的干燥风进行加热的加热器72，但是进行干燥风的除湿和加热的结构并不限于此。例如，本发明也能够应用于具有进行干燥风的除湿和加热的热泵装置的洗衣烘干机，并且可以得到同样的效果。
[0104]以上实施方式为举例说明，而不限定于此。本发明的范围并不由上述内容表示而是由权利要求的范围来表示，并包含与权利要求等同的内容和在权利要求范围内的所有变更。
【权利要求】
1.一种洗衣烘干机，其包括:洗涤槽；滚筒，在所述洗涤槽内部转动；干燥风路，使干燥风在所述洗涤槽和滚筒的内部循环；以及风扇，设置在所述干燥风路上，用于产生干燥风，所述洗衣干燥机依次进行洗涤所述滚筒内部的洗涤物的洗涤工序、对所述洗涤物进行脱水的多次脱水工序、以及使所述洗涤物与所述干燥风接触来对其进行烘干的烘干工序， 所述洗衣烘干机的特征在于， 所述洗衣烘干机包括风扇控制装置，所述风扇控制装置进行控制，在所述多次脱水工序内使所述风扇的动作停止直到最后一次脱水工序开始为止，在所述最后一次脱水工序中使所述风扇的动作开始。
2.根据权利要求1所述的洗衣烘干机，其特征在于，包括: 加热装置，设置在所述干燥风路上，对通过的干燥风进行加热；以及 加热控制装置，进行控制使所述加热装置的动作停止直到所述最后一次脱水工序开始为止，在所述最后一次脱水工序中使所述加热装置的动作开始。
3.根据权利要求1或2所述的洗衣烘干机，其特征在于，包括: 电动机，使所述滚筒转动；以及 转速控制装置，进行控制使所述多次脱水工序中所述最后一次脱水工序的所述电动机的转速最大。
4.根据权利要求3所述的洗衣烘干机，其特征在于，包括: 转动时间控制装置，所述转动时间控制装置进行控制使所述多次脱水工序中所述最后一次脱水工序的所述电动机的转动时间最长。
5.根据权利要求1或2所述的洗衣烘干机，其特征在于，包括: 电动机，使所述滚筒转动；以及 转动时间控制装置，进行控制使所述多次脱水工序中所述最后一次脱水工序的所述电动机的转动时间最长。
【文档编号】D06F25/00GK103842573SQ201280048431
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年10月5日 优先权日:2011年10月12日
【发明者】小西朗登 申请人:夏普株式会社